王勛 曹玉露 邵偉
DOI:10.19392/j.cnki.16717341.201720071
摘要:隨著路網的加密與完善,橋梁樁基施工過程中所遇地質情況愈發復雜多樣。本文探討針對巖溶區多層串珠型較大溶洞的樁基施工,通過加長鋼護筒、改良回填混合料、改進施工工藝等措施,利用綜合處置施工技術,順利成孔并成功完成樁基混凝土灌注,為今后類似地質條件下溶洞位置的樁基施工提供參考。
關鍵詞:巖溶區;多層串珠型溶洞;樁基成孔;綜合處置技術;探討
1 工程概況
安徽省某國高網高速公路項目第08合同段起訖樁號為K36+940~K43+026.39,其中IK1+625匝道橋全長282m,上部結構采用先簡支后連續25m箱梁,下部結構采用柱式墩、樁基礎。IK1+625匝道橋8L#樁基設計樁徑1.6m,樁長50m,入巖深度15m,屬嵌巖樁,采用沖擊鉆孔灌注樁工藝成孔。
2 地質特點
橋位主要發育三疊系中統黃馬青組灰巖地層,IK1+537.5墩(2#墩)至IK1+712.5墩(9#墩)鉆探揭露巖溶發育,溶洞高0.3~14.8m。區內鉆探巖溶遇洞率70%,鉆孔線巖溶率2.1%~84.3%,場內發現單洞頂底板高差大于5m巖溶多處,整個橋位區為巖溶極強發育區,其中8L#樁基為多層溶洞,溶洞貫通性強,串珠狀分布,大小不等,規律性差,并伴有斜巖,最大空腔高度達8.2m,其地層巖性自上而下可分為以下幾層:
(1)第一層粉質粘土:灰黃色、硬素、含鈣質結核,表層30cm為種植土。
(2)第二層角礫土:灰黃色、密實,粒徑0.2~2.0cm的含量占35%~40%,2.0~4.0cm的含量占10%~20%,成分以石英巖、砂巖為主,呈次棱角狀,空隙被粘性土充填。
(3)第三層中風化巖:青灰色,隱晶質、層狀結構,巖性硬,節理裂隙發育,裂隙面充填方解石脈,其中7.0~15.2m、17.6~23.5m、27.4~33.6m、34.5~37.0m、38.0~43.2m、43.8~45.0m為溶洞,呈串珠狀,巖芯多呈柱狀,節長10.0~15.0cm不等,少量機械破碎呈碎塊狀,錘擊聲脆,不易碎,取芯率73%。
(4)第四層中風化泥質砂巖:灰棕色,泥質砂巖、層狀構造,與石英砂巖互層,巖石風化不均,巖性軟,巖芯呈塊狀,塊徑6.0~10.0cm,少量呈砂狀,取芯率65%。
3 巖溶樁基施工難點因素
(1)地方運輸條件制約影響大。由于IK1+625匝道橋處于互通匝道位置,進場道路僅有1條鄉村道路,且受南沿江高速現有蓋板通道高度制約,進場車輛高度不能超過3.5m,導致大型機械設備無法進場。
(2)巖溶發育極強,成孔難度大。8L#樁基穿越6層溶洞,上層覆蓋土主要為角礫土層,粘結力小,且本樁基為淺層巖溶樁,溶洞多呈珠串狀,易發生串孔、塌孔等事故,同時施工作業風險大。
(3)8L#樁基設計長度達50m,施工工藝要求高。將樁基打入穩定持力層,鉆進、清渣、換漿難度大,易出現卡鉆、孔位偏移等問題。成孔過程中泥漿、澆筑的混凝土對孔壁的側壓力大,孔壁易坍塌,而且安全管理風險大。
4 巖溶樁基施工方案比選
4.1 “鋼護筒跟進”方案
通常情況當溶洞易發生漏漿、與周邊溶洞連通、頂板覆蓋層土質較差時,可采用鋼護筒跟進方案。但由于大型設備進場通行條件不足,且8L#樁基設計樁長達50m,需先后穿越6層溶洞,鋼護筒難以持續跟進,同時垂直度也很難保證,另外鋼護筒用量較大,施工成本較高。
