毛織物染色色差成因及改進措施

張翠文

【摘要】毛織物成品的色差是毛紡企業常見質量問題之一，對毛紡織產品質量的提高有較大的影響。為解決毛織物染色色差問題，本文通過對毛織物樣品加工過程和成品過程中產生色差的原因進行了綜合分析，并針對產生色差的關鍵生產工序和質量控制點，提出了改進染色色差質量的措施。

【關鍵詞】毛織物 ； 色差 ； 染色 ； 成因 ； 措施

【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-3089（2015）15-0280-01

毛織物屬于高檔紡織品，生產過程中產生的成品色差影響了產品的外觀和服用性能。預防和控制色差并使其保持質量的穩定，一直是毛紡織企業和染整工作者關注的重點。市場也不斷對毛紡織企業染色產品的色差提出了更高的標準和要求。本文從染色色差主要影響因素入手綜合分析研究，并在此基礎上制定了相應的解決措施和改進方法，使毛織物的色差能夠控制在客戶要求的質量范圍之內。

1.色差產生的主要原因

1.1打樣拼色

目前毛紡織企業散毛染色和毛條染色產品居多，匹染產品比例較低，其中混色及花并紗產品占相當比例。同時，毛織物加工工藝流程較長，技術要求高，特別是后整理工序色光變化較大。因此，打樣拼色、放大樣、對樣工作有較大難度，稍有不慎容易產生成品原樣色差、前后色差等。

1.2染料和助劑

染料和助劑對色差形成有較大影響，散染和條染產品使用染料的牢度直接影響到蒸紗和后整理加工過程中的色光變化；染料的勻染性、移染性、配伍性對匹染產品的缸差、匹差產生一定的影響；染色助劑的性能對染色質量也有著重要的影響。助劑質量差，性能不穩定，將會導致染色色光變化大，質量不穩定。

1.3染色

染色工序是織物染整加工的關鍵工序之一，也是纖維和織物色差體現較集中的工序；纖維和織物產生色差的影響因素多而復雜，依據生產實踐，大致可分為染液配制、染色工藝條件和設備性能。

1.3.1染液配制

染液配制由稱料和化料組成，其中配制染液時稱料和化料的準確性，以及化料操作的規范化，對織物原樣色差、前后色差的影響十分明顯。實際生產中存在的稱量儀器使用誤差，稱料、化料時的操作誤差，染料的回潮率不一致，所拼染料力份不足，以及同一貨單所用染料生產批號不一致等，都會造成染色毛織物的色光變化和色差。

1.3.2染色工藝

正確執行染色工藝是保證染色質量的關鍵。在實際生產過程中因操作原因，染色工藝不能嚴格執行，例如升溫過快或過慢、保溫時間不一、pH值忽高忽低、浴比不準確等，常常造成染色毛織物的色光變化和色差，嚴重時還會產生色花疵點。

1.3.3染色設備

染色機水泵磨損泵壓不足、花籃滾筒運轉不平穩、氣閥漏氣及水閥漏水、自動控制裝置失效等是染色毛織物色光變化和色差產生的重要原因；企業中使用老式染色機，由于缺少自動控制裝置，染色過程完全依賴人工操作，更容易產生缸差和批差。

1.4蒸紗和后整理

蒸紗工序的溫度、時間、真空度、毛紗回潮、蒸汽壓力波動等對蒸紗后色光變化有著明顯的影響。后整理工序對織物色光的影響非常明顯。如果使用染料的牢度較差，染色毛織物經煮呢、罐蒸及蒸呢、燙呢等整理后，色光、深淺會有大的變化；在后整理拉幅烘干、熱定形過程中溫度對熱敏染料的影響也是十分明顯的。

2.解決措施和控制方法

2.1合理選擇染料和助劑

打小樣時，染色配方中的染料種類應盡量少。由于不同染料上染性能相異，減少染料種類可以減少染料之間的相互干擾。配方中選用的染料色相要盡可能接近原樣，并且要盡量選擇染色性能和上染曲線一致的染料。小樣及拼毛小樣與來樣對樣，色差應嚴格控制在4級以上。并且在實際生產中要加強控制，做到仿樣、放樣、正常染色生產，選用的染料為同一廠家同一批號，以避免因染料選用不當而產生色差。重視染料的煮呢、蒸呢、縮呢、熨燙牢度選擇，在生產經緯異色、深淺色差異大、混色產品、要求色光鮮艷的產品、反復干、濕整理的高檔產品時，盡量選擇牢度好的進口染料染色。應選擇性能好、質量穩定的染色助劑。

2.2染色工藝

配料時準確稱料是減少色差的必要條件。選用高精度電子秤，以提高稱量精度。且稱量要仔細、準確，每種染料配備各自專用的勺具，連缸生產時盡量做到一批稱量，減少人員不同的操作誤差。使用自動和半自動配液系統是發展方向。稱料后打漿要控制水溫合理，采用高效機械打漿機打漿均勻透徹，減少配料誤差。助劑用量也會影響色光，浴比對色光有較大影響，絕大部分染料染色結束時，染料在水中和纖維上達到濃度平衡。

2.3染色操作

從進染化料溫度、升溫、保溫到后處理，都要規范操作，保證在統一工藝條件下完成染色過程。現代企業雖然基本實現了染色機的PLC控制管理（其升溫速率、保溫溫度和時間及降溫速率已實行電腦控制，減少了操作工的操作誤差），但由于各時間段的蒸汽壓力不同以及染缸內水量控制等因素影響，實際的升、降溫過程還有一定的差異。此外，進料及水洗等人工操作也還需加強現場管理，確保染色條件的一致性。

2.4蒸紗及后整理

蒸紗及煮呢、縮絨、罐蒸、蒸呢、燙呢、烘干定形等后整理工序，產品加工均在高溫條件下進行，容易產生色光變化。所以，首先選擇濕處理牢度好且耐高溫型的染料；其次，在產品設計打樣時必須考慮產品后加工過程中的色光變化；最后，從對樣管理上保證后整理各個工序在批量生產時工藝的一致性。

2.5加強生產現場與操作管理

產品翻單生產時，首先保證原料品質基本一致，使用同一批染料、助劑。除加強前后批翻單生產工藝一致外，特別要強化對染整半成品回潮的管理，染整半成品回潮率對色光變化影響較大。因此，要采取措施使翻單半成品的回潮率保持在一定范圍內，以避免織物蒸呢、罐蒸和燙呢時產生前后色光變化和色差。與此同時，加強生產現場與操作管理，也是解決與預防毛織物翻單生產前后色差的有效手段之一。

3.結語

毛織物色差是客戶對毛織物成品質量的投訴焦點之一，也是毛紡織生產中在技術及管理上的難點。產生色差的原因涉及面廣，有工藝技術、管理、設備和操作等因素，還有原料及坯布、染料、助劑的變化等。實踐證明：改進產品色差的關鍵在于加強企業的基礎管理和質量把關，并采取有效的技術措施和色差控制方法。

參考文獻

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