推行精益化生產方式中班組管理的創新與實踐

喬海霞

【摘 要】精益生產方式下的班組管理主要是通過班組成員的全員參與、共同改善，從而達到整體生產提質增效、優化工藝、減少浪費的目的。現階段，我國企業班組精益化管理仍處于發展初期，整體發展還不夠成熟，部分企業至今存在著管理粗放的問題。論文以某公司為例，依據現代化精益管理理念，從人本建設、培訓、管理方法創新等方面對精益化班組管理的推廣應用進行了簡單分析，以為精益化生產方式中班組管理的推廣應用提供有效借鑒。

【關鍵詞】精益化生產方式;班組管理;創新

【Keywords】 lean production mode; team management; innovation

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2018）12-0003-03

1 引言

某航空工業公司對精益化班組管理非常重視，其在各項班組管理工作開展過程中，將精益化班組管理作為現階段班組建設的主要工作。但是，該航空工業公司在實際班組建設中由于缺乏相關的經驗，仍然存在著與精益化管理效益不符的情況，如管理目標缺失、管理表面形式化等。本文對該公司精益化班組管理中出現的問題進行了簡單分析，具體如下。

2 精益化生產方式中班組管理現狀

2.1 實踐經驗不足

在實際精益化班組管理中，部分班組管理人員并不了解精益生產的根本意義，甚至簡單地將精益生產看作看板管理、JIT等技術防范，這就導致其在實踐應用中不能靈活采取精益化管理方法，導致多種負面效應的產生。

2.2 工業基礎薄弱

工業工程是航空工業研究機構精益化班組管理實現的支撐技術體現，其主要依據IE或CIMS等現代管理模式進行管理。而對于我國現階段工業生產而言，精益化工業工程生產方式基礎較薄弱，遠遠不能滿足專業工具精益生產的要求，對具體班組精益化管理模式的推廣應用也造成了阻礙。

2.3 缺乏整體公司配合

由于精益化生產方式中生產制造部分與其他部門職能有了更加明確的劃分，在精益化班組管理中極易出現協作沖突，進而影響整體作業進度。

2.4 對軟實力不夠重視

部分生產企業在精益化生產班組管理中對團隊基礎成員素質即能力培養不夠重視，再加上標準化管理機制的缺失，極易導致精益化管理資源利用不規范，進而挫傷了智能化精益生產環境下職工生產熱情[1]。

2.5 對長期發展效益不夠重視

部分企業在精益化班組管理推廣應用過程中，并沒有進行專業精益化班組團隊的建設，而是簡單地聘請專家顧問進行理論方法的導入，簡單理論指導引用并沒有對實際精益化生產方式中班組長期效益進行綜合評估，最終制約了精益化生產方式中班組管理效率的提升。

3 精益化生產方式中班組管理的創新與實踐

3.1 精益化生產方式中班組管理的總體框架

班組精益化管理是一種在整體班組系統、科學、標準的前提下開展的班組管理模式。班組精益化管理是以班組指標管理為核心，開展三基管理，并就班組管理流程、班組管理偏差、班組管理效益等進行優化完善[2]，同時逐步建立固定了標準化規范管理作業，切實提高整體班組工作效率，為生產核心業務的達成提供保障。在實際精益化生產方式中班組管理主要是在人本、民主、創新理念的指導下，將基礎、基層、基本功作為工作重點，以整體企業文化在班組中貫徹落實為載體，開展班組精益化、規范化建設。在這個基礎上，班組管理人員可從管理效率、崗位工作職能、員工素質、企業核心價值觀等方面，逐步完善班組管理框架，以培養綜合素質優異的團隊為抓手，為整體班組管理奠定堅實的基礎，推動基礎工作人員、整體班組、企業共同進步。

