化工工藝管道安裝質量控制策略探討

李巖

摘 要：化工工藝管道安裝在我國的化工生產中占據著十分重要的地位，所以為了進一步地促進我國化工行業的發展就必須要嚴格的把控化工工藝管道的安裝質量，使其能不斷地滿足當前化工生產的需求。因為化工行業自身的特殊性，所以在安裝化工工藝管道時的要求也較為嚴格。必須根據輸送物料的特性并結合經濟型選擇合適的管道材質，并按照相關化工工藝管道安裝的相關規定、規范和標準進行作業，從而有效地提升化工行業的工程施工質量。

關鍵詞：化工工藝；安裝質量；控制措施

1導言

化工工藝管道在我國的化工生產中扮演著十分重要的角色，管道安裝質量的高低、安裝技術的先進與否及管道的材質等問題都會給化工產業的進一步發展帶來重大的影響，它是關系到我國國計民生的重大問題，決定著一個化工企業的工作效益能否達到設計的預期要求。所以，為了進一步促進當前我國化工行業的發展，就必須要選擇質量過關的管道材質、安裝技術等。

2.化工工藝管道安裝的注意事項

2.1安裝化工工藝管道的前期準備

由于化工生產的輸送物料及產品具有易爆、有毒、易燃等相對危險的特點，所以在安裝化工工藝管道時要結合當前的生產需求來靈活分析安裝化工工藝管道所需要的管道數量。同時，在安裝化工工藝管道之前應仔細查看技術文件、施工圖紙等相關文件，若發現文件有所缺失應當及時的進行修補，從而確保資料的完整性。此外，在安裝化工工藝管道時也要切實的做好其他輔助工藝管道、設備的安裝工作，并統計好施工材料的規格及數量。切實的做好安裝化工工藝管道的前期準備工作。

2.2安裝化工工藝管道的注意事項

化工工藝管道的安裝工作是一個較為系統復雜的工作，而且在安裝化工工藝管道之后也要定期的對其進行檢驗修護。在安裝化工工藝管道時首先要做好材料的驗收工作，為了有效地提高化工企業管道安裝工程的施工水平及管道施工質量，就必須要加強對管道材料進行安全、質量、品牌等環節的檢驗工作，使其符合管道安裝的設計標準及相關規定。其次，在安裝化工工藝管道時要做好管段制作工作，設計人員在設計時必須嚴格按照設計規范的要求，認真的做好管段制作的工作。第三，在安裝化工工藝管道時要做好管道的焊接處理工作，在進行焊接處理時要嚴格遵守相關規范流程，在確保管道焊縫合格無損傷之后填寫抽檢無損傷等級和檢驗報表。最后，在安裝化工工藝管道時要做好管道的防腐工作。由于在化工生產中，化工工藝管道會被強堿類、強酸類等化學物質腐蝕，所以為了有效延長化工工藝管道的使用時間、減少化學物質對其的腐蝕就必須要對其采取相關的防腐措施。

3工藝管道安裝準備工作

（1）建立管道安裝組織與體系。管道安裝工程為獨立的單位工程，又與其緊前和緊后工作有一定的關聯，在建設項目安裝高峰期，管道安裝還與其它專業施工存在作業交叉面，為統籌管道安裝，需要建立管道安裝管理小組，以完備的管理體系作為基礎，劃定工作界面，職責明確，流程清晰，實現對管道安裝全過程管理。（2）管道安裝技術交底。管道安裝前，建設方應組織技術交底，由建設方、設計人員、監理工程師、施工技術人員參加，就建設要求、工程說明、圖紙解讀、分部分項檢試驗、施工技術方案共同商討，針對工程量清單逐項落實，并建立問題反饋和解決機制，以高效處理設計變更和現場修改等工作內容，保證安裝質量。（3）管道安裝與其它專業的配合施工。管道安裝前，確定其他專業施工已為管道安裝提供了條件，比如土建、設備等專業某些安裝項目必須在管道安裝前完成，才能進行相關管道安裝。同時，管道安裝要著眼全局，和其他專業相互配合，避免工序倒置帶來施工難度，影響安裝質量。

4特殊材質的選擇方法及應用

4.1不銹鋼材質管道

不銹鋼材質具有著良好的抗氧化性能及高度的耐腐蝕性，無論是對弱酸性物質還是對弱堿性物質，均有著相當強的耐腐蝕性能，同時在高溫條件下，具有著良好的防銹、耐熱功能。不銹鋼材質的管道所具有的耐腐蝕性能隨著介質、運輸條件的變化而發生改變，其在含氯化物溶液中的所具有的耐應力、腐蝕性能均較差，極易出現點蝕現象和縫隙腐蝕現象。所以對于含氯化物或者強酸性、強堿性物質的管道，一般采用碳鋼襯里管道或者玻璃鋼管道。

