現代物流自動化系統在卷煙企業上的應用

吳壯

[摘 要]進入21世紀以來，現代科學技術迅速發展，促進了各種各樣先進技術的發展，其中以計算機技術以及與其相關聯的各種技術發展最為突出。在現代化的工廠中，與自動化技術以及相關聯技術的使用逐漸增加，其特點具有時代性、開放性以及擴展性。基于自動化的潮流，文章通過對安徽中煙工業有限責任公司蚌埠卷煙廠易地搬遷技術改造項目的物流自動化系統設計理念和設計思路進行分析。

[關鍵詞]計算機技術；卷煙廠；物流；自動化系統

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2018.04.138

卷煙廠物流自動化系統通俗而言就是指香煙在生產過程中依托自動化系統來實現對生產原料以及成品運送的自動化管理。這樣一來就能大大降低在香煙的生產過程中對于工作人員的使用數量，進而實現“無人車間”以及自動化的系統管理。卷煙廠物流自動化系統的運用不僅能夠提高生產效率，而且還降低了原材料的浪費，大大降低了生產成本。在蚌埠卷煙廠易地技改項目中，該廠在物流項目管理過程中引入了自動化系統，以“高起點、高標準、全面布局、統一設計”為指導思想。通過對該項目的分析，總結卷煙企業物流自動化發展趨勢。

蚌埠卷煙廠易地搬遷技術改造項目，是經國家局批復的“黃山”品牌專線，項目占地面積576畝，投資規模21.89億元，按照年生產能力80萬箱設計。該項目規劃配套的自動化物流系統主要包括：片煙配方、輔料平衡、成品周轉、煙絲箱式儲存等物流自動化系統。

1 系統設計

1.1 片煙配方物流自動化系統

片煙配方物流自動化系統設置在制絲車間西北側，采用高架形式，按橫梁式兩貨位貨架設計。選用4臺單伸位堆垛機，單臺能力約45盤/小時，按照8排（4巷道）×25列×11層=2200個貨格，計4400個貨位設計。綜合利用率80%考慮，有效貨位約3520個，庫容量約704噸。

主要設計范圍：

從原料煙包來料卸車開始，經一層入庫輸送系統進入片煙高架庫；生產所需片煙煙包由二層出庫輸送系統出庫，經輸送系統由垂直提升機降至一層進入開包系統，造紙法再造煙葉煙包直接從一樓出庫端經輸送系統進入開包系統；

入庫區方案設計包括：卸貨等待區、卸貨區及車位、卸車路線、入庫緩沖區設計等；空托盤緩存區、空托盤分發、入庫輸送、檢測、造紙法再造煙葉出庫輸送和空托盤回收、微波水分檢測（預留）、原梗入庫（預留）等設計。

存儲區方案設計包括：貨架設計、堆垛機選型、倉儲管理及控制等設計。

出庫區方案設計包括：出庫輸送線、為制絲線供應原料的緩沖輸送線、空托盤回收、原梗出庫（預留）和緊急補料等設計。

該系統能夠滿足最少5個工作日連續生產的原料需求，保障生產均衡，防止斷料。適應精細配方、順序投料、分組加工、批次管理、批內質量管理、質量跟蹤。

該系統設計在傳統片煙庫的基礎上，把入庫和出庫區分層設置，大大提高了工作效率，同時預留了微波水分檢測、原梗入庫等，為后期功能增加預留了空間。

1.2 成品物流自動化系統

成品物流自動化系統設置在卷接包車間東側，采用高架形式，按橫梁式兩貨位貨架設計。選用4臺雙伸位堆垛機，單臺能力約45盤/小時。按照4（巷道）×4×23列×8層×2=5888貨位設計，綜合利用率90%考慮，按30件/托盤存儲方式。

主要設計范圍：

包括成品卷煙裝封箱后，經垂直提升機進入輸送通道開始，至成品掃碼出庫裝車為止所有的成品倉儲、廠內移庫及碼盤拆盤過程。

入庫區方案設計包括：件煙合流、提升、分揀、件煙入庫異常檢測及處理、成品碼垛、整托盤打帶、入庫及異常檢測處理、空托盤供給、抽檢盤點等。

存儲區方案設計包括：貨架、托盤、堆垛機、倉儲管理及控制等設計及檢驗暫存區管理。

移庫方案設計包括：成品自動化立體倉庫與成品暫存區出入移庫管理。

出庫區方案設計包括：整托盤剪帶功能、成品拆垛出庫、件煙分合流、件煙出庫異常檢測及處理、一層件煙出庫、件煙提升至二層、二層件煙出庫、一層空托盤回庫、一層整托盤出庫、二層市公司出庫、二層市公司煙箱回收等。

該系統能夠滿足近3.0萬箱成品卷煙儲存要求，能夠實現件煙出庫和整托盤出庫兩種模式，且首次實現直接與商業物流的無縫對接，基于蚌埠卷煙廠與當地商業公司的統一規劃和部署，能夠實現件煙通過物流通道直接進入商業物流中心，減少了中間的物流環節，大大提高了效率，而且也減少了傳統運輸環節對產品質量的影響。

