精益生產在我國的發展狀況

王子威

摘 要：精益生產是一種現代企業的高效管理方式，是以豐田生產方式為基礎經過不斷完善而形成的一種企業管理方式。精益生產為現代制造業帶來了高效的生產方式，大大增強了企業在市場中的競爭力。本文首先簡單的介紹了精益生產的概念和特征，其次對其發展現狀及問題進行分析，最后為促進我國精益生產未來的進一步發展獻計獻策。將精益生產運用到企業管理中是世界的趨勢，順應趨勢加大對精益生產的研究和應用具有重要的意義。

關鍵詞：精益生產概念；本質；發展現狀；建議

精益生產最初是在豐田汽車生產方式發展而來，是由來自世界各地專家耗費近五年的時間，在豐田JIT模式實踐應用中總結出來的一套系統理論，是目前最高效最科學的生產方式。這種生產管理方式的使用已經在世界各國掀起一股熱潮，而在我國只是處于初始階段，并沒有結合中國實踐總結出屬于自己的一套理論。文中通過對精益生產在我國發展的研究，為我國精益生產的應用提高微小的指導作用，呼吁更多企業使用這種方法從而更好的促進我國企業的發展。

1 精益生產的概念及特征

精益生產的指的是一種是適用于任何行業的一種企業經營管理模式，其定義分為狹義和廣義兩個方面，本文探討的主要是其廣義方面的內容。精益生產將市場、信息技術、生產流程有效的結合在一起，有效提高了對市場需求的把握能力，是一種十分高效的生產方式。該模式的核心是準時化，即對每一個生產環節都必須在規定的時間內取得額外的增值價值，達不到要求的生產環節將被剔除。所謂精，就是在最短的時間內生產消費者最急需的高質量產品。所謂益，就是從生產到銷售的每一個環節都能產生價值。精益生產的實質是管理流程。精簡人員，實行扁平化管理；嚴格質量關，構建質量管理體系；減少無用生產環節和工作，實現零浪費；最終實現準時化生產方式的目標。

精益生產的特征就是剔除一切不必要的生產工序，追求精工精細的生產方式。在生產過程中建立監督反饋體系，及時發現并消除其中存在的一切非增值要素。精簡是最關鍵的一個要素，精簡生產、人力資源管理、產品設計等一切環節中的不必要因素，目的是能生產出質量最優的產品、有效減少庫存、能有效對客戶的需求做出靈活的反應。

2 精益生產在應用發展的現狀及存在問題

精益生產在我國應用最成功的案例是長春一汽，一汽集團曾在幾十年前派專人對日本學習精益生產方式，并在各大分廠實踐摸索并取得了驚人的成效。國內也有其他行業的企業引進了精益生產的模式，但大部分并沒有取得傲人的成績，筆者分析主要有以下幾個原因：

（一）企業對精益生產缺乏深刻的認識及理論研究匱乏

首先是對JIT系統認識上存在嚴重的不足。雖然目前我國一些企業已經采用精益生產的方式，也引進了JIT系統，但是企業并沒有將JIT系統與企業的整個生產運營系統有效的結合起來，使得該系統孤立存在，難以發揮其應有的作用。其次，國內多數企業沒有從長遠的角度去認識精益生產的基礎條件，沒有建立一個持續改進的制度。JIT系統的有效運行需要企業進行良好的基礎設施建設和制度建設，只要先完善這些方面才能有效發揮JIT的作用。分析其產生的主要原因，一方面是我國缺乏對精益生產深入的理論研究和實踐，導致國內企業老板不能準確的了解其精髓所在。另一方面，是因為一些企業家急功近利，在實施精益生產的過程中一旦出現小的問題或者沒有出現預期的結果就開始打退堂鼓。可想而知，一個企業的骨干都不支持精益生產的方式，那這種方式則根本不可能為企業帶來更大的效益。總之，企業主不能準確理解精益生產“持續改進”的這種精髓，很大程度上阻礙了精益生產效果的發揮。

另外，精益生產理論研究不完善。精益生產引進我國已經有幾年的時間，各級政府也在努力向企業宣傳該理論。隨著我國進入WTO之后面臨競爭的的加劇，國內企業對精益生產的需求也更加強烈。大量專家學者也開始投入到該領域的研究，但大多數還是在國外六西格瑪理論的基礎上進行研究，沒有結合我國企業發展的實際進行研究。即使國內學者在精益生產理論研究方面取得了重要進展，但由于缺乏資金支持使得研究無法進行繼續，更不要說在實際中推廣其精益生產的研究成果。

（二）實施精益生產的企業制度和工業工程落后

在實施精益生產的企業中也存在著諸多問題，嚴重阻礙著其功能的發揮。首先，從質量管理方面來說。實施精益生產方式的企業雖然引進了看板管理，但沒有消除原來的質量管理部門。質量監督部門的單獨存在本身就是一種浪費，這樣不僅會使得工人在生產中責任意識降低，降低生產合格率從而給質量監督部門帶來負擔，而且也會造成運營成本的極大浪費。實際上在精益生產方式中，質量管理與設計、生產、包裝等環節是融為一體的，而不是流于形式。另外，我國企業實行的精益生產都是在工業工程不完善的情況下進行的，沒有完善的工業工程技術作為精益生產的支撐，使得我國精益生產的實施效果無法突破現有的瓶頸。其主要原因就是工業工程剛引入我國時間不長，我國并沒有成熟的經驗技術可以借鑒。總之，管理和技術問題都是精益生產應用存在的不可忽視的問題。

3 改善精益生產發展應用的發展途徑

（一）強有力的領導及企業決策者的推動

在20世紀末，美國軍事部門曾經向國防部提出在軍用制造上使用精益生產方式的問題。其后在國防部和LAL的共同帶領下，精益生產順利的被實施并在軍工制造中扮演著重要的角色。而在我國則沒有強有力的領導支持精益生產的推行，因此我建議在重大的生產管理方式變革中政府應該發揮重要的推動作用，比如可以加大對精益生產理論的研究經費的投入，并率先在國有企業對研究結果進行反復實踐，然后再在全國進行普及。另外，企業的決策者應該不斷培養自己的精益生產思維，對精益生產進行深入的研究和實踐，切勿急功近利。企業決策者需要的做的就是堅持推進精益生產，并在該過程中持續改進不但進步。

（二）完善企業管理制度及工業工程建設

完善企業管理制度需要從人力資源管理、財務、組織機構等多方面進行。具體來說人才方面應建立從管理層到一線工作人員系統的晉升和培訓體系，財務方面應該與企業的每一個生產環節直接掛鉤，提高資金的利用效率。組織結構方面，應該將質量管理部門和生產中的各個環節結合起來，讓每一個員工都是自己的質檢員，實現每個部門員工的相互監督。另外，工業工程建設方面，要多向美國、日本等企業學習，引進其先進的工業工程技術。此外，我國企業還應充分利用好現有的精益生產的技術，并不斷對這些技術進行完善，使其發揮最大的效用。

4 總結

總之，精益生產是一種符合世界經濟發展潮流的企業管理方式，并在世界范圍內被應用取得了良好的效果。目前，我國雖然在精益生產應用方面存在很多問題，但是加上我國政府強有力的推行和企業自身的持續推進，一定會對我國經濟的發展起到一定的推動作用。

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