4.2化工玻璃材質管道

化工玻璃管材質通常是由熱穩定性能高、耐腐蝕性強的硼玻璃制造而成是一種透明的管道，其清洗起來比較方便，管道流動阻力較小，且價格成本也不高。然而其也存在著一定缺陷，比如耐壓力不強，易遭到損壞。適用于-30℃至+130℃范圍，且溫度急變小于80℃的場所。由于其耐熱穩定度不高，機械強度玻璃的脆性等特征，不適于應用在輸送距離較長的管路中，因此，玻璃材質管道比較適用于方便觀察的管路上。

5.工藝管道安裝質量控制策略

工藝管道安裝是一項系統性工程，施工方應根據設計文件、安裝標準規范和管理細則等加強安裝質量控制，切實將質量控制措施落實到每道工序中，及時發現安裝存在的問題并采取有效措施。（1）管道及其附件質量驗收。化工項目中，工藝管道種類較多，且型號、材質等存在較大差異，技術人員根據檢試驗相關技術規范及工程設計文件要求，編制檢試驗項目清單、方法、達標值等，在規定時間通知建設方工程師、監理工程師、質量部工程師，對材料逐項檢驗并見證材料檢試驗結果。例如不銹鋼材料，對每個檢驗批應進行質量證明文件的全部檢查和 5% 光譜分析抽查，材料驗收合格，方可辦理材料入庫和安裝備用。（2）施工技術準備。一要組織焊工入場考試，從事化工金屬管道施工的焊工應取得相應合格項目，焊工入場作業前，需通過施工現場組織的焊工考試，對焊接試品進行外觀檢查和無損檢測，考試合格，方可登記入場作業；二要編制焊接工藝評定文件，它是保證焊接質量的重要措施，包括預焊接工藝規程、焊縫射線探傷報告等內容，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據；三要審查無損檢測單位資質，無損檢測單位要具備齊全的執業資格證書，具有相應項目檢測范圍，施工作業前，應組織監理、無損檢測單位、施工單位制定無損檢測計劃。（3）管道預制質量控制。提高作業效率，保證焊接質量和檢測便利性，減少高空作業時間，通常工藝管道預制量約為工程總量的80% 左右。首先，分析設計文件管道平面布置圖和軸測圖，從安裝要求、安裝空間等方面找出可預制管段，這是實現管道預制目的和質量的首要條件；其次，要合理選擇焊接預制口和固定口，尤其固定口，為保證其焊接質量，要結合管道布置圖和其它專業的施工交叉面，為固定口焊接提供作業面和檢測空間；再次，應加強對管道焊接坡口質量控制，例如，高壓管道使用離子切割管道坡口，需去除管道滲碳層，以便坡口做無損檢測。管道預制是對管道專業設計文件的深度消化和施工再設計，管道安裝組織要加強預制管理。（4）管道接頭焊接的質量控制。管道接頭是工藝管道銜接的重要方式，加強管道接頭組對與焊接質量控制，是保障管道安裝質量的關鍵。在管道接頭組對與焊接前，應加強管道坡口外觀、質量、傾角等檢查，去除坡口氧化層、油污，再進行接頭組對與焊接。焊接完成，及時清除接頭表面焊渣、氧化皮，清除范圍應為坡口及兩側管道母材至少 20mm 范圍內區域。（5）建立管道安裝臺賬。管道安裝臺賬是對材料需求、安裝進度、質量控制的真實記錄，以設計文件軸測圖或試壓包劃分為獨立分項，通過分析臺賬，從全局指導管道安裝。第一，提交管道安裝材料需求計劃給材料管理專業，及時獲得進度計劃內合格材料，避免材料長期堆積，保證管道安裝連續性；其次，根據臺賬統計已完成工程量和未完工程量，提交給計劃工程師，分析管道安裝費用指數和進度指數，計算單項作業自由時差和總時差，調整施工組織措施；再次，通過焊接記錄，實現焊接質量全面管理，施工單位及監理單位應引入焊前檢查、焊接過程檢驗和成品檢驗的動態管理理念，開展焊接前、焊接中、焊接后檢查，確保工藝管道焊接合格率達到 100%。

6結論

化工工藝管道安裝是一項復雜的系統工程，對管道材質、施工安裝質量的要求極其嚴格，安裝質量的高低直接決定了后期化工生產過程的安全性和穩定性。所以必須嚴格的把控化工工藝管道的安裝質量，使其能滿足化工生產的需求。

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（作者單位：沈陽化工研究院設計工程有限公司）