3.2 精益化生產方式中班組管理目標設置

精益化生產方式中的班組管理目標主要包括標準化指標管理、公開透明的指標運用、切實有效的問題解決方式、閉環公開化績效指標設置等。首先，在標準化指標管理過程中，班組管理人員可通過統一的班組核心指標體系的構建，逐步明確整體班組指標管理流程，同時以指標三級管控要求逐步落實為目標，將整體班組管理指標逐步分解、量化，促使崗位與標準化管理指標的一一對應。在這個基礎上，為了保證整體精益化生產方式中班組管理指標的細化落實，班組管理人員可將指標實施過程中的管控作為重要工作，進行定期指標分析管理，結合定期監督、考核，可促使班組管理指標發揮應有的效用。

其次，公開透明的班組管理指標運用，主要是依據相應管理指標對應的崗位職責，通過每星期管理方案規劃，采取工作區域現場全過程攝像、線上實時公開監控，結合管理方案的公開展示，可為工業生產管理人員及時了解生產情況及風險識別處理提供良好的幫助，進而為PDCA閉環管理的順利運行提供支撐[2]。

再次，切實有效的問題解決方式，主要是通過精益化生產方式中班組“問題池”運轉機制的構建，將班組管理問題現場解決作為主要工作。在現場問題解決平臺運行的基礎上，精益化生產方式中班組管理人員可帶領整體班組成員逐步開展風險故障背景分析、影響因素確定、目標及評估措施制定、解決方案設置、執行模塊確定、工作指標確定等工作。通過上述工作的逐步開展，可為常態化現場風險處理機制的穩定運行提供依據。

最后，閉環公開化績效指標設置，主要是從班組周工作計劃設置分析、“問題池”現場風險運轉平臺運行效益評估兩個方面，對整體班組內部崗位成員進行績效考核。同時，為了保證班組崗位成員績效考核可以充分發揮正面激勵作用，可以采取績效閉環公開化、崗位持續改善內循環為主要措施，全方位提高班組內部管理效率，如采用班組零序目錄設定班組資料管理標準等措施，可有效降低班組管理負擔。

3.3 精益化生產方式中班組管理方式

首先，在班組指標管理環節，班組管理人員可通過指標三級管控聯動機制的構建，將企業內部各項同業對標指標細化落實，并逐步拓展，延展到航空工業機構核心指標及關鍵業績指標。通過指標細化、常態化設置，可逐步確定當前指標運行情況、考核及目標值，為工作班組精益化建設營造良好的氛圍。在這個基礎上，為了進一步保證精益化班組管理的推廣應用，班組管理人員可在指標三級管控聯動機制運行的基礎上，從指標關注常態化管理、指標分析與績效聯動管理方面進行強化建設。其中指標關注常態化管理主要是在班組內部顯要位置進行指標分解責任關注卡片的公開展示，如班組管理人員辦公室、班組活動室等。在實際管理過程中，也可以利用《班組作業指導書》規定關注卡片內容，定期對崗位指標內容、工作要求及指標運行細則進行培訓考察;而指標分析與績效聯動管理，主要以指標過程管理為抓手，以月為單位定期進行指標分析及指標考核方法優化。通過將指標管理與績效管理緊密結合，可為星級班組人員評定提供有效依據。

其次，精益化生產方式中的班組基礎管理，主要以零序目錄為指導，在《省級班組標準化管理實施辦法》的約束下，將整體班組管理資料劃分為不同的等級，如生產、綜合、安全、規章制度等。在班組管理資料依次劃分的基礎上，可進行工器具自動化智能管控系統的推廣應用。針對工器具智能管控系統運行特點，可進行生產班組工器具領用及閉環管理機制的進一步完善，針對不同生產效用的班組工器具，可進行標準化分類模塊的設置，從工器具入庫、領用及歸還各個環節開展全過程自動化閉環管理[3]。除此之外，班組巡診工作也是班組精益化基礎管理的主要措施，其主要以全面、全方位的望、聞、問、切為依據，對整體班組風險進行全面糾察管理，可有效解決班組管理盲區，切實提高班組精益化管理效率。

