循環流化床鍋爐運行調整中的常見問題及改進措施

都興力

摘 要：隨著化工技術水平的提升，現代化工業設備在生產中所占的比重越來越大，循環流化床是化工企業的重要生產設備，其運行水平的高低在很大程度上決定了生產效益。為了保證循環流化床鍋爐的高效生產，在其運行過程中必須要對故障問題進行及時的調整和解決，確保運行效率。本文結合實踐，對循環流化床鍋爐運行調整中產生的常見問題進行分析并提出改進措施。

關鍵詞：循環流化床鍋爐 運行 調整 問題

中圖分類號：F424.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（a）-0108-02

作為一種節能環保、高效潔凈的燃燒設備，循環流化床鍋爐更加符合現代生產需求。在其運行過程中，需要注意對設備的運行狀態和相關參數進行監測，一旦發現有異常現象，應當立即進行合理調整。

1 循環流化床鍋爐運行調整的常見問題

1.1 水冷壁管磨損

在鍋爐運行中，如果給水水質不達標，會因為管道結垢而造成水冷壁管的爆裂損壞。同時在運行中會產生一定的飛灰，這些飛灰會對水冷壁管造成磨損。另外，如果鍋爐水冷壁的設計不合理，也會導致壁管磨損。

1.2 受熱面磨損

一般導致受熱面磨損的原因有兩個，其一是燃料受外力影響，會對受熱面造成一定的沖刷作用，從而使得金屬表層被劃傷或磨損。其二是在運行中，受熱面會受到一定的敲擊和震動，從而使得金屬表面所形成的氧化膜不斷脫落再形成，造成受熱面磨損。

1.3 爐膛結焦

一般來講，若鍋爐的運行操作不規范，或者輸煤量過大時，可能會使得局部溫度過高，就可能會導致爐膛結焦。另外如果鍋爐的通風量過小，也會使得爐膛內部的溫度高低不等，從而使得局部因溫度過高而結焦。還有一種可能也會導致爐膛結焦，即都出現堵灰現象而使得返料器部位出現結焦現象。

1.4 冷渣器故障

作為鍋爐的重要組成部分，冷渣器主要對運行中產生的灰渣進行降溫處理。一般出現的冷渣器故障主要是爐膛拌灰管和排渣管容易出現堵塞現象，冷渣器選擇室可能會出現結焦現象，排出的灰渣溫度過高以及冷渣器下灰倉格刪出現堵塞等現象。

1.5 旋風分離器故障

一般旋風分離器出現的問題主要是因為J閥入口處出現了過大的靜壓波動，導致回料不能繼續進行，從而使得床壓、床溫都無法正常運行，物料循環系統出現問題，使得鍋爐的尾部受熱面積增大，飛灰增多，尾部煙道有可能出現燃燒現象，導致空預器受熱損壞。

1.6 過熱器爆管

一是過熱器處存在易燃物，在溫度和壓力適合的情況下發生二次燃燒，出現溫度積累。二是循環流化床鍋爐過熱器長時間超溫運行，造成溫度散失困難，導致溫度過高而產生爆管。三是鍋爐蒸汽品質不合格，在過熱器管內部結垢，導致過熱器管道溫度積累。

1.7 回料閥堵塞

在鍋爐運行中，一旦回料閥出現了堵塞現象，將會使得爐內的循環物料量快速減少，爐內的氣溫和氣壓都會急劇降低，從而影響到鍋爐的正常運行。而引起回料閥堵塞的原因比較多，主要有以下幾種：一是風壓不足而導致的物料流化不順利，從而形成回料閥堵塞。二是回料系統出現了其他故障無法正常運行而導致回料閥堵塞。三是風帽的開孔率較低，使得物料在流化過程中無法得到充足的松動風與返料風，從而造成回料閥堵塞。四是有循環灰落入回料閥系統中，導致通風不暢而引起的回料閥堵塞。

1.8 鍋爐膨脹

循環流化床鍋爐在運行一段時間后，會出現膨脹節，或者在一些密封部位出現撕裂現象，嚴重時甚至會出現物料泄漏或管道燒壞的現象。之所以會出現鍋爐膨脹，主要是因為鍋爐材質選擇不當，或者鍋爐運行時頻繁啟停而造成的。