4.2 “雙液漿注漿”方案
巖溶發育區域樁基施工前,在橋梁墩臺范圍對溶洞進行預注漿處理,填塞溶洞內空腔,固化溶洞內填充物,防止樁孔與溶洞、溶槽連通,避免樁孔內護壁泥漿流失導致塌孔。但雙液漿液體的最佳凝固時間不宜掌握,且多層串珠型溶洞空隙多,所需漿液用量難以控制預測,施工成本高。
4.3 “片石+粘土”方案
當鉆穿溶洞或鉆至裂隙處出現漏漿時,反復投入片石和粘土,利用鉆頭沖擊將片石和粘土擠入溶洞和巖溶裂隙中,以增大孔壁自穩能力,但此方案只適用于高度2m以下溶洞處理。根據現場資料統計分析,由于該溶洞內空間大、發育強,反復失漿或一次失漿過多、孔壁穩定性不足,易造成孔口失穩、坍塌。
4.4 “片石+粘土+水泥+木屑+鋼護筒”綜合處置方案
針對巖溶區樁基回填處理較大溶洞存在的困難,工程技術人員仔細研究鉆孔資料及區域地質資料,結合前期施工經驗,討論認為該8L#樁基具備通過改良回填混合料配合比、改進回填工藝等相關措施綜合處置較大溶洞的條件。
4.4.1 施工準備
通過仔細研究地質勘察資料,確定擬實施樁基穿越溶洞的位置、范圍及可能存在溶洞填充情況,初步判斷可能坍塌的地層,同時施工前做好以下工作:
(1)針對鉆孔及回填混合料時可能發生突發質量或安全事故,成立由項目經理任組長、項目總工任副組長、項目部各部門負責人為成員的專項施工方案領導小組,制定事故處理應急預案,執行24小時值班制,密切關注施工動態。
(2)樁孔的地質資料及施作要點,作為技術交底發至一線工班及鉆機操作手;對鉆機平臺碾壓密實并鋪設鋼板,防止施鉆時鉆機出現不均勻下沉、擺動、位移等問題,從而影響鉆孔質量。平臺上準備若干根方木,用以調整鉆機垂直度。
(3)鉆孔平臺附近準備足夠的袋裝水泥、碎石、片石、粘土及木屑,片石強度≥30MPa石灰巖,石塊粒徑以15.0~50.0cm為宜;增加一個備用泥漿池,在鉆進過程中存放多余泥漿,漏漿時能夠及時補漿,泥漿池尺寸長4m*寬6m*深2m。
(4)現場備用一臺挖掘機、一臺吊車、二臺運輸車、二臺抽水泵,確保機械完好,操作手隨時待命;現場機械停放、材料堆放整齊有序,臨時設施布局合理,一旦發生事故,預留有足夠的救援和撤離通道,同時配備急救藥品、擔架等設施。
4.4.2 施工工藝要點
(1)鋼護筒的設置,分3節安裝,每節鋼護筒直徑2m、長度2m。首先采用人工挖埋法安裝第一節,鋼護筒頂面高出地面0.3m;然后采用直徑1.8m鉆頭鉆進,鉆進過程中需及時檢查孔位偏差、鉆孔垂直度,埋入剩下2節鋼護筒;鋼護筒間焊接牢靠;最后改用直徑1.6m低沖程鉆頭,將溶洞頂板沖破。加長鋼護筒設置后應檢查鋼護筒平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%。
(2)施工過程中,根據地質柱狀圖,在鉆頭接近溶洞時勤觀察、勤檢測,根據手握測繩沖擊孔底的手感、沖擊巖層的響聲及抽取的巖樣,判斷是否接近巖溶地層。接近巖溶地層時沖程降低至50cm左右,防止卡鉆。鉆穿巖溶地層上殼時,一旦漏漿,要及時投放粘土、片石并補漿,以保持孔內水位高度。
