探討現場主管如何抓好產品質量

姜玉玲

摘 要：質量是企業的生命是企業的靈魂，產品質量的高低是企業有無核心競爭力的體現之一。任何企業要生存發展就必須保證產品質量。現場主管作為企業一線管理人員，抓好產品質量責無旁貸。一名合格的現場主管，必須學會如何抓好產品質量。

關鍵詞：現場；主管；質量；控制；分析；解決

一、提升執行力

“一流的點子三流的執行力，不如三流的點子一流的執行力”。想抓好質量，首先自身要具有很強的執行力。提升執行力，一定要審查自己是否能做到：敬業，對自己所從事的工作有負責的態度；明確自己工作目標職責與工作的意義；能熟悉并嚴格遵守執行與自身直接有關的標準；熟練掌握工作必需的專業與管理技能；養成服從、團隊合作雷厲風行的精神；另外，要經常檢討評估目標的達成情況，能夠不斷學習進步、持續改進與創新。

換一種說法，現場主管若想要具備執行力，就要自我約束，努力做到“今日事，今日畢”，掌握高效工作的方法，能準確區分側重點，不能由于過于追求“完美”而導致忽略了“重點”。IBM公司前總裁郭士納曾說：“不要等到萬事俱備才去做，在現有條件下做出成績，更能體現一個人的執行力”。面對任務與目標不管有多難，都要先做起來，邊走邊看。這樣目標會越來越清晰，終點會越來越近，執行力自然提升起來了。

二、抓工序質量控制要點

工序質量是構成產品質量的重要因素，因此在產品生產過程中必須對工序質量進行嚴格的控制。工序質量一般由操作者（Man）、機器設備（Machine）、原材料（Material）、工藝方法（Method）、測量（Measurement）、環境（Environment）等六大要素（5M1E）決定的。如果這幾大要素配合適當則能保證產品質量的穩定，反之就會出現偏差或不合格。由于5M1E因素本身的不確定性及相互影響，工序質量波動是不可避免的。生產過程質量波動，可以用正態分布隨機變量來近似描述。工序質量受控時，質量特性分布特性不隨時間而變化，始終保持穩定且符合質量規格的要求。

為了控制質量波動，使生產過程受控。生產前現場主管要做好作業準備驗證工作，對人、機、料、法、環、測等幾大要素進行驗證。確認：員工是否清楚作業要求；設備是否正常；工裝夾具規格型號是否正確、是否出現松動或磨損；材料規格型號狀態是否正確；作業指導文件是否齊全、是否為最新有效版本；現場6S是否符合要求等。

生產進行中，現場主管要及時、準確地掌握生產過程的工序質量狀態，對其實施有效控制，確保工序質量處于受控狀態。一旦發現工序質量失控，應立即查明原因。對“5M1E”各要素進行排查：材料方面，要確認來料狀態、流動、標識、擺放與管控是否符合要求；設備方面，確認操作是否規范，設備是否出現故障等；工裝夾具方面，確認是否出現松動或磨損等；操作方法方面，確認圖紙、工藝、標準等文件是否為最新有效版本，員工是否執行“三按”；操作者方面，員工是否按要求執行“三自一控”；檢驗方面，是否按要求執行首檢與自檢。原因查明后，要及時采取措施，使生產過程盡快恢復到受控狀態，盡可能減少質量損失。

三、有效解決現場質量問題

徹底解決現場質量問題一定要拋開先入為主的想法，避免對沒有數據支持的質量問題作出反應。首先應將質量問題分解。再去現場觀察質量問題的發生現象和原因點，而不是通過二手信息。適當延遲根本原因分析直至已經徹底弄清楚究竟發生的問題。找出現場實際發生的狀況與標準對比的差距。建立原因與結果之間的關系。要一層層的挖掘，直到找出根本原因，采取措施后可以預防質量問題的再次發生。可按以下步驟逐步實施：