最后，在團隊建設環節，精益化生產方式中的班組團隊管理可以以班組活動室為載體，通過員工講解課堂的開展，逐步拓寬班組精益化管理模式運行渠道，為每個基層員工提供受教育的機會，如主題任務明確的會議上，可開展文件政策宣講、班組指標分析、精益管控效益分享、關鍵風險探究等活動，定期組織不同的生產人員進行相關內容講解，通過班組相互點評、臺上臺下互評等方式，可激發基層班組人員管理熱情，為精益化班組管理的推廣運行提供充足的人力資源支持。除此之外，班組管理人員也可帶頭組織師帶徒活動、技能競賽活動，為班組基層成員技能提升提供有效的學習平臺。而小精益競賽活動的組織，也可在班組范圍內進行管理成果分享，逐步形成團隊攻關課題，為班組精益化建設工作順利開展提供技術支撐。

3.4 精益化生產方式中班組管理推廣應用

首先針對現階段班組管理問題，企業班組管理人員要樹立精益化管理理念，依照整體精益化生產方式要求，在管理精益化及生產精益化體系運行初期，進行教育培訓，使基層班組人員樹立精益化管理理念。同時以合理化建設為起點，在“問題池”運轉機制運行的基礎上，以質量管控小組活動為平臺，進行PDCA循環辦法的規范建設，結合成功案例分享，可有效激發班組內部潛力。

其次，在常規班組建設過程中，班組管理人員可進行6S生產管理，利用目視化管理、定置管理等方法，綜合采用定期巡檢、不定期抽檢法，推動精益化班組管理的系統建設。最后，建立全過程規范工作文件運行機制。即在生產產品交接階段，可進行《產品交接表》的設置，將產品狀態、產品齊套性、產品交接人員等基礎信息納入產品交接文件中;而在生產調試階段，可進行《調試記錄表》的設置，通過對每個產品生產調試流程的細化設置，結合《調試細則》相關規定，可進一步細化生產環節調試方法，如通過《**調試卡》的設置，確定產品生產調試動作，以便保證生產調試作業的順利進行[4]。

此外，為了全面培養基層管理人員的綜合素質及責任意識。在實際精益化生產方式實施的基礎上，企業主管人員可通過多部門聯合作業的方式，進行責任分配矩陣的劃分。在不同班組管理責任明確的基礎上，將整體產品生產調試模塊進行相應責任主體的設置，結合KPI管理指標的設置，可將基層班組成員利益與整體班組利益進行緊密銜接，為班組精益化管理效益的提升提供依據。

3.5 精益化生產方式中班組管理創新實踐

以班組為單位的精益化改善循環流程

[第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 產品及作業分類 異常風險觀察及改善 測試及均衡化改善 作業分配表編制 班組工序指令特定分類標準作業制定 ]

為了進一步提高精益化生產方式中班組管理效率，精益化生產班組管理人員首先需要在產品及作業分類階段進行基準作業、基準作業+對外援助作業、基準作業+班組外來援助作業基準的合理劃分。同時，在具體作業環節，針對不同類別作業情況進行異常風險觀測方式的細化調整，盡量保證班組內部成員作業量處于均衡狀態;其次，對相關類別作業進行測試，確定具體運行規則，以便對新出現異常風險進行及時改善;再次，依據測試均衡化改善目標，進行相同生產節拍下相應類別作業分配表的編制，并確定作業人員數量;最后，依據相應類別作業分配表要求，進行相關生產工藝及作業標準的培訓。

4 結語

綜上所述，全員參與、標準化持續建設是精益化生產方式中班組管理的主要管理模式。在實際精益化班組管理方式推廣應用過程中，相關企業應明確現階段班組管理弊端，結合精益化生產要求，從基礎管理、管理目標、團隊建設等方面逐步完善內部班組管理機制，并結合現階段企業業務要求逐步創新優化，為精益化生產效益的充分發揮提供保障。

【參考文獻】

【1】白鵬，郭曉陽，張楠.班組建設中的精益化管理路徑[J].企業改革與管理， 2015（4）：05-06.

【2】傅靜，張曉光.班組建設中的精益化管理路徑[J].科學中國人， 2016（27）：25-28.

【3】浦靜儉.淺析班組安全工器具精益化管理[J].山東工業技術， 2015（22）：17-17.

【4】何晨.XXGD公司班組精益化生產管理研究[D].武漢工程大學， 2016（25）：14-16.