電站鍋爐檢驗中硬度檢測技術的應用探究

邵利軍

摘 要： 近些年來，我國電站鍋爐的數量一直比較多，其檢驗任務相對也比較多，在眾多檢驗任務中，硬度檢測是最基礎的檢驗方法，從實際檢驗工作來看，很多工作人員對硬度檢測不夠重視，沒有認識到電站鍋爐硬度檢測的重要意義嗎，有些員工，即使對電站鍋爐進行了硬度檢測，也并沒有對檢測的結果進行科學的分析，找出存在的問題，這就失去了檢驗的意義，所以，文章圍繞硬度檢測技術及其在電站鍋爐檢驗中的應用進行探討。

關鍵詞： 硬度檢測技術；電站鍋爐；檢驗；應用

【中圖分類號】 TK223.6 【文獻標識碼】 A【文章編號】 2236-1879（2017）20-0270-02

近些年來，我國的科技水平突飛猛進，電站建設的越來越多，電站鍋爐的數量也越來越多，同時，電站鍋爐檢驗技術也越來越越先進，在電站鍋爐的檢測中，運用了越來越越多的先進技術和方法，電站鍋爐的檢測也越來越趨向科學化和準確化，硬度檢測是電站鍋爐檢測的一項基礎性工作，硬度檢測技術在電站鍋爐缺陷的檢測方面得到了廣泛的應用，也取得了良好的實際效果，非常值得我們推廣。

1 硬度檢測技術要求和作用

對于檢測技術來說，硬度檢測技術是最基本也是相對簡單的一項，但是硬度檢測技術也有嚴格的檢驗標準和檢驗方法，尤其是應用在電站鍋爐設備和缺陷檢測的時候，往往能夠發揮出重要的作用，隨著科學技術的不斷進步，各種新近的檢驗手段層出不窮，但是硬度檢測技術依然在電站鍋爐檢測中占據著重要的地位。

硬度檢測技術的技術要求。一般來說，硬度檢測技術的主要的主要檢測設備是布氏硬度計或易于攜帶的里氏硬度計，通過這些硬度檢測儀器，對設備的關鍵承載、受載部位進行檢測，相比較來說，布氏硬度計設備比較大，攜帶起來不是很方便，里式硬度計攜帶方便，兩者的測量效果差別也不是很大，設備的部件卸下來，一般會放到布氏硬度計進行檢測，在現場設備上進行硬度檢測一般都應用里氏硬度計，兩者都能取得比較科學、準確的測量結果。

硬度測量要想取得比較準確的結果，對于檢測儀器和被檢零部件也是有要求的，要求如下：被檢測設備或者零部件的表面必須要光滑、干凈，不能存在其他義務，金屬表面的亮度要達到檢測的要求；檢測曲面的時候，曲率半徑大于30的物件，儀器可以直接進行硬度檢測，但是曲率半徑小于30，應該根據實際情況，應用輔助工裝進行硬度檢測；被檢物件的厚度大于5mm的時候，對物件的磁性沒要求，一旦超過5mm，要求物件無磁；硬度檢測儀器在使用之間一定要校準，一般是用標準的硬度試塊去校驗，同時，在進行分點測試的時候，選取的測試點的間距要大于3mm；在進行硬度檢測的時候，沖擊裝置一定要固定好，確保它和被檢測表面緊密的結合在一起，在進行沖擊的時候，一定要保證操作人員、被測物件和設備的穩定性，這樣才能夠保證測量數據的準確性；高度重視檢測以后的數據處理工作，進行數據處理的時候，選擇的數據原則上要大于3個，同時，對數據進行篩選的時候，那些偏離正常范圍太多的數據應該不進行選擇。

硬度檢測技術的作用。硬度檢測技術的主要作用是測出被測物件的實際相關力學參數，同時檢測出被測物件面的金屬組織成分，通過金屬組織成分的分析，確定物件材料的力學性能范圍，對材料有深入的了解。在對一些經過了熱處理的工件進行檢測的時候，就能夠發現金屬的熱處理性能，比如淬透性等，這就能夠為以后的設備改造或者設計提供參考數據。硬度檢測技術的作用對于設備的檢驗有著重要的要義，所以，它才能夠在電站鍋爐的檢驗工作中占據著重要的地位。