1. 了解問題。現場出現質量問題，主管應立即親臨現場，觀察現物、把握現實，找出問題的真正根源，掌握與問題有關的所有要素，根據“三現”原則展開調查，絕不遺漏任何蛛絲馬跡。對問題工序或位置展開調查，可以進行再現試驗，將沒有問題的正常工序與問題工序進行比較，把問題的發生范圍和根據弄清楚；對有潛在影響的因素進行FMEA分析。執行三現手法時，要仔細觀察現場、現實，發現質量問題，并以此作為改善著眼點。堅持悲觀主義，作最壞的打算。與其考慮證明質量問題，不如優先考慮解決質量問題。要有追根溯源，打破砂鍋問到底的精神。所以，現場主管不要期望坐在辦公室里，面對計算機就能解決生產過程中發生的問題，一定要到現場去，了解現物和現實，真正有效地解決現場問題。

2. 問題描述。對現場質量問題的準確定性描述前，要到現場仔細觀質量問題發生的癥狀與現象。收集質量問題相關數據并對數據進行整理。用標準的5W2H法來準確描述質量問題。即了解：What發生了何事，調查問題的表象；When何時發生，調查問題發生的具體時間；Why是什么緣故把這件事當做問題來看待；Where何處發生的。Who調查問題的對象人或產品零件或問題的發現人。How如何發現的；How many多少或比例。另外，一定要交代清楚：對問題是如何應急處理的，防止出現新的問題和問題的進一步擴散的措施。

3. 原因分析與確定。現場主管應帶著問題到現場了解確認，可以使用“5個Why”法、“頭腦風暴法”法、“因果圖”法等進行原因分析。對原因分析要開展到不能再展開為止。若原因有幾個時，可以采用特性要因圖（魚骨圖）法，找出問題要因，一定要能透過現象看本質找到問題背后的真正根本原因。用“5個Why”法逐級挖掘時，提問要保持連貫性，一步步按照邏輯分析出真正原因。針對問題，要從發生原因和流出原因兩個方向分析，有時要同時考慮軟件和硬件原因的影響。當不能繼續挖掘下去的時候，那個要素就是問題的真正原因。如果找到了真正原因就等于問題已經解決了80%以上。理論分析出的問題，一定要到現場進行確認，可以采用再現試驗的方法取得證據。在要因確定時，注意不要總是把原因歸結為人的因素，需要多注意造成人為失誤的環境、條件等原因要素；不要有先入為主的思想，需要對問題進行客觀的判斷；當問題過于復雜或存在潛在因素時，允許對問題原因進行推測。

4. 制定對策與實施。要因確定后，應制定100%解決質量問題的對策。針對問題原因從臨時措施、永久措施、發生對策、流出對策、硬件對策、軟件對策等各方面制定對策。即使是人為的原因，也要盡可能在允許的范圍內從硬件包括設備、工裝、夾具等方面著手改善。不得不對人采取措施時，要考慮到人的特點。對人采取對策的關鍵是防止復發，盡可能降低人的風險。對策實施后，要進行現場確認效果。保持實施時間與對象的記錄。考慮已出貨的和庫存品的處理對策，及是否會帶來其他影響等。

5. 效果確認。 要確認問題是否已經100%解決。效果確認時要根據對策前后數據比對。根據以往問題發生頻率進行考察。檢查實施前后作業的穩定程度。確認實施有無給作業帶來負面影響。對人采取的措施要評價有無風險、會不會再次復發。對實施需要一段時間的對策，一定要跟進到底。

6. 向系統反饋，標準化。為了徹底解決問題，要制定鞏固措施，實施作業的標準化、規范化和系統化。對人采取對策的情況下，為減少人為的風險，要實施工作的規范化。為了鞏固效果，一定要把內容反饋到公司和管理體系制度上。涉及技術的要向產品設計、技術設計等反饋。最后要舉一反三，對類似的工序、現象實施相同措施，推進效果的水平開展，擴大改進效果，并保留記錄作為經驗知識儲備。endprint