危險化學品企業安全生產風險評估分級研究

王鑫

摘要：隨著我國經濟的飛速發展，化工企業也隨之得到了一定的擴大，這使得對于危險化學品的需求量也開始增多。這就要求對危險化學品企業安全生產風險要有一定的評估，在評估中應該進行怎樣的分級，也是相關部門所要思考的。

關鍵詞：危險化學品；企業；安全生產風險；評估；分級

引言：危險化學品由于自身的特征，使得在生產過程中有著巨大的風險及隱患，一旦發生泄漏后，不單單對經濟有著一定的影響，對人身安全也有著巨大的危害。這就要求我國要對危險化學品企業在安全生產中作出一定的風險評估，這不單單對企業生產更加安全有著主要的引導作用，這也可以促使我國經濟可以更快發展。

一、危險化學品企業安全生產風險的分析

危險化學品行業是具有極大的危險性，其危險性的主要來源是由物品原料、生產工藝及方式所導致的。

（一）物品原料

在危險化學品企業中，往往會存在具有易燃及易爆的特征，例如石油、汽油、H₂、CO、CH₄等。甚至在物品原料中都含有毒，甚至是劇毒，例如CO、Cl₂、H₂S、COCl₂等。甚至有些原料還有一定的腐蝕性，例如HCl、H₂SO₄等。

（二）生產工藝

在危險化學品企業中，有著非常復雜的生產工藝，并且生產條件也極為嚴苛，這使得在工藝中需要進行高溫、高壓或深度制冷等等多種形式。

（三）生產方式

（1）在危險化學品企業中，有著多樣化的生產方式。例如在進行石油煉制及相關產業生產所選擇的生產方式是大型的、連續并且自動化的；在進行化工染料及農藥的生產方式是間歇的，但產量較少、品種較多；在進行鉆井及采油工作時，由于是要進行野外操作，這使得氣候條件無法得到保障。在進行危險化學品安全生產的核心及主要內容就是，要對危險化學品進行一定的危險辨識、危險系數的評估及采取怎樣控制。依照危險化學品企業安全生產風險的理論，可以將員工在生產中受到傷害的風險可以通過企業所處于的特性、企業所選用的危險設備、及其企業所在的危險的環境來將其反應，風險模型如圖1所示。

二、危險化學品企業綜合風險的評估分級模型

我國在進行系統設計時，其完成標準預期及測試方法，都是依照系統性和科學性相融合發展的原則，將企業綜合風險一般分有固有風險及動態風險（如圖2所示），固有風險主要是指企業中最為基礎的風險，一般是由于危險化學品中特殊含量所導致的；動態風險，主要是對企業進行安全生產進行管理和效益水平的一種反應，這就使得由于標準的不同，企業類型的不同，導致評估動態風險的標準也有所不同。

圖2企業綜合風險

一般情況下，企業會將危險化學品中的物理量、環境及安全措施作為固有風險，然后將評估的因素將其風險按照由低到高的進行有序排列；另外，將基礎管理及現場管理作為動態風險，然后將評估的因素依照好壞進行有序排列；使其得到一個評估矩陣，依照這個矩陣，可以將企業進行一定的安全生產風險評估分級。

三、評估分級標準的選取的分析

在進行企業安全生產風險評估分級標準的選取時，要遵循以下四種準則：

（一）科學性準則

要清楚的意識到，所選擇的標準要能夠正確的反應危險化學品企業安全生產的面貌及內容，并且評估標準的有一定的層次感，既有表現出大體的標準，也要有細微的標準。

（二）系統性準則

在進行選取評估標準時，要確保選擇到全面的及系統的，可以先從總體目標著手，然后將其要點進行一定的分解，使其可以建立一個健全的評估標準的體系，有效的防止過度著重一點，進而會將其他忽視的問題。

（三）合理性準則

要選擇一個合理的標準，首先要將影響巨大的因素選擇出來，使得保障了選擇標準具有一定的代表性，并且與危險化學品企業安全生產風險有較大的關聯性。

（四）可行性準則

在進行標準選取時，要切合實際的狀況，選擇數據來源較為穩定的企業，使其在進行對照評估時操作便捷。

現階段，建議危險化學企業安全生產風險評估分級標準，一般運用專家打分法與AHP法，來確定標準及分值的。專家打分法，主要是獲取專家的意見，一般是運用匿名的方法，讓專家進行指導，然后在針對其內容進行分析、處理及總結，以客觀的角度接收專家給予的意見，再進行主觀的判斷，然后進行一系列的分析、估算、征詢調整后，找到一條評判標準的方法。AHP法，是二十世紀七十年代美國學者提出的，主要采取的是將一個問題進行有效的分解，將分解后的因素安裝一定的順序進行依次排列，然后運用對比的方式，選擇出整體問題中的重要內容。

結束語：危險化學品企業安全生產風險評估分級一直以來都是我國研究的重點及難點，這是因為安全生產所影響的不單單是經濟利益，還威脅著人身安全，這就要求我們在進行危險化學品企業安全生產風險評估分級時，要以實事求是的態度，運用相關的方法，可以將其分級更加準確化，也使得危險化學品企業可以在一個安全的狀態下，為我國經濟建設作出巨大貢獻。