淺談煉油化工技術要點

車力

摘要：煉油化工企業在我國國民經濟發展中位于主導地位，是中流砥柱，支撐我國國民經濟的發展，同時煉油化工企業也是我國極其重要的能源行業。現階段，我國能源消耗，對我國國民經濟以及企業經濟效益的發展都帶來了影響。在我國煉油化工企業中，一般能耗的費用要占企業工作總消耗金額的35%，與國外煉油化工企業相比，其能耗控制上的差距較大，因此我國煉油化工企業對能耗方面的技術不斷改進與創新。主要對煉油化工企業節能降耗技術進行分析，希望能給煉油化工企業帶去啟發。

關鍵詞：煉油化工；化工企業；節能降耗；技術

引言

根據相關報道得知，我國的石化煉油裝置在煉油過程中消耗總能量達到了66kg標油/t，甚至還會更多，而發達國家耗損能量遠遠低于我國，例如美國是全球能量耗損最低的國家，能耗僅僅53kg標油/t。

1我國石化煉油節能技術現狀

現階段煉油產業中能耗最低的工藝可以達到53kg標油/t，但是我國國內的絕大多數化工煉油企業卻僅僅可以做到78kg油/t的水平，可以說，我國化工煉油不管是設備工藝還是整體用能與裝置用能之間的契合度，都要遠遠低于國際領先水平?；诖?，我國眾多研究者不斷對石化煉油裝置進行研究與改進，雖然在一定程度上降低了能耗與物耗，但是依然達不到國際領先水平。以乙烯能耗為例，國際上乙烯能耗基本標準為500～550kg標油/t，技術水平較高的工藝基本可滿足440kg標油/t，但是我國國內的乙烯能耗則要比國際基本標準高出150kg標油/t，同時國內石化煉油企業受自身工藝以及設備水平制約，各企業的能耗水平也參差不齊，有些企業之間的差距十分巨大。對此，仍需各石化煉油企業繼續加大研究探索力度，從而進一步提高石化煉油節能效果。

2煉油化工企業中節能降耗技術分析

2.1煉油化工企業減少動力能耗的技術

大多煉油化工企業通常采用變頻節能調速的方法減少對動力能的消耗，該方法可以改善傳統的靜態閥門程序，保證電機拖動系統可以在長時間的工作中保持動態平衡，不僅如此，變頻節能調速方法還可以解決因為電機長時間工作，造成電能浪費等問題。還有一種減少動力能消耗的技術，即優化煉油化工企業的供熱系統。在化工生產過程中，不可避免會生成大量污水，在浪費水資源的同時，也消耗了大量的電能以及熱能，將這些污水進行回收利用，可以實現對水資源的二次利用。煉油廠通過引用先進的污水處理技術，提高了對水資源的利用率，真正做到了節能減排，為企業節約了能源。

2.2煉油化工企業改善工藝條件的措施

改善煉油化工企業的工藝條件，需要降低化工生產反應的外部壓力?；どa中的主要能耗是化學反應中所消耗的能量，只有在了解化工生產外部壓力的條件下，才能更好地控制化學反應帶來的能量消耗，通過降低反應物在傳遞過程中的能量，使生產總能減小。在掌握反應物在化工生產過程中的反應條件的基礎上，可以控制反應物在生產過程中的吸熱程度，從而降低化工生產過程中的溫度，提高熱能的利用率。了解化學反應中的副反應，并提高對熱能的利用率，可以降低化工生產中的能量消耗。

2.3煉油化工企業對新技術、新設備以及新工藝的引進

新科技不僅可以保證將能源消耗降到最低，同時也能夠使企業的利益最大化。煉油廠在化工生產中，引進了結晶分離技術，該技術能更好地適應化學反應，提高煉油廠的能源利用率。提高煉油化工企業的能源利用率，也可以引進國外知名的新型設備，如：加熱爐、換熱器、分餾塔等設備?；どa的基礎是分離和提純，同時分離和提純是化工生產中浪費最為嚴重的兩個環節，所以，引進科技含量高的設備，有利于減少能源在提純和分離環節的浪費，但是一定要注意，引進先進設備時，應分析設備的可操作性、節能性以及對能源的轉換效率，促進化工生產的節能降耗。