(3)對于高度大于2m的溶洞,當鉆穿溶洞或鉆至裂隙出現漏漿時,首先立即反復投入片石與粘土,利用鉆頭沖擊將片石與粘土擠入溶洞和巖溶裂隙中,片石與粘土的比例為3:7;其次在上述回填料基礎上摻加水泥,摻加比例為每米2包袋裝水泥,若漏漿情況無明顯改善,須適當增加袋裝水泥用量,以增大孔壁的自穩能力;最后加入木屑,利用木質纖維增加混合料的粘聚力。
(4)通過不斷改善填料的投放工序,回填效果也有明顯改善。木屑、粘土和片石可以先拌和后投入孔內,也可以分別投入孔內。如分別投放,順序按片石、木屑、袋裝水泥及粘土分層順序投入孔內,木屑必須在回填粘土前投放。水泥以整袋投放為最佳。粘土投放后,用錘頭夯實,循環投放,直至夯實后填料高度高于溶洞頂板1m以上,再用錘頭靜壓6~8小時,隨后進行二次成孔。如仍出現塌孔,采用素混凝土灌注至溶洞頂面約1m處,48小時后再二次成孔。
(5)鉆進過程中遇到空腔溶洞,在擊穿前,應制備泥漿,避免擊穿溶洞帽后突然失漿,造成孔內壓力不足形成塌孔。加強鉆孔地質檢查、復核,并密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和鋼護筒內水位變化;接近巖溶時主繩放長量控制為1.0~2.0cm,并減少錘擊頻率,每分鐘5~10次為宜,如發現孔內水位下降,必須及時提錘檢查,防止擊穿溶洞頂板時造成掉鉆、卡鉆現象發生。同時做好相關應急處置準備工作,確保鉆進順利。
(6)如鉆穿溶洞頂板時一旦漏漿,須及時補水補漿,保持孔內水位高度,并投放粘土、片石、水泥、木屑等回填料;重新沖擊鉆進,擠壓填充溶洞或堵塞溶洞,最終至不漏漿為止;通過溶洞層后,繼續鉆孔,直至設計深度。成孔后灌注樁基混凝土階段,在導管提升時,根據溶洞位置確定對應的導管埋深高度,導管埋深不小于2m、不大于6m;通過溶洞時,灌注混凝土速度宜適當放緩;樁頂灌注標高應比設計標高超灌1m以上,灌注混凝土完成后,需觀察30分鐘左右,如混凝土面沒有變化才緩慢拔出導管。
4.4.3 施工效果
IK1+625匝道橋8L#樁基采用“片石+粘土+水泥+木屑+鋼護筒”綜合處置方案,進行多層串珠型溶洞成孔處理,有效防止塌孔等問題的發生,保證了鉆進工作正常施作。成孔后,根據鉆孔灌注樁鉆孔原始記錄,統計片石、粘土、水泥、木屑、鋼護筒等消耗量及挖掘機臺班,代入市場價格進行測算,得出成本較小,約占雙液漿注漿方案成本的18%,大幅度節約成本。灌注成孔后計算擴孔系數為1.21,后期樁基檢測報告顯示,該樁為A類樁,施工效果好。
5 結論
由于巖溶發育,地質狀況復雜多變,諸多不可預見性因素對巖溶區樁基施工影響很大。施工技術人員必須仔細閱讀設計圖紙及勘察資料等文件,了解樁基溶洞的基本情況,研究比選具體可行的施工方案,備足回填材料及機械設備,成立專項施工方案領導小組,制定質量和安全事故處理應急預案。在IK1+625匝道橋8L#樁基施工中,采用加長鋼護筒,很好地解決了溶洞失漿造成地表坍塌問題,保證了操作人員、機械設備的安全;利用不斷優化的回填料配合比以及回填工藝,成功完成多層串珠型較大溶洞樁基成孔。
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作者簡介:王勛(1981),男,漢族,安徽霍山人,本科,工學學士,高級工程師,主要從事路橋、水利、房建等土木工程項目管理及科技研究。