壓力容器制造監督檢驗中的問題探討

張多智

摘 要：壓力容器作為特種設備的典型代表之一，其作業條件相對較差且安全要求較為嚴格，一旦出現質量問題則直接影響其正常運行及后續使用，甚至存在出現安全事件的可能性，嚴重威脅使用人的生命健康安全及周邊環境。本文以壓力容器為切入點分析其制造監督檢驗環節的現存問題，就提出具體的解決措施進行深入探究，旨在為相關從業人員積累更多的工作經驗，保證壓力容器制造質量不受其他因素影響。

關鍵詞：壓力容器；制造監督檢驗；現存問題

壓力容器制造質量是保證其運行安全性及正常使用的關鍵條件及前提基礎。伴隨我國壓力容器制造水平不斷進步，壓力容器監督制造機制不斷完善，一定程度上推動壓力容器制造技術水平提升，確保壓力容器制造質量消除影響使用安全的風險因素[1]。然而，從目前我國壓力容器制造水平來看，一部分制造企業深受管理意識及控制意識差異性的影響，再者社會職能部門監管力量薄弱不均，造成實際管理問題頻頻發生，一定程度上制約企業長遠發展。同時，《特種設備安全法》及《固定式壓力容器安全技術監察規程》中明確提出壓力容器制造監督的要求，不止需要全面評估壓力容器制造企業的質量監管體系實施情況，更要求企業做好影響施工質量工序的檢查檢驗工作。鑒于此，本文針對壓力容器制造監督檢驗中問題的研究具有重要現實意義。

1.壓力容器制造環節的現存問題

1.1設備結構缺陷

設備結構缺陷是壓力容器制造過程中最為常見的問題之一，其問題產生原因與壓力容器制造期間技術應用控制力度不足間存在著密切聯系，一旦出現技術應用故障則存在產生設備結構缺陷的可能性。同時，壓力容器制造期間技術應用控制出現差異性則極易造成技術應用結構出現差異性，換而言之壓力容器制造技術應用控制能力的要求相對嚴格，其控制能力直接決定壓力容器的制造質量[2]。由此可見，技術人員以充分發揮技術實踐性作用為前提條件，不斷增強自身技術應用實踐能力，切實解決壓力容器設計部署及結構制造的現存問題，不斷優化相應的操作流程。

1.2防護措施不足

防護性措施實施效果是影響壓力容器設備使用安全性及使用耐久性的關鍵性因素，換而言之制造壓力容器過程中率先采取相應的防護措施，確保其技術應用效果，為技術應用科學化發展提供強有力的支持[3]。然而，從目前我國壓力容器制造技術水平來看，一部分制造企業自身防護措施不得當則造成設備應用過程中出現較多缺陷。為了提升壓力容器設備自身技術性能，企業必須重視分析設備應用技術中防護措施，不斷優化相應的防護措施實施流程，進一步提升自身鍋爐容器制造能力，對于滿足提升設備總體制造水平的要求具有不可比擬的積極作用。

2.壓力容器制造監督的實踐措施

2.1內外部檢查

在實際監督的過程中，技術人員結合壓力容器制造要求及生產要求，以壓力容器監督檢查工作開展情況為切入點，率先做好壓力容器外在質量檢查工作，切實應對處理檢查過程中可能出現的問題，以達到全面監督壓力容器生產質量的目標[4]。同時，根據壓力容器生產質量控制要求進行金屬層面檢驗，充分發揮金屬檢驗的作用，深入優化技術應用的總體控制流程，再依據壓力容器生產制造環節的需求完成科學分析，做好分析過程中各方面相應的檢查監督工作。此外，做好內外部構件檢查工作，充分發揮監督檢查環節的作用，切實解決監督管理環節可能出現的問題，為優化技術應用環節提供強有力的支持。

