淺談如何在生產(chǎn)班組開展零缺陷管理

趙群娥

摘 要：本文從零缺陷管理和班組管理角度，提出了在生產(chǎn)班組開展零缺陷管理的原則和方法。

關(guān)鍵詞：零缺陷管理；班組管理；預(yù)防差錯；持續(xù)改善

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.07.225

1 零缺陷管理和班組管理概述

零缺陷管理是美國質(zhì)量管理大師克勞士比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法，其思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理，員工都要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。其核心思想是改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌膽B(tài)度，零缺陷抓住了企業(yè)管理最核心的東西——人和人的心智，引導(dǎo)人們“第一次把正確的事做正確”，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來糾正。

班組是企業(yè)組織的最小細(xì)胞，是企業(yè)管理的最小單元和終端，是組織戰(zhàn)略目標(biāo)與決策實(shí)現(xiàn)的第一陣地，在任何時(shí)期，任何組織的產(chǎn)品都是通過現(xiàn)場和班組生產(chǎn)出來的。與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的法規(guī)、質(zhì)量體系文件、技術(shù)文件要求等控制措施，最后都要由班組落實(shí)和執(zhí)行，質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和裝備質(zhì)量的保證離不開班組。生產(chǎn)型班組是指生產(chǎn)一線、直接與產(chǎn)品接觸并直接生產(chǎn)產(chǎn)品的班組。如何在生產(chǎn)班組中開展零缺陷管理，做好質(zhì)量預(yù)防工作，作為基層質(zhì)量管理人員，是一項(xiàng)長期探索實(shí)踐并不斷創(chuàng)新的課題。

2 生產(chǎn)班組開展零缺陷管理的原則

2.1 預(yù)防差錯原則

預(yù)防差錯就是指工作中要剔除難免出錯論，任何工作必須也能夠第一次就做對。但在很多班組，員工總是認(rèn)為工作中的缺陷是不可能完全避免的，班組員工隨之出現(xiàn)了可以容忍不合格的態(tài)度。有了這種難免論的思想，產(chǎn)生了“我不是圣人，我不可能不犯錯誤”的觀念，久而久之就習(xí)慣于接受缺陷，并不斷制造缺陷。而零缺陷管理就是向這種觀念發(fā)出挑戰(zhàn)，按照零缺陷的標(biāo)準(zhǔn)，每位員工都必須堅(jiān)持第一次把事情做對。

2.2 注重班組長的培訓(xùn)和班組成員心智建設(shè)原則

質(zhì)量管理方法的實(shí)施，往往存在上邊熱、中間冷、下邊涼的情況，零缺陷管理主張發(fā)揮人的主觀能動性，以人為本，把自主管理的理念和方法引伸到班組。因?yàn)樵谏a(chǎn)班組是零距離管理、無邊界溝通。因此，首先要對班組長進(jìn)行零缺陷質(zhì)量管理的培訓(xùn)，使班組長能夠在對零缺陷理解認(rèn)同的基礎(chǔ)上，通過帶動作用，培育班組成員正確的工作動機(jī)、工作心態(tài)，使零缺陷管理理念在班組土壤中萌芽成長。然后根據(jù)班組成員特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，從心態(tài)、技能兩方面同時(shí)提升班組員工工作水平。

2.3 持續(xù)改善原則

零缺陷管理對持續(xù)改善持有這樣一個(gè)問題觀，即所謂的問題并不是指出了不良狀況、不好的情形，而是指目前的狀況與追求的目標(biāo)有差距，這個(gè)差距就是問題。比如班組產(chǎn)品的合格率是96%，而我們所追求的目標(biāo)是99%或100%，這幾個(gè)百分點(diǎn)的差距就是持續(xù)改善所針對的問題。持續(xù)改善是一個(gè)漸進(jìn)的過程，當(dāng)我們一個(gè)階段的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的時(shí)候，這個(gè)目標(biāo)就固化為現(xiàn)在的工作標(biāo)準(zhǔn)，新的目標(biāo)隨之就會被提出，于是持續(xù)改善所面對的問題就隨之出現(xiàn)，這樣持續(xù)改善就會不間斷地進(jìn)行下去。

班組持續(xù)改善有三個(gè)基本特征：全員性，每一個(gè)班員都是改善的主體，全體班組員工都積極參與進(jìn)來才能才持久；漸進(jìn)性，班組管理或工藝上的改進(jìn)是一個(gè)螺旋似上升，逐漸提高的過程；細(xì)微性，持續(xù)改善一定要立足于“小”，這樣才能隨時(shí)隨地找到改善對象，才能非?？焖俚慕鉀Q問題。

