供應商質(zhì)量管理

陳樣樹

[摘要]本章圍繞供應商質(zhì)量管理展開，首先論述了質(zhì)量、質(zhì)量管理概念及發(fā)展歷程，其次論述供應鏈及供應鏈管理概念，最后重點針對供應商質(zhì)量管理從概念、產(chǎn)生、發(fā)展歷程、常用方法等進行相關(guān)論述。供應商質(zhì)量管理的作用在現(xiàn)代經(jīng)濟發(fā)展過程中日益凸顯，不僅可以提高企業(yè)競爭力和生產(chǎn)效率，而且是企業(yè)戰(zhàn)略的支持者。因而，在供應鏈中，企業(yè)加強供應商質(zhì)量管理是企業(yè)的對供應商管理中一個不客忽視的重要環(huán)節(jié)。而加強供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理則是提升供應商質(zhì)量管理的關(guān)鍵點。

[關(guān)鍵詞]供應商；質(zhì)量管理；產(chǎn)品技術(shù)提升

一、供應商質(zhì)量管理的概念及特征

供應商質(zhì)量管理是指：在對整個供應鏈系統(tǒng)所采購的零部件進行質(zhì)量控制的過程中，針對供應商所進行的選擇和管理過程。其目標是要將顧客所需的正確的產(chǎn)品能夠在正確的時間按照正確的數(shù)量、正確的質(zhì)量和正確的狀態(tài)送到正確的地點，即“6R”，并使總成本最小。供應商質(zhì)量管理是一個復雜的過程，包括對供應商的招標、選擇、評估、現(xiàn)場考核、定級、試用、試用評估、正式試用、再評估、定期確認資格等環(huán)節(jié)。基于學者對供應商管理研究的基礎(chǔ)，宋立榮，李思經(jīng)指出采購企業(yè)質(zhì)量控制的重點應轉(zhuǎn)向針對性的供應監(jiān)督工作，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)實現(xiàn)信息共享和全過程的質(zhì)量控制，建立的供應商質(zhì)量管理流程如以下12條：

1）供應商征集及選擇：在網(wǎng)址上公布采購信息：采購、質(zhì)量、設計等部門通過內(nèi)部網(wǎng)絡協(xié)調(diào)工作，減少工作會議。

2）供應商自動查詢采購信息、自我評定：供應商自動瀏覽，并按照采購程序指導上傳供貨信息，按網(wǎng)站中的供應商評審標準自我評定。

3）對供應商的現(xiàn)場審核：由評審小組對供應商質(zhì)保體系、技術(shù)、供貨能力等等抽樣檢查，評審結(jié)果錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。

4）對零件圖紙、質(zhì)量要求等信息的溝通：通過網(wǎng)絡、授權(quán)供應商訪問相關(guān)物料的圖紙、質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫，提前圖紙，了解質(zhì)量管理程序。

5）樣品試制：供應商參與產(chǎn)品設計，密碼訪問產(chǎn)開放計劃相關(guān)內(nèi)容，掌握進度，提交新樣品，做貨源鑒定。

6）正式生產(chǎn)交貨：通過網(wǎng)絡互動式交流，相互了解生產(chǎn)計劃、采購計劃、質(zhì)量要求等，實現(xiàn)信息共享。

7）全面質(zhì)量管理：雙方簽訂質(zhì)量協(xié)議，建立聯(lián)合小組，確定合作流程，保證供應商生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量狀況實時受控。

8）實時準時采購：基于供應流程和物料質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，進一步壓縮交貨期，減少訂貨量和庫存，準時交貨。

