機電一體化在煤礦機械中的應用探討

稂海平

摘 要： 機電一體化指的是在實際應用過程中，將設備、軟件以及信息傳輸?shù)认嗷ソY合，最終達到提升設備實際應用功能的目的。基于此，本文將分析機電一體化在煤礦機械中的應用價值。并研究機電一體化在煤礦機械中的應用，其中主要包括帶式輸送機的應用、采煤機的應用、支護設備的應用以及在節(jié)能減排中的應用四方面內容。

關鍵詞： 機電一體化；煤礦機械；支護設備

前言：隨著時代的發(fā)展，人們對煤礦機械的運行要求逐漸提升，要想保證其在實際采煤中的運行質量，就要將現(xiàn)代科學技術應用到其中。機電一體化技術具備較強的綜合性，能夠將技術與機械完美融合，提升機械設備在實際運行中的多樣性、集成性、信息化等，最終達到提升機械設備運行效率的目的。本文將重點研究機電一體化在煤礦機械中的應用，最終達到提升煤礦機械應用質效率的目的。

一、機電一體化在煤礦機械中的應用價值

機電一體化在煤礦機械中的應用價值，主要包括以下幾個方面；

第一，提升企業(yè)的生產效率，目前我國煤礦企業(yè)已經實現(xiàn)了機械化生產，但是在實際應用過程中仍存在一定的問題，例如，沒有完全實現(xiàn)機械化、煤礦開采工作環(huán)境的質量不高，煤礦開采過程存在一定的安全隱患等，以上都是目前煤礦開采機械化中存在的問題。正是因為這些問題，導致實際煤礦開開采效率始終無法提升，影響最終的開采質量。而將機電一體技術應用在其中，能夠有效解決以上問題，降低勞動工人的工作量，同時降低煤礦企業(yè)的運行成本，最終達到提升煤礦企業(yè)生產效率的目的。

第二，節(jié)約能源，傳統(tǒng)煤礦開采的過程中，需要耗費大量的能源，其中主要包括電能以及水能等，但是以上能源的實際應用效率并不高，導致整個煤礦開采過程出現(xiàn)嚴重能源浪費的現(xiàn)象，同時還增加了企業(yè)的生產成本。面對這一情況，為了降低能源的應用成本，同時提升應用效率，就需要將機電一體化技術應用在其中。該技術能夠對能源的消耗量展開控制，在實際工作中應用通風機以及傳送機等設備，同時利用計算機對其展開邏輯控制，降低整個開采過程中電能的使用數(shù)量，進而降低能源使用成本。經過對比發(fā)現(xiàn)，應用機電一體化技術之后，電能的消耗量為傳統(tǒng)方法消耗量的65%左右，通過數(shù)據(jù)能夠看出，機電一體化技術的應用能夠降低能源使用成本，起到節(jié)約能源的目的[1]。

二、機電一體化在煤礦機械中的應用

（一）帶式輸送機的應用

帶式輸送機是目前應用范圍最廣的設備之一，其在實際應用中具有較高的半自動化水平，同時運行效率高，連續(xù)運輸持續(xù)的時間較長，因此得到了廣泛的應用。目前，我國多數(shù)煤礦開采工作已經實現(xiàn)了機械化以及系統(tǒng)化，并將計算機技術應用在其中，這種方式能夠提升煤礦機械在運行中的自我保護能力、故障定位能力等。目前我國已經具備多臺直徑在2米以上的提升機，這種提升機應用轉子串對電阻展開調速，使用控制型編程器對電控系統(tǒng)展開編程，但是多數(shù)采用的仍然是接觸-繼電器系統(tǒng)。將機電一體化技術應用在其中，可以將其中的控制器更換為編程型PLC控制器，這種控制器在實際應用中具有操作方便、簡單的特點，并不需要接入其他設備，就能夠對外界的干擾因素展開阻隔。因此能夠在各種惡劣環(huán)境中應用，由此可以看出，機電一體化技術的應用，大大提升了帶式輸送機的抗干擾能力，同時還能夠保證較長的工作時間。

（二）采煤機的應用

煤炭開采是煤礦企業(yè)工作中的重點內容，同時也是生產和發(fā)展的主要方向，在此過程中使用煤礦設備以及采煤機，能夠大大提升煤礦開采的效率以及質量。目前在開采工作中應用最廣泛的設備為電牽引采煤機，該種類型采煤機在實際應用過程中，能夠起到良好的牽引作用，同時還能夠提升發(fā)電效率、能源使用效率以及控制能力等，具備較強的綜合應用能力。另外，該設備的綜合性能較高，效率較高，實際運行中的磨損程度較小，因此具備較高的應用價值。