3 在生產(chǎn)班組開展零缺陷管理的方法

3.1 實(shí)施“3N”管理

“3N” 是指 “不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”。 不接受缺陷，在發(fā)現(xiàn)確認(rèn)上道工序有缺陷時(shí)，反饋給上道工序進(jìn)行返工修正；不制造缺陷，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)禁實(shí)施非授權(quán)的操作，確保一次做對；不傳遞缺陷，對已造成的缺陷或隱患，及時(shí)報(bào)告質(zhì)量人員，不得傳遞下道工序?！?N”原則像無形的手，制約著每個(gè)操作者，使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，形成人人注重質(zhì)量、環(huán)環(huán)相扣保證質(zhì)量的有效機(jī)制。

3.2 制定可操作、易執(zhí)行的流程和規(guī)范

班組要針對生產(chǎn)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面，制定操作流程和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，誰的責(zé)任由誰來承擔(dān)，誰的工作由誰來負(fù)責(zé)到底。生產(chǎn)班組操作程序要結(jié)合自身的實(shí)際情況來編寫，比如焊接班組，對于焊材的管理使用就制定操作流程，并經(jīng)班組成員討論后實(shí)施，防止紙面上的制度與實(shí)際執(zhí)行脫節(jié)。班組可以從一些小事情、連續(xù)作業(yè)的某一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)規(guī)范起，然后連點(diǎn)成線，由線到面。

3.3 通過激勵機(jī)制，讓班組員工人人成為自我管理者

在班組生產(chǎn)過程中，要以人的管理為中心，建立有效的激勵機(jī)制和約束機(jī)制，充分調(diào)動每個(gè)班組成員的主觀能動性、積極性，讓班組成員認(rèn)識到他們不僅是被管理者，也是管理者，使班組成員以零缺陷的行為、心態(tài)去對待工作中的每件事情，促產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到零缺陷。

零缺陷管理讓每一位班組成員成為主角，自己掌握零缺陷的思想，主動地想辦法來消除工作缺點(diǎn)，自我實(shí)現(xiàn)工作的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。班組長這時(shí)最需要做的就是利用各種方式不斷掃除班組員工心理上的障礙，從思想上認(rèn)識到實(shí)現(xiàn)零缺陷有利于公司也有利于自己，改變過去做工作做事情的馬馬虎虎的不良習(xí)慣。

3.4 采取多種方式強(qiáng)化技能訓(xùn)練

培訓(xùn)學(xué)習(xí)是提高技能的重要途徑，班組技能培訓(xùn)交流不拘于形式，有組織的采取“以老帶新、師徒結(jié)對”活動，利用班前會學(xué)習(xí)交流操作技巧，還有老師傅及技師撰寫學(xué)術(shù)論文的分享交流等，班組成員相互學(xué)習(xí)積累經(jīng)驗(yàn)。通過培訓(xùn)、技能競賽、互幫互學(xué)等手段提高班組員工技能，讓每一位員工都有能力做到零缺陷，而且這種技能上的提升是一個(gè)長期的、不間斷的過程，完成個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的共同提高。

3.5 技術(shù)防范錯誤及缺陷的發(fā)生

采用一些技術(shù)性手段去預(yù)防錯誤結(jié)果和缺陷的產(chǎn)生、出現(xiàn)，也是實(shí)現(xiàn)零缺陷管理的有效手段。通過防錯法在班組推進(jìn)實(shí)施，班組成員的防錯意識進(jìn)一步增強(qiáng)，當(dāng)出現(xiàn)意料之外的質(zhì)量問題后，首先想到的如何采取措施今后不可能再出錯。

4 結(jié)束語

質(zhì)量工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，質(zhì)量工作的六要素——人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，彼此相互聯(lián)系、相互制約。而其中人是核心，抓好了人的要素，就抓住了質(zhì)量工作的核心和關(guān)鍵。零缺陷管理的核心就是首先解決人的心理缺陷問題，班組是解決人的心理問題的最好落腳點(diǎn)。因此，只要能持之以恒地在生產(chǎn)班組去推行零缺陷，實(shí)踐零缺陷，就一定能實(shí)現(xiàn)零缺陷的管理目標(biāo)。