注射模具側抽芯機構零件的加工與裝配

楊琳琳

摘要：側抽芯機構是注射成型模具常見機構，本文分析了側抽芯機構中滑塊、導滑槽、鍥緊塊等零件的加工工藝和裝配工藝。

關鍵詞：注射模具；側抽芯機構；零件；加工與裝配

側抽芯機構是注射模具常見機構，主要由滑塊、導滑槽、鍥緊塊等一些零件組成，用來完成帶有側凹或側孔塑料制件的成型工作。側抽芯機構零部件加工精度及裝配精度直接影響著塑件的質量。

1、側抽芯機構零件的加工

1.1滑塊的加工

滑塊可以按結構型式進行分類，主要包括整體式（與型芯設計為一體）和組合式（通常由兩塊以上滑塊組成）。滑塊常見為平面和圓柱面組合，對于斜面、斜導柱孔和成形表面形狀精度、位置精度和配合有較高的要求。因此，在機械加工中除了要保證尺寸和形狀精度外，還必須保證位置精度，以及較低的表面粗糙度。

由于滑塊的導向平面及成形表面對耐磨性和硬度有較高的要求，一般選用工具鋼和合金鋼制造。毛坯由鑄造成形，為達到硬度要求，精加工前要安排熱處理工序。

加工體積較大的滑塊時，可采用先銑再磨的工藝；對于小尺寸滑塊，由于加工量較小，可簡化為一道工序。

1.2導滑槽、鍥緊塊的加工

除整體式導滑外，組合式導滑槽通常采用45、T8、T10等鋼材加工，經熱處理后硬度要求達到52～56HRC。滑塊與導滑槽的配合要求運動平穩、杜絕上下竄動及卡死。多數導滑槽都是由平面組成，因此，加工較簡單，可以采用刨削、銑削及磨削等加工方法。

鍥緊塊加工順序依次為粗銑外形→半精銑外形→以中線為基準，鉆鉸螺紋孔達到尺寸要求→熱處理→以中線為基準，各位均勻磨削至尺寸要求。

2、側抽芯機構的裝配

2.1側抽芯機構裝配應達到以下技術要求

（1）各零件工作時應相互協調，運動狀態平穩、靈活，滑塊導向與側型芯配合時要有合理且足夠的間隙，以避免出現干涉現象。（2）楔緊塊要固定可靠，工作時不得變形及松動。（3）滑塊被鎖緊時，斜導柱與滑塊斜孔間要留有至少0.5mm間隙。（4）當一個楔緊塊同時鎖住兩個以上滑塊時，楔緊塊斜面與各個滑塊斜面要有相同的鎖緊力，二者間的接觸面積不小于80%。

2.2滑塊與導滑槽的裝配

根據模具上側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導滑。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8，如果在配合面上成形時與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7，其他各處均留有0.5mm左右的間隙。

2.3 楔緊塊與滑塊間的裝配調整

在注射成形的過程中，斜導柱不應承受對滑塊的鎖緊力，因此，楔緊塊與滑塊斜面必須均勻接觸，可以通過以下兩種方式來保證：

2.3.1調整法。調整法是利用一個可調整的零件來改變裝配的情況，從而達到裝配精度的作法。在模具裝配時，主要依靠鉗工的研配來保證楔緊塊在注射成形時鎖緊側滑塊。

方法一：直接研磨楔緊塊。如圖 1（a）所示，設計及加工楔緊塊時，在楔緊塊斜面上留出0.2mm左右的余量。裝配過程中，由鉗工使用風動砂輪對楔緊塊進行打磨，直至剩下0.05mm的余量時停止。在合模時，依靠合模壓力將楔緊塊與滑塊間的間隙壓緊，達到兩面緊密配合的目的。

方法二：在楔緊塊上加耐磨塊，如圖1（b）所示。研配時，修配耐磨塊，這種作法的好處顯而易見，既便于拆卸調整，也便于更換。

2.3.2 一次尺寸到位法。近年來，一些模具企業升級設備，購進高精度加工中心、三坐標測量機等精密機床，生產的模具零件可以達到千分之幾毫米的精度，因此在裝配時不需要進行研配。這種作法減少了裝配中的修配工作量，降低了工時，也使得產品的精度不再依賴于工人的技術水平。隨著國內企業技術的發展，加工、檢測設備的不斷更新，以及管理者觀念的改變，已經有越來越多的企業采用這種作法。

注射模具中的斜導柱側抽芯機構一般都是單件定制的產品，上述的加工、裝配都為基本方法，生產時應視具體情況靈活選用。

參考文獻：

[1]甄瑞麟.《模具制造技術》.北京：機械工業出版社，2005.

[2]李奇主.《塑料成形工藝與模具設計》.北京：中國勞動社會保障出版社，2006.