2 硬度檢測技術在電站鍋爐檢驗中的應用

2.1安裝監督檢驗中的應用。

在電站鍋爐的安裝中，鍋筒的安裝時比較重要的，在鍋筒安裝中，對于汽包封頭以及筒體這種比較關鍵的零部件，留下初始的硬度檢測數據是非常有意義的，鍋爐在長時間工作以后，必須要進行硬度檢測，這時候檢測出來的數值與原始的數值進行比較，就可以得到物件的力學性能變化情況，對設備的了解更加深入。

對于電站鍋爐中的一些管件類物件，也應該進行硬度檢測，可以采用抽檢的檢測方式，得到它們的相關力學參數，然后去判斷是否符合實際的使用要求；電站鍋爐中，有大量的螺栓螺釘，對螺栓螺釘進行相關的硬度檢測，就能夠得到螺栓整體的受力情況，對一些熱處理的螺栓螺釘，就能夠清楚的分析出它們經過熱處理以后性能的變化情況，這就可以判斷出螺栓螺釘是否能夠滿足使用要求。下面針對電站鍋爐的20#/GB3087和12GrMoVG/GB5310鍋爐管的表面硬度測試結果：

從上述檢測值可以看出，含有氧化皮表面光滑的表面硬度值偏高，高出了正常的硬度范圍，硬度值測量不準確。通過角磨機拋光后管子露出了金屬光澤，但是硬度值相對氧化皮測定硬度值則大幅度下降，但是還是與正常值偏高，這是因為檢測表面附著部分氧化皮，所以導致整個硬度值偏高。通過硬度檢測能夠及時了解鍋爐的運行情況，從而及時對受損或者異常情況進行維修，確保電站鍋爐運行安全。

電站鍋爐中，有大量的管道以及相關元件，管道和部分元件通過焊接方式連接起來，對電子鍋爐檢測過程中，還需要檢查管道的焊縫是否符合電站運行的要求。鍋爐電站焊縫硬度值必須根據母才硬度值判定，目前電站相關規則對鍋爐的金屬材料硬度值焊縫硬度標準給出了一定的標準：DL/T869對焊縫硬度的規范為：第一，同種鋼材焊接接頭熱處理后焊縫布氏硬度不超過母才硬度的100HBW，合金總含量≤3%，布氏硬度<270HBW。第二，焊縫硬度不低于母材硬度的90%。第三，9%-12%的馬氏體熱鋼熱處理后的焊縫硬度在180HBW-270HBW。

2.2定期檢驗中的應用。

一般來說，硬度檢測在電站鍋爐的定期檢驗都包括這些部位：

汽包檢驗。一般來說，在電站鍋爐的工作時間超過十萬小時以后，就必須要對汽包的相關部分進行硬度檢測，通過硬度檢測，可以測試出汽包部分的受力情況和工作狀態，發現存在的問題，通過對金屬組織的分析，能夠分析出它的疲勞情況，決定是否維修或更換。

過熱器和再熱器的硬度檢測。對于過熱器和再熱器來說，它們一直工作在高溫的工作狀態下，容易受高溫的影響出現問題，這就更應該及時的進行硬度檢測，了解它力學性能的變化情況，找出它已經存在或者潛在的材質問題，及時的報送相關工作人員進行維修或更換，確保電站鍋爐的正常運行。

對于電站鍋爐中的焊接部位必須要定期進行硬度檢測。電站鍋爐中很多重要的承載部位都是采用焊接的方式，工作到達一定的時間以后，很有必要對焊接處進行硬度測試，以便及時的查看是否存在問題，一旦有問題，及時的解決，避免發生故障。

電站鍋爐的連接處用了大量的螺紋連接件，工作達到一定的時間以后，這些螺紋連接件能否發生正常的功能性能對于設備能否安全工作有著重要的影響，對這些螺紋連接件及時的進行硬度檢測，就能夠了解他們的力學性能，及時的發現問題、解決問題，確保電站鍋爐的正常運行。

3 結論

隨著科學技術的不斷進步，各種高科技手段在不斷地應用，檢測技術會越來越先進，檢測的種類也會更加的全面，但是，硬度檢測始終都是最基本、非常重要的基礎檢測方式，針對電站鍋爐的檢測，更是發揮了非常重要的作用，文章首先介紹了硬度檢測技術的要求和作用，然后針對硬度檢測技術在鍋爐檢驗中的應進行了分析，從分析中更加突出了硬度檢測技術的重要意義，希望本文能夠對相關的工作人員產生一定的指導意義。

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