面向精益生產(chǎn)的庫存改善的相關(guān)思路和方法探析

摘 要 庫存是七大浪費當中影響最大的一個，它不僅本身占用大量資金、影響公司運營效率，還會帶來很多其他的負面影響。高的庫存會掩蓋很多問題，如影響發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的及時性，影響產(chǎn)品流轉(zhuǎn)速度，會占用大量的空間，會浪費人力進行管理、盤點等。本文在研究現(xiàn)行的庫存管理模式及相關(guān)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對庫存存在周轉(zhuǎn)周期長、安全庫存高、缺貨現(xiàn)象嚴重和呆滯品存貨趨高等情況，初步研究了庫存改善的相關(guān)思路和方法。

關(guān)鍵詞 庫存 庫存管理理論 庫存改善

一、前言

在精益生產(chǎn)中，庫存被視為萬惡之源，精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)其利益最大化目標的手段是實現(xiàn)零庫存。零庫存狀態(tài)下，沒有資金占用和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態(tài)。然而在多品種、小批量的制造型企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品的多樣化以及組成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)很難準確、及時地完成各自的生產(chǎn)任務，以致影響后續(xù)生產(chǎn)過程。另外，受不確定供應、不確定需求和生產(chǎn)連續(xù)性等諸多因素的制約，企業(yè)的庫存不可能為零，因此完善的庫存管理對企業(yè)顯得尤為重要。

加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對質(zhì)量、成本、交期三大要素的滿意度。

二、制造企業(yè)庫存管理中常存在的問題和原因分析

（一）周轉(zhuǎn)庫存高

周轉(zhuǎn)庫存是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)、建設(shè)、流通的正常進行儲存物資的合理周轉(zhuǎn)量。對制造企業(yè)而言，它包括為保證企業(yè)生產(chǎn)不間斷地進行必須儲存的原料、材料、燃料、機電設(shè)備、儀表工具等物資合理周轉(zhuǎn)量，以及企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品合理庫存。周轉(zhuǎn)庫存是企業(yè)庫存的一部分，它的高低直接影響企業(yè)的庫存水平，從而影響企業(yè)的經(jīng)營成本。

周轉(zhuǎn)庫存高的直接后果是庫存物料的持有成本加大，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。周轉(zhuǎn)庫存高的原因主要有以下幾個方面：

1.企業(yè)內(nèi)部績效考核不合理。企業(yè)內(nèi)部的績效評價和激勵機制可能存在阻礙企業(yè)的物流運作與控制的合理化。大多數(shù)企業(yè)的考核體系是以按時完成合同訂單為核心的，并未考慮企業(yè)內(nèi)部供應鏈的總成本。

2.庫存控制方法不合理，缺乏經(jīng)濟訂購量的概念。在訂貨批量方面，計劃員和采購員無訂貨準備成本和持有成本的概念，更談不上對庫存控制模型的選擇和使用。

3.缺乏有效的供應商管理。經(jīng)濟訂購量往往要求小批量頻繁送貨、準時送貨，也會使供應商的成本相應增加，因而供應商缺乏必要的主動性，導致庫存控制難度的加大。

（二）安全庫存過高

安全庫存是指在給定時期，為了滿足顧客需求而保有的超過預測數(shù)量的庫存量。安全庫存量高的原因主要有以下幾個方面：

1.需求波動大。對于多品種的企業(yè)來說，每種產(chǎn)品的銷售狀況是根據(jù)銷售員與用戶簽訂的合同而定的，市場影響因素較多、預測難度大，從而導致對配件的需求不穩(wěn)定。

2.供給波動大。供應商的獨家供貨、供應商的分布、供應商的產(chǎn)能、供應商的產(chǎn)品質(zhì)量以及交付周期等原因，導致供給不穩(wěn)定。

3.庫存控制不科學。庫存控制是指用于確保原材料或其他供應物資、半成品和成品貨物以最低成本提供最大效益的一種技術(shù)。安全庫存的設(shè)定可能沒有經(jīng)過科學的計算，而是單憑個人經(jīng)驗而定的情況。

（三）缺貨現(xiàn)象嚴重

產(chǎn)生缺貨問題的主要原因是未區(qū)分獨立需求庫存和相關(guān)需求庫存。由于物料的需求與產(chǎn)品的需求可以根據(jù)BOM建立起線性的聯(lián)系，如果只對獨立的產(chǎn)品需求進行生產(chǎn)或采購，而未對與其有BOM聯(lián)系的相關(guān)需求物料進行采購的話，將可能發(fā)生缺貨現(xiàn)象。

