關于煉油企業物料平衡統計核算的看法探索

作為煉油行業主要的統計與運行業務之一，通過物料平衡可以了解物料走向與利用的效率。對于企業而言，物料平衡包括了全廠平衡與管理工作運行需要的裝置級平衡。以此來滿足統計工作的需要。本文就關于煉油企業物料平衡統計核算的看法作簡要的闡述。

煉油行業是流程型制造業，通過投入一定原料，在一定的條件下，經過多種或者是一種要變化，使其產生增值。最終以產品的形式提供給社會。煉油過程中包含了許多不確定因素。并且對技術要求與工藝要求較高。變化過程中需要對能量提供與原料供給進行有效控制。在當前面臨能源與環境問題的狀況下，對企業而言，要不斷創新，從而提升原料利用效率。

一、物料平衡的相關定義與算法

物料平衡是經過測定與計算，并以此來確定系統物流量與輸入量相符情況的一個過程。通常情況下，與企業物流相聯系的主要有三個系統。分別是生產，運輸，與存儲系統。運輸包括了管道，鐵路，航運，公路等。而存儲系統是主要是由存儲罐組成。存儲系統對象主要包括了成品油，半成品油，原油。煉油企業的核心就在于生產系統。煉油企業依據的一定的工藝流程，將原油經過一系列的物理與化學反應，從而生成目標產品。在企業所有生產成本原油的成本占據了絕大比例，因此對于煉油企業而言，需要充分利用原油資源，并在生產過程中盡可能的提升利用效率，以此對成本進行控制。而物料平衡則可能幫助工作人員了解到企業物流的去向，利于工作人員對生產計劃進行及時有效的調整。

（一）物料平衡的層級關系

通常情況下，煉油企業物料平衡情況是分級進行的，調度部門所應用的主要是生產平衡，而統計部門所應用的主要是統計平衡。生產平衡能夠為企業運行監控，業務管理工作開展提供數據支撐。并且對整體物料庫存與生產數據進行校正，從而達到裝置，儲運，日生產平衡。為管理工作人員提供準確的數據，便于工作人員對生產工作進行及時的調度。而統計平衡工作則為財務部門工作提供了相應的數據，從原料投入，企業自用，庫存增減，綜合商品量，加工損失等方面對企業投入與產出，庫存與消耗，進出廠等情況作以分析。得到的結果可以為管理工作人員決策提供相應參考。而統計平衡工作的開展則是建立在生產平衡的基礎之上的。將進出廠數據與罐存數據作為基準，并綜合考慮到固體，氣體，損失方面的因素，經過數據審核與平衡計算而得到的結果。

（二）物料平衡算法

物料平衡的基礎是生產過程數據，物性數據，計量數據。其中來自于現場儀表的數據主要有進出廠，儲罐，裝置等，而其中部分數據也可能是手工錄入。化驗室得到的數據主要是物性數據，通過對裝置投入與產出，罐區付，存，收數據，進出廠數據進行實時測量，就可以對裝置級或者是整個企業物料平衡情況進行計算。考慮到數據在核算與采集方面存在差異，從生產平衡到統計平衡，需要依據一定規則對數據進行處理。利用物料平衡算法，首先需要規定平衡邊界，該邊界內各節點必須要滿足一定的平衡關系，之后利用算法對節點平衡方程進行求解，得出的結果要滿足一定的精度要求，平衡結果能夠再現生產過程的物流情況，因此就需要保證平衡結果的準確性。物料平衡的方法主要有三種，分別是動態微積分，逆向平衡，關鍵指標保證法。

二、物料平衡相關因素的特點

（一）煉油企業生產流程的特點

對于煉油企業而言從原油到成品，物料在絕大部分的時間里都是以固液態形式而存在的，因此企業的特點也與流體特點是相契合的。從煉油裝置的工藝流程特點來看，物料流向呈現出網狀結構。流向的復雜性是物料平衡的一個重要特點。

（二）管理流程特點

物料平衡涉及到了企業的不同部門，而各部門對其的關注點也不同，比如計量檢測中心是作為其業務支撐部門而存在的，為測量業務開展提供了規范與規則。而車間則是其數據應用與反饋的基礎層面，生產管理部門則是數據的主要需求部門，通過對數據進行收集，校驗，對錯誤的數據進行修正。生產技術部門對于數據的要求比較高。

（三）計量儀表相關信息特點

計量儀表的精度是對數據準確性判斷的重要依據，某些儀表在工作時會受到環境溫度，壓力等因素影響，從而導致了計量結果不夠準確。對于某些重點要數據，無法通常計算工作獲得，則需要依靠人工估算來實現目的。如裝置加工損失，油汽蒸發等。

三、物料平衡統計核算的流程

燃油企業物料分析是在裝置與半成品物料平衡的基礎上，對企業相關指標進行重新組合，從原料投入，綜合商品量，加工損失，企業自用，庫存增減等方面對企業投入與產出，物料損失情況進行的分析。

平衡統計核算的流程，首先是對所有物品出廠量進行核對，并編制成產品存，銷，產平衡。生產量應該以產品實際成交庫量為準。定期進行結算、盤點庫存，結合當月的生產情況做物料、能源平衡，按時編制物料、能源月報；每月核對公司原料、產品、部分輔料、能源數據，錄入ERP系統和統計平衡系統，并校對ERP系統中所有物料庫存情況。大宗原料入廠、產品出廠計量實行監督和抽查。每日收集公司各裝置數據，并錄入ERP系統。 收集公司所有采購原料、能源數據和產品銷售數據，檢查并核實公司內部計量數據異常情況，對不合理數據尋根究源。

四、基于MES的物料平衡方法

MES隨著計算機和軟件技術在制造業應動而生。MES提供從訂單下達到完成產品所需的信息；并運用數據，引導、啟動、響應和記錄車間的各種生產活動。對生產條件變化做出迅速響應，從而減少非增值活動，提高效率；增加可操作資產的收益率。實施MES后，企業可以在同一數據源基礎上，根據業務規則建立生產平衡和統計平衡模型，實現數據源的唯一性和一致性，提高平衡效率。

基于MES的完整的物料平衡過程如下。采集數據； 原始數據轉換；建立生產平衡模型和統計平衡模型；平衡計算； 查找數據輸入誤差，進行平衡修正；計算量分配，發布生產平衡結果；利用統計模型進行全廠平衡計算。

五、結束語

物料平衡是在生產過程中，從原料投入到產品輸出這一過程中各種物料平衡關系的核算，核算結果將會關系到統計數據的合理性與準確性。也是企業其它業務開展的基礎。要確保物料平衡統計核算流程與方法的科學性，才能準確的開展統計工作，從而保證企業正常的生產經營。（作者單位為大慶煉化分公司）