1.3 輔料平衡物流系統

輔料平衡物流系統設置在卷接包車間東北側，采用高架形式，按橫梁式兩貨位貨架設計。選用3臺單伸位堆垛機，單臺能力約45盤/小時。共6排×18列×10層=1080個貨格，計2160個貨位。按綜合利用率80%考慮，有效貨位約1728個，庫容量約691噸。

主要設計范圍：

設計范圍從輔料進入廠區開始，到輔料輸送至卷接包機組、裝封箱機組，包括剩余輔料退庫、空托盤回庫。

配盤區方案設計包括：搭配緩沖區及搬運路線、配盤方案、余料處理方案等設計；配盤后托盤入庫輸送、檢測等設計。

存儲區方案設計包括：貨架、托盤、堆垛機、倉儲管理及控制等設計。

出庫區方案設計包括：出庫站臺、輸送、AGV站臺等設計。

AGV輸送系統方案設計包括：AGV數量、路徑、無線頻率規劃、呼叫、調度、充電及附屬設施等設計。

該系統能夠滿足最少5個工作日連續生產的輔料需求，保障生產均衡，防止斷料，提供安全庫存和超時存儲報警功能，輔料托盤在高架庫中均衡存儲在各巷道中，不會因某一巷道堆垛機出現故障，而造成斷料。當堆垛機因故障停運時，能夠提供輔料物流系統應急方案。endprint

輔料輸送系統能夠及時、準確地將輔料托盤運送到機組站臺并對空托盤和剩余輔料進行回收。

1.4 煙絲箱式儲存自動化物流系統

煙絲箱儲物流系統設置在貯絲房設置煙絲箱儲庫，采用密集存儲形式，豎向堆疊4層箱煙絲。選用金屬木結構煙絲箱為容器，尺寸1240×1240×1250（毫米），有效容積約1.5立方米，單箱存量約為150千克。總貨位數按照（39排×20列+8）×2層=1576貨位，按綜合利用率85%考慮，庫容量約400噸。

主要設計范圍：

裝箱入庫區方案設計包括：空箱供給、煙絲裝箱入庫（稱重）及異常檢測處理、實煙絲箱回庫及控制等。

存儲區方案設計包括：貨架、煙絲箱、主體存儲設備及配套穿梭設備、倉儲管理及控制等設計。

出庫區方案設計包括：實煙絲箱出庫、異常檢測及處理、空箱清掃、空箱回庫及控制等。

膨脹煙絲出庫區方案設計包括：空箱清掃、主體存儲設備及配套輸送設備、RFID電子標簽讀取功能、膨脹煙絲裝箱、壓實、計量及部分控制等。

該系統能夠滿足卷接包車間近3天的使用量，裝箱站和喂絲機采用德國HAUNI公司產品，具有倒料后的空煙絲箱進行自動檢測及自動清掃、裝箱和倒料時設備具有防止揚塵措施、自動加去蓋等。實現全過程信息采集、批次跟蹤。滿足裝箱系統對煙絲的連續、精確裝箱；能夠適應柔性生產、批次管理、按訂單生產、質量跟蹤、信息跟蹤不斷線、減少造碎等需求。

2 物流信息化建設

蚌埠卷煙廠物流自動化系統在煙草行業、安徽中煙及蚌埠卷煙廠信息化總體規劃指導下，遵循行業及公司兩級信息化建設標準體系和管控要求，建設“全覆蓋、大應用、強安全、高智能”的工廠統一物流執行系統，旨在通過一體化設計滿足工廠內部片煙配方、煙用材料、卷煙成品、備品備件、箱式儲絲等內部物流管理的需要；同時通過標準數據接口，實現與生產執行、資源管理及供應鏈物流系統（如MES、ERP、設備管理系統、一號工程等）信息集成與共享，最終體現工廠物流管理的精益化和產品供應鏈價值增值。

3 結 論

蚌埠卷煙廠物流自動化系統充分論證當前煙草物流存在的弊端，通過完善方案等進行優化改進之后，建設智能化物流系統、不僅提高了卷煙廠物流自動化系統的自動化水平，而且極大地提高了卷煙廠在物流自動化系統中的工作效率。對于提高卷煙廠的經濟效益具有很大的幫助。

參考文獻：

[1]李若蘭.改革與創新，煙草物流的根本出路[J].煙草在線，2006（12）.

[2]趙玉國.中國物流企業戰略管理探析[J].中國市場，2008（11）.

[3]王瑞江.煙草物流系統的整合優化研究[D].北京：北京交通大學，2010.

[4]翟優子，趙雅晴，宋武斌.智慧物流時代農產品物流園區功能優化研究[J].中國市場，2015（15）.

[5]王紅萍.關于現代物流智能化應用的幾點思考[J].中國市場，2014（44）.

[6]張革.競爭戰略主導的物流企業成本控制研究[J].中國市場，2016（15）.

[7]李辰.中國企業物流運作現狀及發展戰略探討[J].中國市場，2016（23）.endprint