對標獨角獸

李昊原

愛技術的文藝青年，似乎是最契合3D打印領域的創業者。

“我們將速度提升了100倍。”

演示中，在液態表面與緩緩提升的機械表面之間，直徑8厘米的球形模型，只用了8分鐘就出現了，而以往的3D打印可能要花上數個小時。在不久前舉辦的東升杯創業大賽上，北京清鋒時代科技有限公司的“極速液態成型3D打印技術”一鳴驚人，輕松奪得了冠軍。“我們比第二名的平均分高了差不多6分，全場都轟動了。”清鋒時代的創始人兼CEO姚志鋒笑著說，自己當時心態很平靜，就像當初考上清華一樣。

姚志鋒高中時曾和8名同學組隊贏得了當年全國信息技術奧賽唯一的獎牌，他們的大頭像也在高中學校大門上掛了好些年，但最后其他8名同學都保研去了清華，只有他沒有。“因為我當時偏科嚴重，英語很差。”和常見的清華學霸不同，姚志鋒有點無奈：“到現在英語還是說不好。”但去清華也成為了他強烈的愿望，高三時，原本愛好科技的他從理科轉到文科，打算考取清華的藝術生，之后卻持續復讀了4年。

在第三年的時候，壓力下變得有些抑郁的他在家人建議下去東莞打工。“賣了3個月的宏基筆記本電腦，太無聊了。”而去圖書館看畫報，卻感覺里面的作品還不如自己畫的好，姚志鋒決定還是回來再考一次。“我想明白了，這一年再考不上就認命。”那年他終于考上了清華大學美術學院的雕塑專業，也有了兩個心得：做事情的心態很重要；努力終會有所回報。

從藝術到技術

“我們那一屆學雕塑的只有15個人，但教授卻有7個，還有三四個副教授，這是培養大師的地方。”但姚志鋒沒有成為大師，而是成了創業者。他上大學時，高中同學剛好畢業，他們進入社會的經歷讓他感覺，自己不能“出了社會再去適應社會”，他就開始了打工和創業，并瞄準了體育領域和朋友一起創辦了公司。大三時，賬面上的錢足夠他“在北京全款買房”。快畢業時，朋友們各奔東西，公司也隨之解散，姚志鋒決定重回專業領域“感受一下”，不能辜負在藝術上的情懷。

畢業后他完成了在航空航天博物館的一個浮雕項目，結束后他深感雕塑過程花了很多冤枉錢，有什么方法能提高效率呢？2011年末，在調研的過程中，姚志鋒發現了正在興起的3D打印技術。

“當時覺得這事太牛X了，然后我就是恐慌和害怕。”3D打印技術給他展現了“技術對人碾壓性的未來，難道自己的雕塑以后要和這樣的技術競爭嗎？”確信自己競爭不過后，他決定換個思路，自己去做3D打印。“雕塑和3D打印，其實就像繪畫和攝影，攝影對繪畫的沖擊是驚人的，而且衍生出了上萬億元的商業市場。”

2012年初之后的3年，他都在進行3D打印的研發，“除了金屬打印機以外的所有技術我都做過，而且都做了原型機。”中間經歷過資金不足和團隊流失的情況，不過也做出了小方3D打印機這樣的產品，讓他在公司架構，人才管理和商業運營等方面積累了經驗。然而3D打印一直以來的痛點并沒有被克服——速度和性能，“如果你打印出來一個杯子要一晚上的時間，那還有商業價值嗎？”實際上，已有30余年歷史的3D打印技術名字的緣起，就是因為像印刷術一樣，把材料一層層的疊加上去，這種模式本身就限制了其商業應用。

突破出現在2015年，由美國三院院士Joseph DeSimone教授擔任CEO的Carbon 3D公司，發明了革命性的CLIP打印技術（連續液態界面成形），將打印速度提升了25～100倍，登上了《科學》雜志封面，并獲得了谷歌、紅杉資本等的巨額投資。清鋒時代對標的正是這家明星獨角獸公司，當看到Carbon 3D的報道后，姚志鋒決定也要達到這個程度。

