鋼筋機械連接常見的質量問題及對策

錢玲

摘要：雖然直螺紋鋼筋套筒連接在施工實踐中廣泛采用并推廣，但對于具體的質量問題的預防和解決還需要引起足夠重視，具體在中安聯合煤化工項目施工中出現問題，通過我們觀察、分析、總結，結合多種預防措施，盡量避免質量問題的產生。

關鍵詞：直螺紋鋼筋機械連接；絲扣質量；原因分析；解決對策

直螺紋鋼筋機械連接因其施工方便、連接可靠、節省用料等優點，在鋼筋混凝土工程施工中得到越來越廣泛的應用，但因鋼筋接頭加工和連接操作都在施工現場進行，不同于工廠化操作，所以質量狀況不穩定。本文從原因分析人手，找出鋼筋機械連接質量通病并提出相應的質量控制對策。

1.現行所涉及的相關規范及標準…

1.1滾軋直螺紋連接的施工工藝主要包括鋼筋絲頭加工和鋼筋連接施工。目前所涉及的規范及標準主要有《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ 107-2016）和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》建筑工業行業標準（JG163-2013）。其中，JGJ 107-2016第3.0.5條為強制性條文，必須嚴格執行。

2.現場鋼筋機械連接常出現的質量問題

2.1絲頭加工質量差

施工現場經常出現絲頭加工質量差的現象，用卡規檢查套絲質量，發現有的絲扣被損壞，禿牙、絲口斷牙、端頭不平；有的絲扣完整性不滿足要求。

2.2鋼筋機械連接絲頭長度控制不利

按《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016第6.2.1條要求，鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，極限偏差應為0～2.0p?，F場施工時宜出現絲頭加工長度控制不好，長短不一，不能擰到套筒中央部位的情況，會出現露絲太多或不露絲的現象。

2.3鋼筋機械連接扭力值不滿足規范要求

現場鋼筋機械連接接頭未用扳手上緊，或兩端鋼筋中心線偏位，導致進入套筒內的有效長度不夠；或施工方質檢員未用扭力效驗扳手進行校驗，監理人員也未對鋼筋機械連接扭力值進行現場抽檢，從而現場實際鋼筋連接扭矩力是否滿足規范要求未得到有效監管；甚至有現場發現未配備鋼筋機械連接扭矩力效驗扳手。

3分析產生質量問題的原因

3.1絲頭加工質量差的原因分析

3.1.1原因一，工地上多數鋼筋絲頭加工設備陳舊，零部件磨損嚴重，主要表現為舊：①夾具不能夾牢鋼筋，導致鋼筋軸線偏移；②攻絲刀盤行程控制不準，導致絲頭有效螺紋長度不一；③刀頭未及時更換，殘留的金屬屑未及時清理，加工出的絲頭粗糙、有毛刺。

3.1.2原因二，每批新進鋼筋材料進場，鋼筋端頭有翹曲、變形情況，不平直、有縮痕等。

3.2絲扣長度控制不利的原因分析

3.2.1原因一，對絲頭長度控制的部件精確不夠，未掌握機械設備控制絲頭長度的規律。

3.2.2原因二，施工操作人員不固定，換班替班，使控制絲頭長度的數據和方法不能貫徹；替班工人對鋼筋套筒擠壓連接技術不熟悉，對出現的不良狀況無法判斷，不會處理。

3.3實際鋼筋連接扭力值不滿足要求的原因分析

3.3.1原因一，現場監理人員缺乏經驗，認為只要鋼筋機械連接接頭試件檢驗合格，用在實體上的鋼筋機械連接就沒問題。以試件合格為判斷依據，而疏忽對實際現場安裝的鋼筋機械連接進行校核。

3.3.2原因二，現場以單獨加工鋼筋機械連接接頭，代替原位取樣的機械連接接頭。往往單獨加工取樣送檢的試件接頭經試驗能滿足扭力值的要求，但實際現場套絲的鋼筋機械連接扭力值并不能達到設計或規范要求的數值。

4.對策

4.1絲頭加工質量差的解決對策

4.1.1對策一，做好外形及外觀質量檢查，加工的鋼筋絲頭應用專門檢測工具逐個自檢，螺紋不完整扣的累計長度不得超過2個螺紋周長。自檢合格的絲頭，應隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

4.1.2對策二，定期更換新剝肋、套絲刀具。發現剝肋、套絲刀具磨損嚴重時，立即更換新剝肋、套絲刀具，確保絲頭符合規范要求。

4.1.3對策三，《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016第6.1.1條要求，加工鋼筋

接頭的操作工人應經專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。

4.2鋼筋絲頭長度控制不利的解決對策

監理工程師收集了一批現場同規格鋼筋絲頭加工資料，根據機床控制絲頭長度的數據對應畫出如下兩個直方圖：

圖4.2.1和圖4.2.2分別為正式加工鋼筋絲頭前，根據機床反復調試得出兩組不同控制數據，記錄畫出的直方圖。

已知套管長度為42mm，確定的試配長度為24mm，公差保證0-2.01）（p為螺距）。通過該批絲扣加工直方圖的分析，監理工程師對工序所處的狀態得出以下結論：

1）圖5.4.1直方圖分布不均，經分析是由于不熟練工人臨時替班所造成；

2）圖5.4.2直方圖鋼筋機械連接絲頭加工工序基本狀態穩定；

3）同時圖5.4.2直方圖顯示絲頭試配長度不當，應適當提高試配長度使其處于公差帶中心；當試配長度向下限波動時，會出現絲頭偏短的不合格品；

通過對絲頭加工工序的分析、控制，現場反復實踐做出標準樣板，待精度穩定后開始批量加工，加工出在規定的螺紋有效長度內，鋼筋絲頭加工長度為套筒連接件長度的一半，從而保證了絲頭長度控制精度。

4.3鋼筋機械連接扭力值不滿足要求的解決對策

4.3.1對策一，加強試件取樣管理，應在現場工程實體上隨機截取抽樣試件送檢，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接焊的方法補接。

4.3.2對策二，安裝用檢定合格的效驗扳手校核扭矩，擰緊扭矩值應符合表4.3.2規定。螺紋接頭安裝后按檢驗批抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，重新擰緊全部接頭，直到合格為止。表4。3.2直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

5.總結

以上對直螺紋鋼筋套筒連接存在的質量問題及解決對策進行了分析與探討，提出直螺紋鋼筋機械連接各工序的現場質量控制要點，并提議將其納入項目上相應的操作標準，以確保鋼筋機械連接的實體質量，最大程度的減少因人為因素帶來的誤差積累，避免留下質量隱患。

（作者身份證號碼：320112196807091648）