三、庫存改善的相關(guān)思路和方法

（一）緊密聯(lián)系市場

1.加強預測的準確性。除了根據(jù)歷史經(jīng)驗和市場情況分析的需求預測以外，應該進一步通過客戶走訪、競爭對手市場情況分析等手段來加強預測的準備性。

2.縮短預測時間。通過有效地壓縮內(nèi)部交付的時間即縮短生產(chǎn)周期，來壓縮預測的期限，進一步提高預測的準確性。緊密聯(lián)系市場，加強預測的準確性和時效性，可以使產(chǎn)成品庫存得到有效的控制。

（二）壓縮時間，提高反應速度

1.壓縮制定需求計劃與生產(chǎn)計劃的時間。減少計劃編制過程中的準備時間和重疊工作。

2.提高采購部門的工作效率，壓縮訂單發(fā)出的時間——EOQ。編制生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的時間長短關(guān)系到企業(yè)的反應速度，各部門應將編制計劃作為一件例行的大事來對待，對于長期采購的物料，可以考慮編制滾動計劃來縮短訂單發(fā)出周期。

3.加強與分供方的協(xié)作關(guān)系，壓縮采購周期——VMI。原材料儲備，是指為保證再生產(chǎn)過程不間斷地進行而儲備在流通領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域的原材料。為了減少原材料庫存，可以與供應商結(jié)成戰(zhàn)略合作的伙伴關(guān)系，對關(guān)鍵物資進行VMI模式管理，這種供應商管理庫存的方式不但縮短了來料檢驗入庫及產(chǎn)前準備的時間，還為供需雙方帶來了低成本管理的互惠互利策略。

（三）提高生產(chǎn)柔性，改善現(xiàn)有工序

1.整合現(xiàn)有資源，實行工序改善。首先要合理布局工序工藝路線，縮短在制品的運輸距離，同時方便在制品在各工序間的轉(zhuǎn)移。其次要提高瓶頸工序的效率，盡量減少瓶頸工序前的在制品積壓現(xiàn)象，這樣不僅縮短了在制品存貨時間，同時也可以縮減由于在制品積壓帶來的在制品保存成本。

2.提高生產(chǎn)柔性，改變內(nèi)部換模與外部換模比例。生產(chǎn)的柔性是隨著市場需求的多樣性而來的，生產(chǎn)活動在經(jīng)歷了大批量生產(chǎn)之后，迎來了小批量定制和單件小批生產(chǎn)。這就需要提高企業(yè)生產(chǎn)柔性，應用混流成產(chǎn)或者快速換模的方法。混流生產(chǎn)需要IT技術(shù)的支持，而快速換模就要改變內(nèi)部換模和外部換模的比例，這本質(zhì)上是并行工程，把換模工作的大部分在換模前完成。

3.均衡生產(chǎn)。如果某機型每天都均衡地生產(chǎn)，那么為了滿足每天都發(fā)生的需求，就可以只持有1天的周期庫存；如果隔一天生產(chǎn)一次，那么為了滿足每天都發(fā)生的需求，就必須持有2天的周期庫存。這樣，就要在生產(chǎn)周期存儲成本和生產(chǎn)成本之和最小的點作為均衡生產(chǎn)點。當然，這個點要考慮市場需求的影響。

（四）加強輔料管控，及時處理冗余

對輔助物料設(shè)定最大庫存量和最小庫存量，當出現(xiàn)供應商超送、生產(chǎn)未能按期消耗等情況導致超出設(shè)定的最大庫存量時，則需要建立一個溢出庫存區(qū)。為有效管理溢出庫存區(qū)，需要單獨隔離，并用目視化的方式來記錄溢出刀具、輔料的種類、數(shù)量以及應對方案。最小庫存量是根據(jù)采購周期來設(shè)置的，既不能大量增加庫存，又能保證不影響生產(chǎn)耗用。

（五）調(diào)整考核機制，使績效考核與顧客的需求一致

顧客總是需要更好的質(zhì)量、更快的反應、更大的靈活性和更多的價值。為了更好地服務顧客，要將內(nèi)部的績效考核與顧客的需求統(tǒng)一起來。在存貨問題上，要在注重質(zhì)量、價值的基礎(chǔ)上，進一步加強對速度、靈活性的考核。

四、結(jié)語

本文對現(xiàn)行的存貨控制方法作了簡要的介紹，對每種存貨控制都提出了一種決策方案。企業(yè)存貨控制必須結(jié)合企業(yè)自身的生產(chǎn)經(jīng)營實際，分析內(nèi)外環(huán)境和條件，借助現(xiàn)代企業(yè)管理的工具和手段，采用科學的決策方法，以最小的資金占用獲取最大的經(jīng)濟效益，這樣才能使企業(yè)在激烈的市場競爭中保持競爭優(yōu)勢，立于不敗之地。

（作者單位為中車大連機車研究所有限公司）

[作者簡介：楊威（1984—），男，工程師，從事采購、制造、公司內(nèi)部運營管理工作。]

參考文獻

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