9）對供應商的績效考核：通過對準時率、交貨質(zhì)量、配合度等歷史記錄定量統(tǒng)計，結(jié)合對供應商現(xiàn)場考察等多方面的定性評估。

10）免檢認證的審核：供貨指標的審核，以及其供貨能力、生產(chǎn)能力、質(zhì)控措施以及穩(wěn)定性做綜合評審。

11）免檢入庫：逐步減少檢驗等非增值環(huán)節(jié)的工作，提高免檢入庫的比例。

12）質(zhì)量控制的優(yōu)化、提升：定期、不定期的供應商會議，解決存在的問題，樹立標桿供應商，設定新的質(zhì)量目標，如Cpk，PPM。

二、供應商質(zhì)量管理相關(guān)理論介紹

2.1零缺陷管理理論

零缺陷管理理論是偉大的質(zhì)量宗師菲利普-克勞士比首先提出來的，其理論基礎(chǔ)在于質(zhì)量就是符合顧客要求，卓越質(zhì)量的標準就是無缺陷。產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的命運，是企業(yè)發(fā)展的基石，只有滿足客戶對產(chǎn)品要求的期望，才能創(chuàng)造出卓越質(zhì)量，這是其一：其次，預防為主，預防能夠產(chǎn)生高質(zhì)量，預防創(chuàng)造效益：傳統(tǒng)的質(zhì)量管理注重事后的檢驗，而事情已經(jīng)發(fā)生，并產(chǎn)生損失和浪費。預防則是產(chǎn)生高質(zhì)量的關(guān)鍵，加強質(zhì)量的控制，做到零缺陷，不給質(zhì)量出現(xiàn)問題的任何機會，通過事前預防缺陷產(chǎn)生，從而為企業(yè)創(chuàng)造效益：其三，滿足客戶的需求，創(chuàng)造零缺陷管理的重要前提，每個員工本著“第一次就把事情做好”的意識，并具有這種責任心，才能創(chuàng)造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，零缺陷管理就落實到實處。這也是克勞士比零缺陷管理理論的精髓。

2.2六西格瑪理論

六西格瑪（6σ）作為品質(zhì)管理概念，最早是由摩托羅拉公司的比爾.史密斯于1986年提出其目的是設計一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。其中用于供應商質(zhì)量管理的DMAIC應用比較廣泛。DMAIC（Define定義：Measure測量；Analyze分析；Improve改善：Concrol控制）。從產(chǎn)品設計的源頭介入，及早控制，改進產(chǎn)品質(zhì)量，幫忙供應商成長和降低項目風險，是一種有效的項目質(zhì)量管理工具和方法。西格瑪是一種高度紀律的過程，協(xié)助我們著重于發(fā)展及生產(chǎn)近乎完美的產(chǎn)品或服務。六西格瑪是一種統(tǒng)計用詞，用來衡量一個流程偏離完美的程度。實施六西格瑪管理，從工作哲學角度上看，是要求全面品質(zhì)保證，所有員工必須建立減少變異及瑕疵之工作態(tài)度及思維模式。從顧客滿意的角度上看，六標準差設計在于使產(chǎn)品或服務能以數(shù)據(jù)和量測作確認，是否完全符合顧客需求。

2.3PDCA循環(huán)理論

ISO9000對“過程”的定義和注釋：“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。注1：一個過程的輸入通常是其它過程的輸出。注2：組織為了增值，通常對過程進行策劃，并使其在受控條件下運行。實際上，我們從事的任何活動都是一系列活動過程的聯(lián)合體，即”過程網(wǎng)絡“在“過程網(wǎng)絡”中，可能一個過程的輸出成為另一個過程的輸入。在質(zhì)量管理中，我們經(jīng)常使用PDCA循環(huán)的過程方法。

PDCA循環(huán)又稱為質(zhì)量環(huán)，是管理學中的一個通用模型，最早由美國質(zhì)量統(tǒng)計控制之父休哈特（WalterA.Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘處理，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過程中。它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學程序。PDCA循環(huán)過程是計劃（P1an）、實施（Do）、檢查（Check）、處理（Action）四個階段順序進行的管理工作循環(huán)，它是所有人類活動中應該遵循的科學程序。因此它不僅適用于整個質(zhì)量管理活動過程，也適用于人類任何一方面的活動。

P階段，即計劃階段。設計質(zhì)量目標，確定達到這些目標的具體措施和方法。D階段，即實施階段。按照已制定的計劃和設計內(nèi)容，認真扎實地去實施，以實現(xiàn)設計質(zhì)量。任何有效的計劃方案如不認真實施，則不可能達到預期的效果。C階段，即檢測階段。對照計劃和設計內(nèi)容，檢測實施的情況和效度，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量計劃和設計過程中的問題。A階段，即處理階段。把成功的經(jīng)驗或失敗的教訓加以歸納總結(jié)并納入標準，防止同樣的問題重復發(fā)生，以鞏固成績、吸取教訓、進入新的PDCA循環(huán)。