作為先行者的Carbon 3D早已完成了在專利上的布局，這讓后來者的研發難以避開其核心專利，但一年多后清鋒時代做到了。乍看起來，清鋒時代的技術和Carbon 3D的很類似，模型同樣是在液態表面緩緩浮出，但和Carbon 3D不同的是，后者是在光固化樹脂池中，用氧氣做抑制劑使部分樹脂固化，再用紫外線光照固化剩余的液態樹脂，支持的是自由基體系的材料。而清鋒時代的技術解決方案支持陽離子體系的材料，由于涉及商業機密，姚志鋒只是透露，這種技術相較Carbon 3D的材料工業應用范圍更廣，并且可以達到更高的速度，精度高達0.001毫米，“而且我們已經拿到了核心專利。”他補充道。

姚志鋒將3D打印和快速成型看成是兩種技術，而后者一體成型效果的出現直接解決了兩大痛點：“首先是快，其次比起3D打印的一層層疊加，快速成型的產品結構性能要好很多。”而痛點的解決意味著更廣泛的商用價值，以Carbon 3D與阿迪達斯合作推出的全球首款3D打印運動鞋Futurecraft 4D為例，據報道至2020年預計可以年生產500萬雙，“僅制鞋的市場份額就輕松上千億元了。”數百年以來，制鞋業都是勞動密集型產業，而新的技術將會使其向技術密集型產業轉型，試想下，無人值守的工廠，以更快的速度生產出符合顧客個人數據的定制化的鞋子，這將會是真正顛覆性的變化。由于雙方的合作是排他性的，全球的鞋業巨頭都在尋找替代性的技術解決方案，“據我所知，耐克在全球范圍尋找可抗衡的工藝。”姚志鋒透露，同樣也有制鞋企業在接觸清鋒科技。

與之類似的還有其他高附加值的產業，比如眼鏡制造業、假牙制造、高端口罩面罩等，而底層技術升級的影響也不僅限于我們所能看到的。“假如你骨折了，怎么辦？”姚志鋒提出了一個不起眼的場景：“去醫院，拍X光，等醫生制定手術方案，如果需要打鋼板，他們還要做出你的骨骼模型，這個模型就要做幾天。”但人骨頭的長度都在60厘米之內，而制作這個長度的模型，清鋒時代的技術不會超過一個小時。

賦能社區工廠

成本高，是3D打印技術多著眼于高附加值產品的原因之一，但這個概念在未來并非絕對。“幾十元一公斤的材料，現在賣幾千元一公斤，是因為工作量少，幾十萬元的設備可能一個月就能生產幾千元的產品，賣這么貴還是會虧。”在產量差別懸殊的情況下，探討成本是沒有意義的。姚志鋒的哥哥經營著制造業工廠，這讓他對成本有了更切實的認識。

他舉了個簡單的例子，生產手機外殼，用注塑法首先要做模具，這大概就要45天，如果再生產10萬個，就要兩三個月。而用3D打印的技術，無需模具就可以生產，隨著產量增加和技術進步，3D打印的成本也隨之下降。姚志鋒估算過，以往工廠的大規模生產，通過產量提升來分攤固定成本，差不多在數量達到8萬件的時候成本才會比3D打印的成本更低，而現在多少單生意的數量可以超過8萬件呢？姚志鋒估計，除了蘋果、小米這樣的大客戶，9成以上的訂單都不會超過。

姚志鋒構思了未來適合“社區工廠”的模式，通過金融授信的方式將設備免費租給有需要的工廠，然后構建接單派單的平臺，當有訂單產生時，就近分配給最近的工廠，利用大數據保證機器沒有空置，并獲取材料收入。

實際上類似的平臺早已出現，但姚志鋒發現，客戶與工廠的交流成本很高，修圖、調整數據等都是平臺難以做好的，而企業出于商業目的會優先處理自身的訂單，時常造成違約。如果這個平臺連接的是同樣的機器，采用統一的技術標準和軟件，使用同樣的原料，那這些問題都將迎刃而解——3D打印技術定制化的優勢也將展露無遺，并帶動產業和物流結構的變化。而這個平臺不止連接了甲方乙方，還有中小品牌需要的設計師群體，也能夠改善產權不受保護問題。對中小工廠來說，這將為他們轉型帶來新的選擇。

目前清鋒時代北京公司負責軟件和平臺，寧波公司負責材料研發，臺北公司負責機器研發。姚志鋒告訴記者，天使輪已獲得北極光創投和元始資本數千萬元的投資，預計在今年下半年會推出工業化的產品，屆時在材料上的研發也將迎來突破。但他并不著急，“雖然已經有一些合作意向，但我都在往后壓，因為風險還是存在，如果沒有成熟就去做可能會砸自己的飯碗。”而當技術成熟后，他確信，機會和訂單都會來找他的。endprint