發電機定子冷卻水系統氧含量高的原因和處理方法

陳衛勇

摘要 田灣核電站發電機定子冷卻水系統冷卻發電機定子繞組、保證發電機定子繞組的運行，發電機定子繞組的導電線棒為銅材質，由同心銅管組成的導電線棒直接通過發電機定子冷卻水冷卻，一旦冷卻水中的氧含量過高，極易對銅管造成氧腐蝕，威脅發電機的安全穩定運行。本文分析了氧含量高的原因和處理處理方法。

關鍵詞 發電機定子冷卻水系統 氧含量

田灣核電站發電機定子冷卻水系統通過凝結水的閉式循環來冷卻發電機定子繞組、保證發電機定子繞組的運行。系統大致流程為：泵一換熱器機械過濾器磁性過濾器定子繞組水箱泵。

發電機定子繞組的導電線棒為銅材質，由同心銅管組成的導電線棒直接通過發電機定子冷卻水冷卻，一旦冷卻水中的氧含量過高，極易對銅管造成氧腐蝕，威脅發電機的安全穩定運行。所以發電機規程要求定子冷卻水系統的氧含量要在400Fg/mg以下。

當發電機定子冷卻水系統在線氧表顯示含氧量異常上升時，應從以下幾點查找原因：1、系統補水量增大；2、水箱水封失效；3、系統漏氣；4、儀表指示不準。

一、系統補水量增大導致氧量升高

在機組正常運行期間，由于系統外漏，疏水排氣閥門內漏，儀表排水管線排水量過大，泵體填料密封損壞等原因導致系統補水量增大。發電機定子冷卻水系統補水水源的水箱是對空的，含氧量較高，一旦出現大流量補水，就會因無法及時除氧而導致系統含氧量異常升高。

如果確認氧量升高是因為系統補水量增大導致，可以采用氮氣將發電機定子冷卻水系統水箱的水封吹破，對水箱進行連續吹掃的方式增強系統除氧能力，從而控制系統氧量的增長速度，同時要迅速查明導致補水量增大的原因，并及時處理。

一般情況下導致系統補水量增大的原因有以下幾點：

1.由于系統外漏或疏水排氣閥門內漏導致系統補水量增大。首先應對系統及疏水排氣閥門進行排查，查看是否存在明顯外漏，查看疏水、排氣閥門是否存在內漏。由于系統的介質溫度較高，對閥門的檢查可以通過查看閥后管線溫度來判斷是否內漏。如果發現明顯泄漏點應及時采取措施處理。

2.由于儀表排水管線排水量過大導致系統補水量增大。正常情況下，系統補水主要是由于PH表，氧表以及電導表排水，如果儀表閥門開度過大或全開，就會導致系統補水量明顯增加，氧含量隨之增加，此時應對閥門開度進行調整。

3.由于泵體填料密封損壞導致系統水沿填料漏出。此時應聯系維修人員調整填料壓蓋緊度，使填料漏量在正常范圍內。如果調整壓蓋緊度后漏量依然很大，則切換到備用泵運行，對損壞的填料進行維修處理。

二、水箱水封失效，空氣沿溢流管線進入水箱，導致系統氧含量升高

水箱水封設計高度為2m，目的是維持水箱不大于0.2MPa的氮氣壓力，使空氣不能直接與系統介質接觸，避免空氣中的氧溶入水中。當氮氣壓力出現波動時，有可能導致水封失效。

檢查水封失效的方法可以查看水封壓力值，如果水封失效則壓力應為零。如果確認水封失效，則需重新建立水封。

根據經驗，如果將水封補到溢流管線出水，即液位為2m高度，則水封很容易因壓力波動而失效，而水箱對氣空間的壓力要求為10-15KPa，因此，我們只需將水封補至1-1.5m的液位即能滿足系統要求，同時壓力波動對水封的影響也會極大的降低。

三、系統存在漏氣點，空氣進入系統

發電機定子冷卻水系統中可能產生負壓的位置：冷卻水運行泵的填料密封處；破壞虹吸處。如果密封不好，空氣就會沿該處進入系統，導致系統氧量的升高。對虹吸處的檢查可以使用薄的紙條放到管口處，檢查吸氣情況來判斷是否嚴密；泵的填料處如果密封不嚴會有漏流量增大的現象，在吸氣的同時也會伴隨著補水量增大的問題，可以按照填料損壞的處理方法進行處理。

四、儀表顯示不正常

如果儀表顯示異常，而檢查系統其他方面都正常，可查詢在此期間是否有關儀表定期校驗等相關工作。如果有，應當聯系儀控人員確認儀表連接處接口的密封性，并使用便攜式儀表檢測系統真實含氧量（一般需要30-40分鐘能夠基本準確讀數），與儀表顯示值進行對比，如果顯示值明顯低，則可確認為儀表連接處漏氣，由儀控人員緊固連接處后氧量會逐漸下降。

以上是對田灣核電站發電機定子冷卻水系統氧含量升高時處理的幾點體會，在運行過程中可能還會有其他的原因和問題導致系統氧量升高，只要認真分析，仔細查找，一定會找到系統氧量升高的原因。endprint