現代機械制造工藝與精密加工技術探析

姚向飛

【摘 要】現代機械制造工藝與精密加工技術在整個工業生產中占據著重要位置，在這種情況下，為了能進一步提高工業生產水平，就需要進一步開展有關機械制造工藝與精密加工技術的研究。本文重點闡述了機械加工工藝與精密加工技術的相關內容，先從現代機械制造工藝與精密加工技術方面入手，對兩種技術的技術內容進行闡述，最后對兩種技術的未來發展趨勢進行分析，希望能對相關學者工作有所幫助。

【關鍵詞】機械制造；精密加工技術；技術發展

前言：

在當前社會生產的大環境下，高精尖儀器發揮著舉足輕重的作用，而作為高精尖儀器的基礎——現代機械制造工藝與精密加工技術自然成為社會關注的重點。通過對當前我國機械制造工藝與精密加工技術的現狀進行分析后可以發現，在信息時代的大環境下，傳統的機械制造與精密加工方法已經有了進一步發展，許多新技術出現，有效滿足了社會的需求。因此，必須要進一步加深工作人員對相關技術的認識，才能進一步提高相關技術的應用質量。

一、現代機械制造工藝分析

（一）氣體保護焊接技術

氣體保護焊接技術主要是指采用電弧供熱的方式，將氣體當成焊接過程中的保護介質進行焊接。在整個焊接操作中，電弧會產生的大量的熱，最終導致焊接物質的周圍產生一定數量的氣體保護介質，這種保護介質能夠分離電弧與空氣，避免焊接過程中的有害氣體影響焊接質量。從目前該技術的應用情況來看，更多技術人員傾向于使用一定數量的二氧化碳充當保護氣體。

（二）埋弧焊接技術

埋弧焊接技術主要是指將電弧置于焊接層下方完成焊接工作。目前該技術可以分為半自動焊接與全自動焊接兩種，其中在采用全自動埋弧焊接時，技術人員只需要將焊接小車將所使用的焊接材料運送到指定地點，在引動焊接電弧后，就能自動完成焊接。與全自動焊接技術相比，半自動焊接技術不僅需要人工運送焊接材料，整個焊接過程都需要技術人員的干預。因此當前很多地區在埋弧焊接中普遍采用全自動焊接技術。

從應用中來看，埋弧焊接技術主要被應用在鋼結構焊接中，在全自動焊接技術的支持下，該技術能快速對鋼結構進行焊接，并且焊接效果穩定、污染小，因此能得到很多技術人員的認可。當需要注意的問題是，在采用埋弧焊接技術中，使用焊劑是整個焊接的重點，因此需要盡量采用堿度適宜的焊劑，這樣才能保證焊接結構的質量水平達到預期。

（三）電阻焊接技術

在應用電子焊接技術時，需要將需要焊接的對象放置在電源的正負極之間，此時對焊接物體通電。在經過上述處理后，由于所要焊接的物品在電路系統中充當著電阻的作用，因此會隨著電流的運動而出現不同程度的電熱效應問題，最終產生熱能，這種熱能可以直接融化焊接材料，使其與金屬融合成為一體。在采用電阻焊接技術時，能實現高水平的自動化操作，并且焊接的品質好，基本不會產生污染問題。但是必須要注意的是，電子焊接技術對焊接設備提出了很高的要求，往往需要進行大量資金投入，因此在經濟條件不允許的情況下，盡量不要采用電子焊接技術。

（四）螺柱焊接技術

螺柱焊接技術的關鍵，就是將螺柱與被焊接材料表面想接觸，并依靠電弧，在電弧的熱能作用下，直接融化兩者想接觸的位置；之后向螺柱施加一定的壓力，最終完成焊接。目前，螺柱焊接技術主要被分為儲能焊接與拉弧焊接方式兩種，其中儲能焊接主要被應用在焊縫相對較淺的焊接工作中，例如厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對較深的，需要采用拉弧焊接方式。目前螺柱焊接方式在工業制造加工中具有廣泛的應用范圍，是一種相對成熟的焊接技術。

二、精密加工技術分析

（一）精密切削技術

精密切削技術就是對材料進行直接的切削，并通過切削使材料的幾何形狀滿足要求。從應用上來看，采用精密切削技術有助于避免零部件的精度直接受機器等不利因素的作用，保證加工精度。因此在應用該技術時需要注意的是，必須要切實保證刀具的運行精度，這是因為所采用的加工機體的運行精度，不僅和機床自身的剛度有關，要求其剛度要在不同的溫度范圍內不產生變形。還和加工機床的抗震效果有關。

如果想符合上述的要求，首先，應當增加加工機床主軸運轉的速率，盡量在高速的情況下對零部件進行切削；同時，還需要采用精密的定位與操控技術進行控制，切實保證運行精度。

（二）微細加工技術

微細加工技術是滿足現階段微小零部件加工需求的關鍵。在當前機械制造中，很多電子器件需要具備較小的體積以及較高的精度，并且也應當能夠確保其擁有更快的運行速率以及極低的能源消耗；而要達到上述的標準要求，就離不開微細加工技術。并且，如此也促使了微細加工技術的高速發展。比方，日本采用此手段，所加工生產的半導體其可以達到很高的精度，具有非常優良的性能。

（三）超精密加工技術

超精密加工技術需要通過不同的工藝手段完成操作，該技術適用于一些對精密度要求很高的零部件中，包括集成電路的硅片等，由于這種硅片需要原子級拋光，而超精密加工技術能正好滿足其生產要求，通過加工液所產生的化學反應完成精密處理。例如，一般硅片的粗糙度在1-2nm之間，采用傳統的精密加工手段難以實現，因此需要采用超精密加工技術才能滿足上述精度需要。

三、現代機械加工制造工藝與精密加工技術的發展趨勢

從當前社會生產的需求來看，在未來機械加工制造工藝與精密加工技術將會得到進一步的完善與發展，并體現出以下的發展趨勢：

（1）關聯性發展趨勢。機械加工制造與精密加工技術，其未來發展不僅會體現在制造過程，還會在技術的研發、設計、處理等方面有所體現，這是因為這些因素與機械制造、精密加工之間具有密不可分的關系，任何的誤差都會直接影響最終結果。因此，需要了解機械加工與精密加工技術之前的關聯性，才能更好的滿足社會需求。

（2）系統性發展趨勢。通過對機械加工制造與精密加工技術的技術進行分析后可以判斷，兩種技術都具有十分明顯的系統性，包括計算機技術、傳感技術等，這些現代化技術都能在生產中得到體現，并貫穿于整個生產的始終。因此在未來，隨著現代信息技術的發展，機械加工制造與精密加工技術的系統性發展趨勢將會變得越來越明顯，相關體系逐漸成熟，能更好的滿足未來生產要求。

四、結論

本文主要分析了現代機械制造工藝與精密加工技術的相關內容，并對技術的未來發展趨勢進行分析與研究。總體而言，隨著未來社會對機械加工與加工精密度的需求不斷提高，如何進一步強化機械加工制造水平、保證加工精密度已經成為香港人員關注的重點。因此在未來工作中，必須要重視對相關技術的研發，并將機械制造工藝及精密加工技術科學的運用至機械制造領域里，讓其可以更加有效地服務于機械制造，最終提高機械制造水平。

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