機(jī)械制造鉗工工藝的應(yīng)用分析

張馨允

（四川航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院）

【摘要】本文主要研究了機(jī)械制造中鉗工工藝的應(yīng)用問(wèn)題。 關(guān)于鉗工應(yīng)用問(wèn)題的討論，有許多專家有相關(guān)的研究。本文研究共由4部分組成。我們首先簡(jiǎn)單介紹了鉗工的相關(guān)知識(shí)介紹，然后提出了鉗工的操作要點(diǎn)。此外，我們還討論了鉗工的應(yīng)用問(wèn)題，包括鉗工在傳統(tǒng)機(jī)械和現(xiàn)代機(jī)械中的應(yīng)用。最后，我們得出了鉗工工藝在機(jī)械制造方面有著獨(dú)一無(wú)二的重要性結(jié)論。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造 鉗工工藝 應(yīng)用分析

引言

在我國(guó)傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的就是鉗工這一工藝技術(shù)，是傳統(tǒng)機(jī)械必備的一項(xiàng)工藝技術(shù)，在許多高等院校，至今還設(shè)有金工實(shí)習(xí)這一課程，金工實(shí)習(xí)課程包括了鉗工操作，雖說(shuō)現(xiàn)代機(jī)械制造逐漸向自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展，但是傳統(tǒng)的鉗工專業(yè)還是無(wú)法智能取代，所以研究鉗工工藝，提高鉗工工藝意義深遠(yuǎn)，不僅可以推動(dòng)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步還能推進(jìn)技術(shù)的革新，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。

1鉗工工藝簡(jiǎn)介

1.1鉗工工藝的種類

隨著機(jī)械技術(shù)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，鉗工專業(yè)的分類也更加細(xì)化，根據(jù)不同工作范圍進(jìn)行分類主要分為3種類型包括：（1）模具鉗工。模具鉗工主要是對(duì)一些模具、樣板等類似工具的作業(yè)，包括對(duì)模具的制造、修理和后期的維護(hù)等工作。（2）普通鉗工。普通鉗工主要包括一些簡(jiǎn)單設(shè)備的調(diào)整等。（3）裝配鉗工。裝配鉗工主要包括利用裝配技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，組裝完成設(shè)備后，還要對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)和檢測(cè)。

1.2鉗工工藝的特點(diǎn)

鉗工工藝特點(diǎn)主要包括：

（1）操作方式靈活。相比其他工種的操作方式，鉗工的操作方式比較靈活，根據(jù)用戶需求，可以生產(chǎn)出滿足要求的部件，一些較小的零部件，鉗工的操作方式靈活更能完成相關(guān)要求。（2）生產(chǎn)精度高。鉗工工藝另一個(gè)特點(diǎn)就是精度高，對(duì)于許多復(fù)雜的機(jī)械零部件，一些現(xiàn)代化的設(shè)備并不能生產(chǎn)處滿足精度要求的零件，而鉗工可以完成高精度這一要求。（3）價(jià)格低廉。鉗工工藝相比其他現(xiàn)代工藝的操作方法具有價(jià)格低廉的特點(diǎn)，所需人力物力都比較少。

1.3鉗工工藝的應(yīng)用范圍

鉗工工藝應(yīng)用范圍廣闊：包括加工單個(gè)零件、劃線、模具制造、零件之間的裝配、維修等。鉗工主要應(yīng)用于單零件加工、半成品劃線和精度要求較高的模具制造等方面。

2鉗工工藝的操作

2.1 虎鉗操作?；Q的作用是用來(lái)加持工件，是鉗工工藝應(yīng)用的必須工具，對(duì)于虎鉗的操作首先要了解他的分類和特點(diǎn)，虎鉗一般分為固定式和回旋式兩種方式。常用虎鉗的使用特點(diǎn)包括：其尺寸分為100mm、125mm、150mm。它的結(jié)構(gòu)是由鉗體、底座、導(dǎo)螺母、絲杠、鉗口體等組成。在使用的過(guò)程中，也要注意安全，按照相關(guān)的要求進(jìn)行操作：（1）要使得工件受力均勻；（2）避免工件變形；（3）使用手工操作，避免不當(dāng)行為造成事故發(fā)生。