2.4煉油化工企業對阻垢劑及催化劑的應用

第一，煉油化工企業對阻垢劑的應用。大部分機電設備在長時間使用之后，都會產生大量的污垢，污垢的存在會使設備的性能受到影響，降低設備的工作效率，同時也浪費了大量的化工能源。去除機電設備中的污垢，可以利用阻垢劑定期清洗設備，達到維護設備正常運轉的目的，減少化工生產中的能源浪費。第二，煉油化工企業對催化劑的使用。催化劑可以用來增強化工生產中的化學反應轉換率，化工生產中常用的催化劑有兩種，分別是：加快化學反應的催化劑以及減緩化學反應的催化劑，雖然這兩種催化劑的作用不同，但是它們都可以降低對能源的消耗。煉油廠依據科學合理的辦法，將催化劑應用到化工生產過程中，在減少化工生產過程中副產物的同時，提高了對原材料的利用率，真正實現了節能降耗的目標。

2.5煉油化工企業蒸餾中對熱泵技術的應用

在化工生產過程中，蒸餾是應用最廣泛的節能降耗方法，煉油廠在蒸餾過程中應用熱泵技術，將蒸餾塔頂部低溫位的熱量傳遞到蒸餾塔底部的高溫位，降低了蒸餾過程中的能量消耗。目前，市場上有間接熱泵蒸餾和直接熱泵蒸餾這兩種蒸餾系統，化工企業可以按照自己的需要選擇蒸餾系統，實現化工企業的節能降耗目標。

3提高能量轉換效率

對提高能量裝換效率而言，有兩種方式：第一，合理利用蒸汽動力，在背壓式蒸汽輪機的工作原理中功的出現是通過蒸汽的形式，使得在高溫高壓的狀況下產生工藝所需要的動力，進而實現多極化運用。在煉油化工中大型的合成氨裝置在運作過程中對能耗的需求量較高，如果通過蒸汽動力將能量引入合成氨裝置中，可以大大節約能源，同時還能實現降低化石燃燒功能所產生的污染性氣體。第二，催化裂化產生的煙能利用，在這個過程中對煙氣余熱回收再通過裝置將熱傳回鍋爐，回收煙氣設備能將煙氣中的能量進行高效回收，進而通過裝置將余熱鍋爐的熱能用做其他工藝運作中所使用的能量來源，從而提高能量的利用效率。

4提高能量回收率

在煉油化工進行運作的過程中，由于不同物流的散熱性不同，在這個過程中材料本身的厚度也會對散熱造成一定的影響，但實際工藝中一般會采用經濟型的保溫層對材料進行保溫處理。在實際中證明了，采用以上的方法散熱能耗大概占總能耗的5%-10%。因此，實現能量回收的最好辦法就是降低散熱量，并且在這個過程中所使用的材料價格低并且使用效果好，性價比較高。在對管線設備進行散熱問題研究時，主要需考慮到的是流體溫度，進而要對保溫設備進行革新，可以根據經濟型保溫層的原理與原則對設備當中的管線以及閥門進行優化處理，做好保溫設計。在其中還有最為重要的一步是減少傳熱傭損，要對這個問題進行合理解決最好的辦法就是，對換熱流程合理有效的進行安排，使得冷熱物流相遇程度合理，避免出現過度不可逆傳熱現象，使大于經濟傳熱溫差的產生，從而實現換熱系統的優化，進而實現煉油化工企業的節能降耗技術的優化使用。

結束語

綜上所述，節能作為我國經濟發展中以及工業發展中尤其重要的衡量因素，是促進石化企業長久發展的重要舉措。在現階段我國對石油等資源需求量逐漸增加的情況下，節能技術在煉油化工企業中的運用已經迫在眉睫。并隨著國家節能政策的推廣與人們保護生態環境的意識增加，推行節能技術已經被推上日程。對煉油化工企業實行節能降耗技術，在一定程度上在保證企業經濟效益的同時，推動煉油化工企業的再次發展。