另外，提升機是一組非常重要的機械設備，目前我國科學技術水平逐漸提升，數(shù)字化直流提升機的應用，成為我國科技水平發(fā)展的代表性設備，并且已經大范圍應用在采煤工作中。該種類型的提升機能夠將多種技術相互結合，其中主要包括計算機控制技術、通訊技術、自動控制技術以及電子技術等。將以上技術相互融合，能夠大大提升設備在實際運行中的安全性以及操作性，加上設備軟件之間的兼容性較高，采用雙核處理器，能夠在短時間內對數(shù)據(jù)信息展開處理，最終達到提升煤炭設備運行質量的目的。由此可以看出，將機電一體化技術應用在其中，能夠提升煤礦機械的綜合性能，最終達到保證煤礦企業(yè)經營效益的目的。

（三）支護設備的應用

目前應用最廣泛的支護設備為液壓支架，隨著機電一體化技術的應用，液壓支架也逐漸向著電液控制的方向發(fā)展。液壓控制技術與計算機技術相互結合，能夠實現(xiàn)自動移架等功能，避免出現(xiàn)支架、頂板相互沖擊的事件。例如，神華集團采用的設備就是電液控制設備，其在實際應用中，最快的移架速度能夠達到3s/架，同時，電液控制系統(tǒng)還能夠對支護設備的運行狀態(tài)以及運行情況展開全面檢測，如果出現(xiàn)問題在第一時間發(fā)出警報，進而保證支護設備的實際運行質量。另外，在液泵站中，乳化液泵站具備流量大以及供液能力強等優(yōu)勢，能夠為支護設備提供高質量的服務。根據(jù)支護設備的實際用液量，對自身的供液量展開調節(jié)和控制，最終達到提升的支護設備應用該質量的目的。

目前，智能泵站在我國煤炭行業(yè)中的應用范圍逐漸擴大，該泵站在實際應用過程中能夠對油箱儲油情況展開自動檢測，同時控制液位，自動檢測乳化液的濃度，并對其展開調整。如果最終濃度沒有達到規(guī)定的數(shù)值，則系統(tǒng)會自動發(fā)出警報，保證濃度的合理性。由此可以看出，將機電一體化技術應用在支護設備中，能夠大大提升支護設備在實際應用中的智能性，同時還能夠保證整體的應用效率。

（四）節(jié)能減排中的應用

目前我國可持續(xù)發(fā)展理念逐漸深入，各行各業(yè)在實際工作中都需要將可持續(xù)發(fā)展理念融入在其中，煤礦行業(yè)也不例外。我國煤礦行業(yè)已經在原有基礎上展開了改革，將機電一體化技術應用在其中，降低各個設備在運行中能源的損耗量，進而實現(xiàn)低能源以及高效率的生產目標。由此可以看出，機電一體化技術在此過程中主要應用在兩個方面，分別為降低能耗以及提升效率，這種方式能夠從根本上實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。為我國煤炭企業(yè)創(chuàng)造一個良好的發(fā)展環(huán)境，將自己的競爭優(yōu)勢充分發(fā)揮出來，這種方式能夠充分體現(xiàn)出機電一體化技術的應用價值，最終達到提升煤礦機械以及煤礦行業(yè)良好發(fā)展的目的[2]。

三、結論

綜上所述，隨著人們對煤礦機械的關注程度逐漸提升，如何保證煤礦機械的應用質量，成為有關人員關注的重點問題。本文通過研究機電一體化在煤礦機械中的應用發(fā)現(xiàn)，對其進行研究，能夠大大提升煤礦機械的運行效率，同時還能夠降低煤礦機械的運行成本。由此可以看出，研究機電一體化在煤礦機械中的應用，能夠為今后機電一體化在煤礦機械中的發(fā)展奠定基礎。

參考文獻

[1]王永.現(xiàn)代煤礦機械中機電一體化技術綜述[J].機械管理開發(fā)，2018，33（08）：255-256+287.

[2]周方正.機電一體化數(shù)控技術在煤礦機械中的應用[J].現(xiàn)代商貿工業(yè)，2018，39（26）：174-175.

[3]段慧俊.淺談機電一體化在采礦中的應用[J].中國新通信，2018，20（01）：163.

[4]李凱名.關于機電一體化在煤礦機械中的應用研究[J].科技風，2018（02）：40.