2.2手鋸操作。手鋸是鉗工操作過(guò)程中的必不可少的一個(gè)工具，其操作的成功與否直接決定鉗工最后零件的形狀和表面光滑程度。手鋸組成部分主要包括（1）鋸條，而鋸條主要由鋁合金和碳素工具鋼處理形成；鋸條是手鋸的重要組成部分，是主要決定割據(jù)的好壞程度的主要因素；（2）鋸弓，鋸弓是連接鋸條的部分，使之成為一個(gè)整體。當(dāng)操作手鋸時(shí)，我們要注意控制割據(jù)的速度，過(guò)高過(guò)低的速度都將對(duì)割據(jù)造成不好的影最終將影響工件的精度和形狀。在操作時(shí)要求一手扶住工件，另一只手進(jìn)行手鋸操作，這樣可以很好的避免工件的掉落或移動(dòng)。

2.3劃線操作。劃線操作時(shí)整個(gè)鉗工操作部分的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，首先劃線操作可分為平面劃線和立體劃線，平面劃線和立體化纖相比，較為簡(jiǎn)單，但是整個(gè)劃線操作分為3個(gè)步驟：第一步，對(duì)樣品圖進(jìn)行分析，這就要學(xué)會(huì)看圖；第二步，對(duì)工件進(jìn)行劃線操作，劃線時(shí)候最好一次性完成，避免多次操作形成誤差；第三步，進(jìn)行檢查校核，避免誤差，滿足要求。

2.4銼削操作。銼削：是一種利用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行處理的一種方法，在割據(jù)加工之后其表面粗糙度和形狀還不能滿足使用要求時(shí)，對(duì)其表面進(jìn)行銼削，最終使得工件滿足所需要的要求。銼削操作的優(yōu)點(diǎn)包括：提高精度，應(yīng)用復(fù)雜零件等。

3機(jī)械制造鉗工工藝的應(yīng)用

3.1傳統(tǒng)機(jī)械制造中鉗工工藝的應(yīng)用。傳統(tǒng)機(jī)械制造中鉗工的應(yīng)用十分重要，鉗工的特點(diǎn)在前文已經(jīng)說(shuō)過(guò)包括靈活度強(qiáng)，精度高。比如在小批量高精度生產(chǎn)的零件中，鉗工就占有很大的優(yōu)勢(shì)，例如：生產(chǎn)模具，首先分析模具的裝配圖和零件圖，然后根據(jù)圖樣，對(duì)毛坯進(jìn)行切割，利用手鋸等工具，再對(duì)工件進(jìn)行劃線操作，完成相關(guān)的零件生產(chǎn)過(guò)程之后，對(duì)其裝配，檢測(cè)，使之達(dá)到最后的要求水平。在其他生產(chǎn)方面，鉗工也有著巨大的作用，包括機(jī)械零件的維修、導(dǎo)軌刮削、汽車零部件制造等方面。

3.2現(xiàn)代機(jī)械制造中鉗工工藝的應(yīng)用。隨著社會(huì)和科技的不斷進(jìn)步發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)也不斷的改革創(chuàng)新，向著自動(dòng)化、智能化、綠色化的方向發(fā)展，雖然許多現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備目前不需要人工進(jìn)行操作，比如數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，但是在精度要求方面，有的機(jī)床并不能夠完成這一要求，而能夠完成相關(guān)要求的設(shè)備有非常昂貴，所以鉗工在這一方面就展示出獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)勢(shì)，也是在時(shí)代發(fā)展過(guò)程中不可缺少的步驟。不過(guò)隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，鉗工工藝與也在創(chuàng)新發(fā)展，例如：微細(xì)銼削、微細(xì)鉆削等，在微細(xì)生產(chǎn)方面，對(duì)鉗工工藝進(jìn)行更加微細(xì)分工操作，對(duì)于小而精度要求高的零部件更加微細(xì)操作，在要求精度高的條件下，更應(yīng)該制定相應(yīng)的操作步驟，第一：了解加工工件的組成部分和結(jié)構(gòu)；第二：擬定工藝路線，根據(jù)加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等要求確定加工基準(zhǔn)面、加工順序和加工的方法。

4結(jié)論

本文著重研究了鉗工的應(yīng)用問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)鉗工工藝的優(yōu)勢(shì)包括：1）操作靈活性高；2）精度高，基于以上優(yōu)點(diǎn)，加之機(jī)械制造技術(shù)的不斷改革創(chuàng)新，利用機(jī)械創(chuàng)新的基礎(chǔ)不斷優(yōu)化鉗工工藝，使之得到更好的發(fā)展。

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