“服裝定制”的聰明轉(zhuǎn)型

單素敏

并不是每個(gè)企業(yè)的智能改造，都要直接奔著C2M（消費(fèi)者直連工廠）和數(shù)字化工廠去，用最經(jīng)濟(jì)的辦法解決企業(yè)最實(shí)際的問題，才是真正的轉(zhuǎn)型。

談到服裝定制，人們首先想到的可能是裁縫鋪。有經(jīng)驗(yàn)的老師傅為客戶量體裁衣、手工打版、手工縫制，再反復(fù)修正。就像著名的英國(guó)薩維爾街一樣，那里有世界最頂尖的裁縫師，有異常復(fù)雜的定制流程，更有尊貴、周到的專屬服務(wù)。

然而，這意味著消費(fèi)者需要付出不菲的價(jià)格及漫長(zhǎng)的等待，大眾難以承受。

那么，當(dāng)工業(yè)制造能把個(gè)性化的產(chǎn)品用大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的方式生產(chǎn)出來，定制服裝“慢”和“貴”的問題就迎刃而解了。

現(xiàn)在，這種“理想”已經(jīng)在一些服裝企業(yè)成為現(xiàn)實(shí)。

工業(yè)化的私人定制

在同一條流水線上，吊掛著面料、顏色、款式等各不相同的西服，每件西服上則標(biāo)注有不同的客戶信息。對(duì)以規(guī)模效應(yīng)制勝的服裝制造企業(yè)來說，這幾乎是不可想象的奢侈。

然而，在浙江報(bào)喜鳥服飾有限公司（以下簡(jiǎn)稱“報(bào)喜鳥”）內(nèi)，卻能看到這樣的景象。

“這里的每件衣服都已經(jīng)有了買家，不會(huì)產(chǎn)生庫存。”報(bào)喜鳥董事長(zhǎng)吳志澤說，這套智能化生產(chǎn)方式和C2M制造模式，能夠?qū)⒍ㄖ品b的價(jià)格做到與標(biāo)準(zhǔn)化成衣價(jià)格基本持平，從客戶下單到工廠發(fā)貨平均需要7天時(shí)間。

報(bào)喜鳥是2016年工信部智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。在傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)能過剩、亟待轉(zhuǎn)型升級(jí)的今天，報(bào)喜鳥無疑是值得觀察的樣本。

不過，在吳志澤看來，“并不是每個(gè)企業(yè)做智能制造，都要直接奔著C2M和數(shù)字化工廠去，用最經(jīng)濟(jì)的辦法解決企業(yè)最實(shí)際的問題，才是轉(zhuǎn)型的正確方式”。

數(shù)字化“炫”工廠

在進(jìn)入報(bào)喜鳥的智能工廠之前，參觀者首先會(huì)被兩塊碩大的藍(lán)色顯示屏所吸引。

一塊叫做“全渠道戰(zhàn)情室”，記錄的是報(bào)喜鳥所有訂單數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)變化情況，系統(tǒng)甚至?xí)詣?dòng)識(shí)別消費(fèi)者的身份信息。

另一塊則是“智造戰(zhàn)情室”，除了同步展示車間流水線的動(dòng)態(tài)，還能實(shí)時(shí)計(jì)算物耗下降、能耗下降、品質(zhì)合格率等情況。

每一份新訂單進(jìn)來，計(jì)算機(jī)會(huì)為其自動(dòng)制版、自動(dòng)排單；接下來進(jìn)入制造環(huán)節(jié)的每一道工序，都將由一套“云翼互聯(lián)”的智能系統(tǒng)協(xié)同安排。

經(jīng)過396道工序制成的成品服裝完成檢驗(yàn)、包裝后，同一個(gè)地區(qū)的衣服會(huì)自動(dòng)流向同一個(gè)吊掛線，等待物流發(fā)貨。

借助“云翼互聯(lián)”系統(tǒng)，報(bào)喜鳥的人工減少了近20%，合格率大幅提升，日產(chǎn)量能達(dá)到1200件。2016年，報(bào)喜鳥的定制業(yè)務(wù)收入達(dá)8億元，2017年有望突破12億元。

打版師和設(shè)計(jì)師要失業(yè)了

“定制服裝的高附加值在于它的合身，而合身有賴于版型設(shè)計(jì)，因此，一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的打版師，往往會(huì)拿到很高的工資。但現(xiàn)在，電腦排版取代了人工，幾秒鐘就可以出版型，于是打版師成了最先失業(yè)的一撥人。”吳志澤笑稱。

受到?jīng)_擊的還有設(shè)計(jì)師。

“傳統(tǒng)B2C（商家對(duì)客戶）模式的服裝制造，是設(shè)計(jì)師結(jié)合流行趨勢(shì)和往年銷售數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)他認(rèn)為可能會(huì)熱銷的款式，而在我們的C2M模式下，是消費(fèi)者自主參與設(shè)計(jì)。”吳志澤說。

電腦取代人工的過程，其實(shí)是把人的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成了專家系統(tǒng)。越來越多的專家系統(tǒng)被開發(fā)出來，形成一些智能單元。

形成專家系統(tǒng)的前提是大量的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)積累的量足夠大，就可以找到數(shù)據(jù)之間的規(guī)律，然后把這個(gè)規(guī)律抽象成模型或算法。積累到現(xiàn)在，就像姚明這樣的特型身材，也有版型數(shù)據(jù)。

智能改造不能盲從

工信部賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長(zhǎng)左世全觀察發(fā)現(xiàn)，越來越多的企業(yè)都熱衷于智能改造，它們買了智能化系統(tǒng)，買了總體解決方案，但在設(shè)備之間的互聯(lián)這一層，往往無從下手。

“由于每個(gè)行業(yè)的知識(shí)、工藝都不一樣，所以建立一個(gè)由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能化工廠，最難也最關(guān)鍵的部分，其實(shí)還是需要企業(yè)自己去琢磨。”左世全說。

“這就要求一個(gè)既懂業(yè)務(wù)還懂技術(shù)的人。”羅萊生活科技股份有限公司互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)中心總經(jīng)理王歆說，“管理、技術(shù)、設(shè)計(jì)、研發(fā)等企業(yè)內(nèi)部各部門參與的智能化改造，意味著從企業(yè)實(shí)際遇到的問題和實(shí)際需求出發(fā)。”

在王歆看來，企業(yè)在智能改造的過程中，需要看到自己的實(shí)際問題，沒有必要一窩蜂地去購買某種解決方案。“以服裝企業(yè)來說，整個(gè)產(chǎn)供銷過程一般會(huì)有設(shè)計(jì)、面料采購、生產(chǎn)、物流等七個(gè)環(huán)節(jié)。只要改造每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓其實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)流通、生產(chǎn)可視化，就可以很好地改善供應(yīng)鏈、增加效率、降低成本了。”

（摘自2017年3月2日《瞭望東方周刊》）