2 保證循環流化床鍋爐正常運行的改進措施

2.1 水冷壁管的改進

首先，在鍋爐水冷壁的設計中，應當選擇高耐磨性的材料，以增加壁管的耐磨程度，減少損壞。其次，應當對給水的水質進行嚴格監控，確保給水質量達標，減少水質結垢現象。再者，定時對鍋爐水冷壁進行檢驗維護，一旦發現壁管有磨損現象，應當減少鍋爐負荷并立即修復，若壁管爆裂或損壞嚴重，則需停止運行，進行全面徹底的維護。

2.2 受熱面的改進

在設計爐頂和出口時，應該充分考慮到磨損問題，并采取措施來提高這些部位的耐磨能力。為了避免受熱面磨損，可以使用耐磨涂層來增大受熱面的耐磨度，也可以使用耐磨構件來延長受熱面的使用壽命。另外，在運行中使鍋爐的密相區保持在氧化性區域范圍內，也可以起到降低磨損的效果。

2.3 爐膛的改進

為了避免爐膛出現結焦現象，應當注意從運行操作的角度加大管理，嚴格要求技術人員按照規范操作鍋爐生產，保證循環物料在燃燒過程中都能夠得到最大程度的流化，保證流化正常，顆粒混合物均勻。合理控制輸煤量，以維持出口處的負壓。另外，灰渣的溫度也會對結焦產生影響，因此應當保證灰渣溫度正常均勻，可以加入適當的石灰石來達到這一目的。同時加強布風系統的監測，保證鍋爐通風量適當。當爐膛內出現結焦現象時，要及時將焦體排出，若結焦現象嚴重則需要停止運行進行除焦處理。

2.4 冷渣器的改進

為了避免冷渣器出現的異常問題和故障，在設計冷渣器時要確保下渣管到冷渣器之間的管道通路應當十分順暢，避免出現灰渣因為堵塞而無法進入冷渣器。另外，在操作上，應該注意打開時應先打開冷卻水和冷卻風再開始下渣，關閉時則反之，以最大程度的減少排渣管堵塞，避免對冷渣器造成損壞。

2.5 旋風分離器的改進

為了避免旋風分離器出現運行故障，操作人員必須嚴格監視回料是否處于正常狀態，一旦有一場現象，應當立即對旋風分離器進行風量調節，或者降低鍋爐負荷。定期對鍋爐的尾部煙道進行查看，一旦發現積灰過多應立即對其進行清理。還可以通過對冷渣器風量的調節來減小燃燒風量，保證物料循環系統的運行參數正常。當然，也可以通過實踐分析，確定J閥的最優參數，選擇最佳的風量來保證回料正常。endprint

2.6 過熱器爆管的預防

為了避免過熱器爆管，一是在循環流化床鍋爐的啟動和停運過程中，要嚴格遵循鍋爐的升溫升壓曲線來操作，避免超溫超壓給過熱器造成損壞。二是做好過熱器的運行調整工作，保持過熱器的溫度穩定，避免出現超溫運行。三是要在日常工作中監測蒸汽品質，避免因蒸汽品質不良使過熱器結垢，造成傳熱惡化而導致管材超溫或腐蝕。

2.7 回料閥系統的改進

為了保證回料閥系統的正常運行，避免堵塞現象發生。在日常維護工作中，工作人員應當對返料系統給予嚴密監視，一旦出現異常情況應當立即調整運行參數恢復正常。關鍵是要及時，只有及時發現異常并及時解決，才能避免隨著時間的延長而導致回料閥系統發生堵塞。另外，維護人員應當對回料閥進行定期檢查，結合實際工作情況和相關參數來確定松動風量和返料風量，在出現堵塞后，也可以通過這兩者的交替擾動來達到排除焦塊，恢復通暢的目的，保證鍋爐的正常運行。

2.8 鍋爐膨脹的預防

為了避免鍋爐各個部位出現膨脹節，在設計時就應當充分考慮這一問題并做好膨脹補償措施。在鍋爐的運行過程中，避免頻繁啟停，對床溫要進行嚴格的控制，以減少床下水冷風室、回料系統等易出現膨脹節的部位出現膨脹現象。在正常停爐時，維護人員應該對鍋爐進行檢修，對可能會出現膨脹節的部位進行更換和處理，延長鍋爐使用壽命。

3 結語

總之，雖然循環流化床鍋爐具有高效節能的運行特點，但是若在運行中出現故障或異常問題，也會大大影響運行效率和節能效果。為此必須要對鍋爐進行嚴密監視，動態監測鍋爐的運行狀態和運行參數，一旦發現問題，立即采取相應措施進行調整改進，保證循環流化床鍋爐的正常運作。

參考文獻

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