咸鴨蛋先清洗后腌制的工藝研究

湯瑞+江璐

咸蛋是中國傳統(tǒng)食品之一，在蛋制品的加工中占據(jù)著重要的地位，咸蛋的原料主要以鮮鴨蛋為主，原料要求新鮮、干凈、破損少。在我國蛋鴨的養(yǎng)殖水平和方式參次不齊，在實際生產中很難達到原料要求，約有10-30%的臟蛋產生，給咸蛋的加工和品質帶來了隱患。近幾年來，學術界對咸蛋腌制工藝的對比，蛋黃的品質改良，咸蛋成熟的機理，咸蛋的快速腌制技術等方面進行了多方的闡述，而在咸蛋原料鮮蛋鴨蛋腌制前預處理方面報道較少，本文主要闡述咸蛋在腌制前對鮮鴨蛋（臟蛋）進行先清洗后腌制的加工方法進行論證，為蛋品企業(yè)規(guī)模生產提供有益的參考。

材料與方法

材料與試劑。鮮鴨蛋：浙江田歌實業(yè)股份有限公司養(yǎng)殖場提供，食鹽市售。試劑：硝酸銀 重鉻酸鉀

儀器與設備。分析天平 北京賽多利斯儀器有限公司；洗蛋機 深圳振野公司；烘干機 深圳振野公司。

方法。

1.氯化鈉含量的測定，采用硝酸銀滴定法；微生物的測定根據(jù)GB 4789.3和GB 4789.2測定；2.工藝流程及腌制方法：咸蛋的一般工藝流程：原料的挑選——配料腌制——腌制過程管理——出池清洗——抽真空——高溫殺菌——冷卻檢驗包裝。

本實驗采用兩種腌制方法：

（1）泥腌制法工藝流程：原料的挑選——鮮蛋高壓噴淋清洗——烘干——紫外殺菌——敲蛋分級——配料裹泥腌制。先將鮮蛋按上述工藝清洗備用，將水、鹽、黃泥按比例配好，濃稠適中，再將洗好備用的鮮鴨蛋放泥漿中沾滿泥取出放帶有婁袋的塑料筐中，放置于腌制間，溫度控制在25度左右。

（2）水腌制法工藝流程：原料的挑選——鮮蛋高壓噴淋清洗——烘干——紫外殺菌——敲蛋分級——配料水腌。先將鮮蛋按上述工藝清洗備用，將水、鹽、按比例配好，再將鮮蛋放入配好的料液中，蓋缸存放在腌制間。

（3）泥腌制法對照組1工流程：原料的挑選——敲蛋分級——配料裹泥腌制。

（4）泥腌制法對照組2工流程：原料的挑選——水洗——敲蛋分級——配料裹泥腌制。

（5）水腌對照組1工藝流程：原料的挑選——敲蛋分級——配料水腌。

（6）水腌對照組2工藝流程：原料的挑選——水洗——敲蛋分級——配料水腌。以上實驗組各腌制1000枚。

腌制期間的管理：前半月每周抽查一次，后半月，每三天檢查一次，根據(jù)時間和成熟的程度去判斷，找到最佳的出池時間。

取樣。從三個指標去分析：感觀，理化，統(tǒng)計指標。感觀指標蛋白蛋黃的顏色，滋味方面去分析。理化指標測全蛋的鹽分、腌制液中微生物的變化，統(tǒng)據(jù)指標：腌制后出池清洗數(shù)據(jù)的對比，融黃，黑黃產生的比例統(tǒng)計比較。取樣分別抽取10天、20天、30天樣品。

結果與分析

不同的腌制方法理化指標的變化。

1.兩種腌制方法氯化鈉含量的變化，分別取10天，20天，30天的咸蛋樣品隨機取3枚，測全蛋鹽分值取平均值。

由表1可以看出：在溫度相同的情況下，水洗后腌制的水腌蛋的氯化鈉含量比黃泥腌制的要高。同一溫度條件下，水腌成熟速度更快。

2.兩種腌制液中菌落和大腸桿菌數(shù)數(shù)量在腌制期內的變化，分別取10天、20天、30天的樣品進行比較，結果如表2所示：

從表2中可以看出：經(jīng)過水洗后鮮蛋再腌制的兩種方法與對照組比，在菌落總數(shù)和大腸桿菌方面都比對照組少，水腌的比泥腌的少，這可能與泥土和蛋表未烘干有一定的關系。

各組腌制出池清洗合格率對比分析。

從表3可以看出：通過對原料的預處理之后與對照組比較，成熟后的合格率有明顯優(yōu)勢，分別為2>1>5>3>6>4，在腌制前將蛋表的糞土與異物清理干凈再腌制，只要方法得當，是可行的，實驗過程中發(fā)現(xiàn)鮮蛋使用自來水清洗后一定要快速烘干，如果沒有達到這個條件，腌制后期就會出現(xiàn)退溶蛋再變成黑黃蛋。

通過實驗的對比，利用現(xiàn)代蛋品機械將鮮鴨蛋進行先清洗烘干再腌制的加工方法進行對比，清洗后烘干的鮮鴨蛋微生物指標低于未清洗的，腌制后次品比率也低于未清洗的，鮮鴨蛋在腌制前進行蛋表面預處理，可以減少腌制期微生物的繁殖，提高了蛋品衛(wèi)生條件。綜合實驗結果可以看出：采用水腌法，鮮鴨蛋經(jīng)過高壓噴淋清洗，快速烘干紫外線殺菌的加工腌制方法可以得到較好的成品。水腌制法可以減少污水處理和排放，有利于環(huán)保。endprint