優化信息系統提升數據質量

石艷

“這是一個用數據說話的時代，也是個依靠數據競爭的時代”。企業的數據質量與業務績效之間存在著直接聯系，高質量的數據可以使公司保持競爭力并在經濟動蕩時期立于不敗之地。企業的生產經營過程涉及原材料的購進、裝置物料、能源的投入產出、板塊間物料、能源的互供、產品的出廠等，在此過程中產生了大量的生產經營數據。通過信息化手段助推統計工作效率，實現在線量值傳遞管理，及時收集、整理、匯總物流、能流數據，反映生產經營的真實狀況，為優化生產經營、節能降耗、提質增效提供實時、準確的決策依據，為財務預算及成本、效益的核算提供準確的統計數據。使價值增值的信息流成為企業的生命線，打造了企業核心競爭力。

一、MES系統概述

MES系統以物料管理和能源管理為主線，在統一平臺上進行從原料進廠、產品加工、產品儲運到成品出廠的整個市場過程的業務操作，實現移動管理、調度平衡、統計平衡、能源統計等業務管理。

MES系統中煉油裝置、化工裝置子模塊通過對裝置與裝置間側線互供、中間料倉計量、緩存罐計量、側線投入產出計量等各種操作，實現班次級的記錄與管理，利用數據集成平臺提供的實時數據訪問服務和質量數據訪問服務，集成裝置側線儀表班結點實時數據，通過人工確認修正原始數據；提供裝置投入產出班臺賬，提供基于不同加工方案下的裝置投入產出模型、裝置物理側線計量模型與計量精度，通過適當人工修正增加計算結果的合理性，提供裝置校正過程實現誤差偵破及超差報警功能，提供裝置投入產出各種收率指標、物耗指標和其他指標的定義與運算。MES系統通過生產現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性和可追溯性。系統提供實時數據，即可以向生產管理人員提供生產作業實際工況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產情況計算出直接物料耗用成本。生產數據的報表和查詢功能，能為管理人員的決策提供支持，減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性。

二、MES系統應用存在問題

MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。由于MES系統的數據采集點多面廣，涉及各作業部生產班組的操作人員眾多，導致錄數及提交過程中時有錯誤發生，數據的完整性與準確性得不到保障，難以滿足統計在線平衡需要。

1.計量儀表精度等級不一致。MES系統涉及的裝置側線儀表、互供點儀表、進出廠點儀表、計量節點儀表精度等級高低有別，對數據質量有一定的影響。

2.生產平衡移動關系缺失或建立錯誤。由于加工方案調整或工藝路線變更，操作用戶未建立或者建立錯誤的罐收付移動關系與裝置收付移動關系，導致裝置投入產出數據偏差大，影響生產調度平衡和生產統計平衡數據質量。

3.業務登賬不及時。由于個別倉儲操作用戶入庫、移庫、發貨出庫等業務登賬不及時，影響固體產品庫存數據的及時性與完整性。

三、MES系統優化措施

1.完善各項管理制度。完善MES系統各模塊應用管理規范，明確MES運行管理的職責與分工，規范和加強MES的運行管理，確保系統的安全、穩定和高效運行；細化MES系統各崗位操作規程，進一步規范裝置、罐區、倉儲、進出廠等操作崗位的操作流程。同時對照《MES應用評價指標和細則》，按照業務及時性、完整性、準確性三個維度設置的監控指標，對MES系統物料移動、生產調度、生產統計、能源管理等業務模塊的操作規范、業務時間、數據質量加強量化考核，并將考核結果與績效掛鉤，切實提高每個用戶的責任心。

2.強化各種形式的培訓。熟練的基層操作人員可最大限度的減少數據錄入的失誤，為提高基層操作用戶的操作技能、業務分析和問題處理能力，提升MES系統數據質量，公司采用辦班的方式定期對崗位用戶進行集中培訓；平時由各作業部的關鍵用戶對崗位用戶進行點對點的培訓；同時采取“干中學”、“以點帶面”等各種形式的培訓，多渠道提高操作用戶的業務能力。

3.加強管理完善三級核查。MES系統涉及各作業部生產班組的操作用戶眾多，為提高MES數據質量實施數據三級核查：即基層操作用戶自查，就是操作用戶對錄入的數據，提交前再檢查確認一遍，確保錄入數據的準確；生產調度平衡用戶核查，就是生產調度平衡用戶利用移動盈虧檢查功能查找、分析當期最主要的數據差異來源，及時發現問題、解決問題，確保調度數據的準確；生產統計用戶核查，就是統計人員對歸并至統計層面的數據，應用統計平衡規則，查找、分析賬實差異，并對核查中發現的問題要求基層操作用戶即時進行整改。

4.增強各部門之間的溝通。MES系統已與多個信息系統實現數據集成共享，成為企業生產營運指揮協同管理和共享服務的平臺，有效地融入到企業生產運營和管理經營活動，支撐企業經營決策。通過成立QQ、微信工作群，用戶及時將系統應用中出現的問題，提交群組討論，各部門的業務用戶和技術支持人員緊密配合，及時查找原因、提供解決方法、糾正數據錯誤，共同解決問題。

5.定期優化系統。完善了裝置儀表管理制度，制訂了儀表故障和異常情況下裝置數據校正規則；不定期開展物料計量儀表表計平衡，監控計量儀表運行狀況。由于裝置優化改擴建及產品升級，需定期對系統中的主數據、裝置投入產出及加工方案進行優化，將不需用的物料、報廢裝置以及側線移動及時進行清理，減少系統冗余數據，提升系統運行效率及數據質量。

四、MES系統優化成效

規范應用是MES確保基礎數據質量前提，提升數據質量是MES深化應用的關鍵。隨著MES數據質量持續改善，極大的提升企業統計管理工作，提高統計人員數據過程跟蹤和管理力度，便于及時發現生產經營中的問題，使統計由事后評估變為事中分析；裝置原油的投入明細到具體油種，產出明細到裝置的側線和具體的物料，便于分析不同生產方案的優劣，對于企業生產優化有一定指導意義。與ERP等信息系統的集成應用進步深化，為企業實現生產經營精細化管理，提質增效、節能減排、提升技術經濟指標，取得較好的社會和經濟效益發揮積極的作用。同時確保生產經營數據的及時性、完整性和準確性，使企業的統計工作效率顯著改善。