淺談石油化工壓力管道安裝中的質量控制

彭時龍

摘要：壓力管道是石油化工建設工程的重要組成部分，對其安裝過程進行監控是監理工作的主要內容之一。本文以20000m3/h輕烴回收裝置及系統配套管道安裝為例，就工藝管道安裝質量監理控制點的監督檢查要點和實施作了論述。

關鍵詞：管道；監理；質量控制

前言

石油化工企業生產過程具有高溫、高壓、低溫、真空的特點，所用的原料、介質或產品本身多為易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物質。為此，對輸送、盛裝、生產這些原料和產品的管道、閥門、設備的材料、制造及施工要求較多，如果稍有不慎或疏漏將會造成不可想象的嚴重后果。這要求現場監理機構設置、監理規劃、監理細則的編制、監理人員的配置尤其是質量控制措施應充分滿足工程需要。

20000m3/h輕烴回收裝置及系統配套裝置屬甲類生產裝置，主要火災危險介質為甲類可燃氣體和甲B類可燃液體。主要構成有塔器、換熱器、空冷器、再沸器、容器及儲罐、機泵、透平壓縮機、螺桿壓縮機及風機等，各種工藝管道22338m，包括管子、管配件、各種閥門。上述設備多為專業制造廠定型產品，整體或分體運至施工現場，像儲罐、塔器等在現場組焊、安裝，所以主裝置區域內工藝管道工程量大，監理難度大。現就工藝管道安裝質量監理控制點的監督檢查要點和實施作論述。

1工程材料、構配件、設備的質量監控

管道安裝材料涉及種類繁多，有管道、管件、法蘭、閥門、防腐、保溫材料等，管道的材質有碳鋼、CrMo類合金鋼、奧氏體不銹鋼等。監理從以下一些環節對這些材料的質量合格性進行檢查。

1.1進場報驗

不管是甲供材料還是施工單位自購材料，進場前施工單位都必須進行自檢，填妥自檢清單，連同合格證、質保書、復檢報告一起，填寫“工程材料、構配件、設備報審表”報監理審核，經專業監理工程師現場檢查外觀質量，審核質量證明文件合格，簽字確認后方可使用。本項目監理分批審核的管道重量約達300t左右，閥門2000個左右，保溫材料1000m3左右，油漆30000m2左右，全部合格。

1.2抽檢、送檢及現場試驗

根據設計和規范要求，用于裝置的所有閥門都要進行試驗，試驗的項目有壓力試驗、密封試驗、上密封試驗，填寫《閥門試驗確認表》，經試驗單位專業工程師、質量檢查員、試驗人員及總包單位專業工程師簽字后報監理備案。試驗過程中監理工程師進行抽查。對用于管道防腐和保溫的油漆、保溫材料，都要進行監理見證送樣檢測。檢測單位出具的檢測報告必須加蓋見證取樣檢測專用章。材料、構配件、設備必須堅持“先檢驗，后使用”的原則，未經檢驗或檢驗不合格的嚴禁用于工程。

1.3檢查材料堆放和色標的符合性

用于重整項目的管道材質較多，同樣材質的鋼材執行不同的標準，故為避免混淆，要求施工單位加強材料的色標管理，分類堆放，對進場的各種材料標注色標。

2管道安裝施工質量監控

2.1對施工方案進行審核，確認監理控制點

管道施工開工前，總包單位將管道施工方案報監理審核，方案包括施工組織設計、施工準備、施工技術要求、施工質量管理、健康安全環境管理（Health Safety Environment，HSE）、勞動力資源配備計劃等。監理要特別對質量控制點的設置進行詳細審核，根據質量控制點對最終質量保證影響的重要程度將控制點的檢查級別分為三種控制點，即A級控制點（停止點見證）、B級控制點（現場見證點）、c級控制點（文件見證點）。本項目設置的工藝管道監理控制點見表2。

2.2特種作業人員審核

管道安裝過程中的特種作業人員主要是指焊工，要求施工單位填寫《合格焊工登記表》，包括焊工姓名、代號、證書編號、合格項目代號、有效期限，報監理審查。除了人員資格審查之外，監理會同施工單位對合金鋼及不銹鋼材料的施焊人員進行現場考試，合格者頒發《重整裝置特種焊工證》，這樣就從作業人員資格上保證了合金鋼及不銹鋼管道的焊接質量。對無損檢測人員要求填寫《無損檢測人員登記表》，包括證書編號、合格項目代號、級別、有效期限及證書復印件，報監理審核。

2.3管道預制、安裝工序質量的確認

（1）焊接工序檢查。焊接人員按編制的焊接規程對管道進行預制和安裝，安裝好一批管線后，連同單線圖報專業監理工程師審查，單線圖上標出焊口的編號和位置以及焊工號。專業監理工程師檢查焊縫表觀質量，確認后根據設計和規范要求按比例抽樣進行無損探傷檢查。無損探傷結果經監理工程師審查、簽字后方可進入下道工序。