2.2全面檢查

一般說來，全面性監督檢查指鍋爐壓力容器生產過程中重點檢查生產工序運行情況分析相應的生產質量控制效果，確保檢查分析過程中能妥善處理期間所出現的問題，充分發揮檢驗性工作環節的作用，全面優化壓力容器制造生產環節質量控制流程，為保證技術應用效果提供強有力的保障[5]。同時，結合檢查環節中技術應用要求，采取相應的優化控制措施，不止能滿足控制管理需求，更有利于提升壓力容器制造水平，實現提高壓力容器制造生產質量的目標，例如：結合壓力容器生產要求，率先分析相對應的檢查工作流程，妥善處理檢查過程中可能出現的問題，對于實現質量監督控制目標具有積極作用。

3.壓力容器制造監督檢驗的實踐方法

3.1構建質量體系

質量體系建立及實施是保證設備制造質量的有力途徑，不止搭建制造過程管理實施的框架，更明確各個工序的標準要求，詳細記錄真實反映制造過程各個工序的結果，以達到保證設備制造質量的目標。同時，質量體系實施改進不止能積累有效的管理經驗，更是生產及管理實踐環節中系統化程序化提煉總結技術要點的過程，確保制造質量不受其他因素影響。由此可見，企業秉持具體問題具體分析的工作原則，通過組織內部強化培訓的方法樹立其質量意識，構架具有企業特色的質量管理體系，能實現全面有效的內部監控及質量管理目標，有利于切實解決質量審查過程中可能出現的問題。

3.2選擇合理參數

一部分企業存在將已加蓋竣工圖章圖樣應用于壓力容器制造的問題，甚至極個別企業壓力容器設計文件中缺失強度計算內容且設計安全技術規范均為無效版本，造成設計變更或壓力容器焊接熱處理工藝不符合工藝規范等問題。因此在實際檢驗的過程中，企業做好設計文件及工藝資料審查工作，以保證各項設計標準符合相關規范為前提條件，合理選擇設計文件及工藝資料中設計參數，尤其是文件資料具備質量合格、材料適用性好及內容齊全等特點，側重于強化設計變更管理力度，便于以設計層面為切入點保證壓力容器制造質量，消除影響其制造質量的風險因素。

3.3做好細節監督

一旦壓力容器焊接時使用未烘干焊條、焊劑或保溫箱內焊條存放過于混亂、焊接現場保溫筒使用不得當則存在引發壓力容器焊接缺陷的可能性。因此在實際檢驗的過程中，企業加大對于壓力容器焊接組對及裝配檢驗管理的重視程度，落實監督管理流程確保質量檢驗環節有序進行，側重于強化壓力容器制造技術人員綜合素質培養力度，不斷增強職工綜合素質水平及業務能力，規范其產品制造工作操作流程，進一步健全質量監督管理審查記錄體系。同時，生產現場中重點抽查生產關鍵環節進行檢驗控制，便于及時發現監督檢驗過程中可能出現的問題，予以全面的改進完善措施，確保壓力容器制造的質量。此外，重視壓力容器制造過程中熱處理及無損檢測等工藝審查監督環節，避免出現相應的質量問題難以保證壓力容器的制造質量。

4.結語

通過本文探究，認識到為了提升壓力容器制造質量，企業必須于制造環節中注意控制監督檢驗工作質量，采取相應的控制措施處理制造環節中可能出現的問題，確保制造工作有序進行，為科學技術合理應用提供強有力的支持。同時，不斷強化質量監管意識，能大大提高壓力容器制造監督檢驗工作效率，對于保證壓力容器制造質量具有不可比擬的積極作用，有利于確保其使用運用安全性及有效性。總而言之，壓力容器制造監督檢驗涉及材料質量、檢驗控制及監督控制3個方面內容，而全面分析制造環節常見問題及時總結制造監督檢驗的工作經驗，有助于增強技術應用實踐性。

參考文獻：

[1]王興軍.鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題探討[J].內燃機與配件，2018（14）：154-155.

[2]王春貴.鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題的探究[J].民營科技，2018（03）：22.

[3]曹悅.鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題研究[J].山東工業技術，2017（17）：27.

[4]徐火力.壓力容器制造監督檢驗常見的問題及解決辦法[J].能源與環境，2017（01）：22-23.

[5]徐繁忠.關于鍋爐壓力容器制造監督檢驗問題的探討[J].科技風，2016（17）：279.