焊接技術在機電安裝工程中的運用

羅敏

摘 要：焊接技術在機電設備的安裝與維修中是必須要用到的一門技術，而且在不同的情況之下，對于焊接技術的要求是不同的，因此需要施工人員認真對待。本文從焊接技術要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術的實際應用，旨在推進當前機電工程領域的穩定發展。

關鍵詞：機電安裝工程；焊接技術；應用

1常見的焊接方法

1.1埋弧焊

埋弧焊是一種依托于焊絲的技術，不斷送入焊絲。其焊絲具有兩方面的作用，第一是可以作為填充的金屬，第二是可以作為電極。這種焊接方法是通過焊接電弧在可融化的、整體呈顆粒狀況的焊劑層燃燒來完成的。這種方法較為迅速，且通過的電流與熔深也比較大，可有效提升熱效率，從而使焊接自動化，改善生產的效率。

1.2手工電弧焊

此技術是依托于手工公寓而存在的。采用手工焊條作業，在我國機電安裝工程中應用較多。手工方法操作簡單，且對設備的要求較低，可靈活用于任意位置的焊接，但是其勞動的強度極大，對于工藝參數的要求也較為嚴格，由于是手動焊接，所以效率較低。

1.3二氧化碳氣體保護焊

以二氧化碳氣體為保護介質，可以實現多種高熔點金屬的焊接，依托于焊絲本身的熱度來融化罕見以及焊絲，使高溫金屬實現焊接。這種焊接方法的優勢在于，二氧化碳氣體成本較低，生產方便，由于是局部焊接，所以熱量更加集中，放置罕見破裂現象出現，能夠有效提升生產效率。其劣勢是在焊接之中的飛濺顆粒大，而且數量較多，安全系數低。

2焊接技術在機電安裝工程中的實際運用

2.1球罐焊接工藝

首先，焊前準備。為了實現球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，在焊前準備工作實施過程中應注重將焊接作業區風速控制在小于8m/S，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關參數，保障焊前準備作業效果。同時，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面v口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過程中，當壁厚較大時，需利用預熱方式清除焊接區域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩定機電安裝構件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環境。但在球罐焊接過程中為了規避裂紋現象的凸顯，應注重在焊條保管過程中，將其置人到保溫筒環境中，滿足球罐焊接要求。其次，焊接方法。球罐焊接在機電安裝作業中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應注重綜合考慮組裝方法、現場施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnvNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MGI或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規避裂紋等現象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環→上寒帶內→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質量；第二、在球罐環縫等焊接過程中為了規避變形等現象的凸顯，應注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過程中，嚴格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。

2.2一般壓力容器焊接工藝

在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氫弧焊方式，實施焊接過程。但在氫弧焊接工藝處理過程中，為了規避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氫弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業完畢的基礎上，相關工作人員應針對中層施焊區域熔渣、飛濺物等雜質進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態，高度為1.5-2.smm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于住0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質施工現象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據焊接質量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業狀態。

2.3焊接檢驗

焊接的檢驗主要包括三方面的內容，第一是焊接前的檢驗工作，第二是焊接過程的檢驗工作，第三是完成焊接之后的檢驗工作。焊接前檢驗的目的在于避免焊接的過程中發生相應的缺陷。焊接過程中的檢驗內容包括對焊接設備運行的檢驗、焊接規范性及看其是否根據工藝來執行編制和多層焊接的自檢環節。焊接后的檢驗工作則包含兩種檢驗形式。第一種是無損形式檢驗。包含焊接技術的外觀檢測、焊縫致密性檢測和無損檢測等三方面的檢測工作。第二是破壞性檢驗。包含機械性能試驗、化學成分分析和金相組織檢驗等三方面的檢測工作。

2.4提高焊接工作人員的專業水平

焊接工作的好壞，和工作人員的專業素養有很大的關系。因此，工作單位對進行焊接的工作人員進行定期的專業培訓，不斷增強工作人員的專業素養，提高其專業素質，使工作人員的技術更加完善。這樣工作人員就會按照工作的標準來進行操作，就能有效地防止工作出現失誤，既能保證機電設備安裝工作的正常運行，還能提高焊接水平和技術管理效果。

結語

綜上可知，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實施過程中，做好一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業效果，規避裂紋等問題的凸顯，提高機電設備質量。

參考文獻

[1]張欣，郭金宇，車益達.論我國工業焊接技術的現狀及發展[J].南方農機，2017，48（5）：121-122.

（作者身份證號碼：522401198110240469）