供應鏈環境下汽車零部件制造企業生產計劃管理

現階段我們國家的汽車零部件這一行業已經進入了一個訂制的時期，也就是汽車企業利用以市場調研的形式來對用戶的實際需要進行深入的了解，進而按照這些需求的訂單開始生產，這樣企業交貨的響應速度也有了不小的提升，但在整個供應鏈運轉中企業通常不能夠比較及時、精準的對有效信息進行掌握，這樣在決策階段會比較苦難，很難做出正確的選擇。所以對供應鏈進行優化是非常企業生產管理當中非常重要的。

一、汽車零部件企業的基本特點

汽車的零部件制造企業集中了資金、技術以及勞動，是一個密集類型的企業，多數的汽車的零部件配送都是多種類、批量較小的產品，通常的生產周期為一個月上下，甚至一些產品周期還會稍長一些。汽車零部件的存貯是在一些第三方的物流倉庫當中，這樣的話庫存的持有成本相對偏高的，而且資金與庫存在周轉方面的效率也是比較低下的，并且具有比較明顯的一線工人勞動強度過大特性。一般的汽車零部件企業在對零件進行加工的過場通常包含一些幾個步驟，分別是鍛造、簡單與精細加工、熱處理、打磨、組裝以及包裝發貨等。對于汽車的零部件來說，其加工的周期是比較長的，所以在接收了訂單之后需要立即進行設計，盡可能在最短的時間之內將生產制造以及運送等方面的任務完成。

二、供應鏈管理下的生產計劃含義和難點

（一）企業內部供應鏈協調性差

在一些比較傳統的企業管理方式當中，每個部門都是作為一個職能性質的部門存在的，在業務的責任分布上是比較混亂的，在作業的步驟流程方面都不夠規范，甚至一些相關規定都不夠完善與明確。其次是經常出現一些部門與部門間進行責任推卸的狀況，這樣各部門之間的協同工作的效率是非常低的。

（二）外部供應鏈信息共享程度低

汽車主機廠是整個供應鏈當中的核心企業，它們的生產方面的計劃是不會針對零部件相關企業進行開放的，零部件的企業也不會給上游供應商提供相關的信息，這樣的話導致這些企業在得到第三方物流庫存的信息也是存在一定的滯后性的，這樣回饋到完整的供應量信息運轉上就會產生較為常見的牛鞭效應。所以相關的一些汽車上會進行供應商庫存管理，從而大大降低其風險，但是正是由于這牛鞭效應，會讓上游零部件的企業在庫存成本方面會存在很大的提升。

三、供應鏈環境下零部件企業生產計劃管理的策略

（一）調整企業組織機構

首先在對企業組織機構調整這方面，這就需要對每個部門以往的行政職能管理生產步驟進行大幅度的改動，整個組織機構要設立相應的必須符合最終生產交付的核心目標，要將生產計劃管理作為主要的部門，而采購、技術、人力資源等部分為輔。在對生產的每個步驟進行人員定制，要充分的解決生產當中遇到的設備問題以及產品相關的技術難題等，并且要專門的打造一個將能夠將生產交付作為最高優先級的核心團隊。我們將傳統物流視角下以及供應鏈大物流視角下的差異進行了分析，相同點在于二者都包括了對于物品實體進行移動的行為，其中包含了運輸、存貯、包裝、信息處理等一系列的活動。在不同點上，我們從范圍、難度、環節以及效益這四個方面著手討論，在范圍上，傳統物流是單一功能塊的物流活動，而供應鏈環境下是整個供應鏈所有成員的活動；傳統物流的難度是偏小的，而供應鏈大物流是具有較高難度的；在環節上，傳統物流的環節比較少，一般情況下之限于某個環節或者物流鏈上的某個企業，而供應鏈環境下的環節是比較繁多的。在效益方面，傳統物流中只是針對于單個功能塊上的內部物流進行優化，效益情況也就比較低，而供應鏈下是對于整體進行優化，有著巨大的效益。

（二）對產品與工藝流程進行分析

對產品進行分析的時候，要對其型號、數量進行分析，要充分的研究產品的優勢特點，并對其按照類型進行合理的分類，要對每一道工序的時間進行科學的測定，對產品的優勢產能進行計算與分析，并與公司的實際經營計劃進行結合，以決策最終需要留下以及放棄的產品。對工藝流程分析的時候，因為產品的分類是不一樣的，在生產工藝方面也是有著較大的差異，因此要對生產線與生產的設備進行重新的布局。要把輔助工作人員合理安排到生產的系統當中，這樣能夠良好的形成一定的管理體系，進而明顯的提升生產的效率。

（三）生產模式的分析

在供應量當中，不同步驟的物流模式的根本都是各個成本間形成的一種與企業最大化利益相符的平衡條件。所以企業如何選擇物流運作的形式，都是以相應環境之下戰略眼光考慮為基礎的。也就是說，企業對物流模式進行選擇是為了更好的支撐起來未來的戰略目標。汽車的工程本身也是以整個市場的動態需要為導向的，所以零部件企業也屬于一種動態形式的交付。汽車廠在訂單的交期方面通常短于產品的生產周期，要想更好的滿足需要，零部件廠需要建起更加科學的庫存量才能滿足最終的交付。

四、結語

總而言之，針對汽車的零部件生產計劃管理當中，首要的是將企業結構進行改革，同時建立一個將交付作為核心的隊伍，要對產品的結構、生產工藝等進行分析，這樣才能夠對整個生產線進行進一步完善。其次是對產能進行計算，完善相應的信息系統，最終定制出合理的庫存計劃，這樣才可以良好的對訂單交付進行滿足。（作者單位為黑龍江連特科技有限公司）