（2）管道焊接接頭的熱處理，應根據設計文件或焊接作業指導書及熱處理工藝卡的規定在焊后及無損檢測合格后進行。特別是有應力腐蝕的20#鋼、20G管道和15CrMo合金鋼管道，焊接接頭熱處理的質量采用硬度進行驗證，硬度指標的執行標準均為SH3085-1997《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管技術焊接條件》，其中15CrMo的硬度HB≤225，2 25Cr-lMo、20#、20G的硬度HB≤221。考慮到在熱處理過程中，由于氣候、測溫點位置、數量等原因，容易導致熱處理效果不理想。為此，在監理過程中要對合金管道焊縫硬度委托有資格的單位進行平行檢驗。檢驗的80條焊縫，經全部檢驗合格后放行。

2.4管道系統試壓試驗的現場驗證檢驗

管道安裝完畢熱處理與無損檢測合格后，應對管道系統進行壓力試驗。壓力試驗前專業監理工程師需檢查下列試壓條件：試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定，管道系統檢驗合格，相關的技術資料齊全；管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；試驗壓力表已經校驗，并在周檢期內；符合試驗的用水已經備齊，待試管道與無關系統已用盲板或其他物體隔開；待試管道上的安全閥、儀表件等已經拆下和隔離。在輕烴回收裝置管道系統試壓過程中，按區域、壓力范圍、管道材質等因素將整個裝置管道分成35個試壓包。在對中壓蒸汽管線試壓包的試壓過程中，管道的試驗壓力為7.5MPa，根據設計及規范要求，整個系統的試驗壓力為5.93MPz。所有管道的表面按照比例抽查做無損探傷，檢查所有焊縫拍片記錄，在確定探傷合格后，對系統管道進行試壓，結果順利通過。由于各種原因，當不同壓力管道組成一個系統時，要保證試驗壓力高的管道的試壓要求。監理對試壓過程和結果要求進行現場見證，并做好記錄，施工單位填寫的有關記錄經監理簽字確認后才可視為試壓合格，從而避免由于抓進度試壓系統不合理等原因影響管道的試壓質量。

2.5管道的防腐與保溫質量見證

管道試壓合格后需作防腐保溫處理。每項隱蔽工程在隱蔽前，要求安裝單位做到自檢、互檢、專職檢驗，合格后填寫報驗申請表連同隱蔽工程驗收單報監理驗收，經監理人員現場檢查合格簽字確認后方可隱蔽。有晶間腐蝕的不銹鋼管道還要求進行酸洗鈍化處理。投料試車前的管道根據設計要求進行吹掃和清洗，用蒸汽吹掃的管道在吹掃前監理應進行檢查確認支、吊安裝完好，安裝單位應填寫的有關記錄需經監理簽字確認。

2.6監理的平行檢驗

平行檢驗是指項目監理機構利用一定的檢查或檢測手段，在承包單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。監理項目部在項目開始階段編制《監理平行檢驗計劃》，要求對管道材質、管道組成件安裝的間距方向和預緊位置、焊縫無損檢測、防腐、壓力管道試壓等方面進行監理平行檢驗。本項目對管道焊接質量共進行了30批次無損檢測委托。其整個工程工藝管線RT檢測6387張片，一次復探94張片，全部合格。工藝管線射線RT檢測一次合格率98 53%以上，馬鞍焊縫滲透RT檢測合格率100%。

2.7工程變更的審核

施工單位提出的變更，交監理、業主共同審核批準并經設計同意后出具設計變更單。根據設計單位出具的設計變更單，由施工單位落實實施，施工單位不得隨意更改。

3分項、分部、單位工程質量報驗與驗證

本項目分項工程為管道安裝、防腐、保溫；分部工程分為總圖區管道安裝、壓縮機區管道安裝、儲運管道安裝；整個裝置的管道安裝工程為單位工程。安裝施工單位根據規定應在安裝施工過程中進行檢驗和試驗，并在規定日期提交試驗報告。安裝完成經施工單位自檢、互檢、專檢合格后，分別將分項、分部工程質量記錄和過程質量控制資料連同“報驗申請表”一并報送項目監理部，經監理人員現場對外觀進行檢查、對實測項目進行抽查測量、對質量控制資料進行核查，確認質量合格后，在報驗申請表上簽署審核結論并簽字后方可進行下道工序的施工。單位工程的竣工預驗收，由施工單位用“工程竣工報驗單”連同竣工資料一并報送監理項目部。總監理工程師組織專業監理工程師審核竣工資料，并組織建設單位、施工單位人員對工程進行竣工預驗，確認工程達到竣工驗收條件后，出具工程質量評估報告和合格證明書，整編監理資料，報請建設單位組織竣工驗收。

4結束語

總之，石油化工管道安裝工程是一項龐大而復雜的系統工程，要求監理工程師在安裝過程中嚴格按規范要求進行審核、驗收，嚴格把好過程質量關。筆者通過對重整一苯抽提裝置管道安裝工程監理的方法和控制要點進行討論，希望能為其他監理從業人員提供參考。