五洋紡機：智能制造是場持久戰

在中國紡機行業中，若提及“智能制造”，五洋紡機有限公司一定是那個被首先提及的名字，從圍繞高端經編機制造，很多年前這家企業便開始了數字化工廠的籌建工作，而后連續數年一直作為行業內外“智能制造”的先行者和標桿，這家企業開始陸續接待眾多行業內外的來訪者，頻繁出現在各種媒體關注數字工廠、智能制造的報道中。

五洋紡機的數字化工廠自2012年啟動至今，從高端加工裝備采購，到制造工藝流程設計，再到生產信息物流系統建設等等，企業一直在不斷推進項目建設和提升。

為競爭力提升鎖定智能制造

五洋紡機投建數字工廠目標明確，該公司董事長王敏其表示，數字工廠的建設就是為了讓企業具備設計、開發高精度、智能化、高性能、高附加值產品的實力，與國際一流同類企業競爭，在高速雙針床經編機領域打造出中國制造的品牌。

據了解，為這一項目的建設，五洋紡機和中國科學院沈陽自動化研究所、中科院自動化研究所、上海交通大學、東華大學、南京理工大學和常州機電學院等多所高校研究機構共同成立了五洋紡機智能制造工廠建設產學研戰略合作聯盟，攜手打造符合國家《‘十二五’節能減排綜合性工作方案》要求的節能環保高速雙針床經編機數字化生產工廠。

項目啟動于2012年，是按照德國工業4.0要求進行規劃、建設、布局的，總面積約35000平方米，總投資逾1.2億，可實現年產150臺高速雙針床經編機。項目采購了包括數控臥式鏜銑床加工中心、龍門式加工中心、車銑復合加工中心、數控曲軸專用磨床等在內的世界一流生產裝備，并結合工業機器人、機械手、AGV小車、立體倉庫等設施串聯形成基于無線、RFID、條形碼、傳感器和服務架構、應用PDM、CAPP、ERP、MES、刀具管理系統以及生產信息物流系統、物聯網和互聯網服務等收集、分析來指導高效高品質的實時生產和管理的智能生產廠區。

為更好持續推進制造升級

五洋紡機的數字化生產車間是企業“高速雙針床經編機智能制造項目”的重心，此外，還包括自主研發的高速雙針床經編機智能化設計、智能化生產車間規劃和實施建設、基于CPS和物聯網的工業互聯網建設、智能化生產管理監控系統開發和實施。

依托該項目建設，使五洋建立起了“互聯網+先進制造業+現代服務業”智能企業模式，打造出了業內首個網絡化、智能化、綠色化、服務化的新型數字化智能化經編企業形象，推動了引動互聯網、云計算、大數據、物聯網等與現代經編制造業結合，率先提升了經編行業自主創新能力、核心競爭力和服務水平，建設出了具有行業示范效應和推廣意義的經編智能制造車間。

事實上，五洋紡機數字工廠經過幾年的建設，項目仍在不斷的完善中。據悉，在2018年底前該公司還將陸續完成基于仿真的高速雙針床經編機裝配工藝優化及車間布局設計、智能化生產車間設施建設、智能車間信息化平臺建設。此外在基于物理網絡系統(CPS)和物聯網(IoT)的工業互聯網建設方面，五洋還將推進車間工業互聯網布局、智能工廠的數據采集系統。對于智能化生產管理監控系統開發和實施的工作，企業還將進行高速雙針床經編機智能制造車間生產管理系統開發、高速雙針床經編機生產線智能監控和遠程維護系統的開發，以及面向工業4.0的嵌入式智能單元的軟硬件設計等工作。