關于數控加工過程中質量控制的探討

王長閣

摘 要： 近年來數控加工技術應用十分廣泛，有效的提高了我國機械加工的水平，為我國制造業的發展起到了積極的促進作用。但在數控加工技術具體應用過程中，還存在一些問題會對產品的質量帶來影響，因此需要加強對數據加工過程進行質量控制，特別是針對產品關鍵工序的質量要加強管控，以此來更好的發揮出數控加工技術的優勢。文中對數據加工過程中影響質量的因素進行了分析，并進一步對數據加工過程中質量控制的具體措施進行了闡述。

關鍵詞： 數控加工；質量控制；加工工藝方案；數控程序；刀具質量控制

由于產品質量會對企業的發展帶來直接的影響，因此通過合理運用數控加工技術，不僅可以解決產品加工中一些問題，而且能夠有效的提高產品加工的質量，全面提高產品生產效率。在數控加工過程中，需要重視工序質量的控制，即對數控加工過程進行質量控制，以此來全面提高產品的質量，增強企業的核心競爭力，確保企業經濟效益目標的實現。

1對數控加工過程質量控制帶來影響的因素

機械產品在加工過程中，其中一道工序或是幾道工序可能會對產品的最終質量帶來決定性的影響。因此在數據加工過程中，需要對產品加工過程中一些關鍵工序的加工質量進行嚴格控制。在實際產品數控加工過程中，機床刀具、材料、操作方法和生產環境等因素都會對產品加工質量帶來較大的影響，特別是某個特定因素對特定加工對象會起到決定性影響，即在加工產品質量控制方面處于支配的地位，因此在數控加工過程中，需要根據具體的加工對象來對各加工工序質量進行分析，以此來確定各因素與關鍵工序加工質量之間的關系，并以此來制定具體的質量控制標準和策略，從而確保產品的加工質量。

2數控加工過程中質量控制的措施

2.1 優化數控加工工藝方案設計

通過對零件數控加工內容、數控加工工藝路線、數控加工程序和數控道具等內容進行確定。相較于普通機床，數控機床自動化程度較高，而且控制方式也不同于普通機床，其工藝內容更為具體，工藝設計更具精細化，加工過程中具有較強的適應性。因此在程序編制之前來對數控加工工藝方案設計進行優化，確保數控加工工藝設計方案的質量，確保加工的精準性，而且加工效率也能夠大幅度提高。可以說在數控加工過程中，數控加工工藝方案的質量會對數據加工過程中的質量起到決定性的作用，因此需要對數控加工工藝方案進行優化設計。

2.2 編制數控程序

數控編程通過數控程序指令代碼會輸出相應的結果，指令代碼能夠直接反應出數控加工工藝方案，對其準確性具有較高的要求。不僅要求處理零件數學模型要做到準確無誤，同時還要對編程坐標系正確定義，并對正確的刀點、安全平面和數控機床屬性進行正確設置。零件數據加工中的各個工序也要正確選擇，即利用與機床數控系統語法格式的指令字母來具體對各個工序進行描述，針對零件材料加工的特征、刀具切削特征和零件加工余量等因素來具體選擇切削的參數。而且在整個刀具運行過程中，數控機床工作臺、被加工的零件、刀具與夾具不能存過切、欠切、碰撞及相互干涉等問題。針對數控加工特點來編制數據程序，正確選擇加工方法和內容，以此來更好的發揮出數控機床、數據系統的功能，從而獲取到高效的數控設備程序運行效率。

2.3 選擇恰當的質量控制方法和工具技術應用系統

數控加工過程質量控制主要是把工序的質量波動劃分在合理地界限內，其主要的內容是，考慮質量體系文件與工序加工流程并進行相應的質量策劃方針，確定需要控制的工序質量指標的質量控制點。其次，對工序的能力進行調查，全面地對工序的因素進行分析，尋找對工序起主導作用的工序，編制工序質量表，并對數控加工質量進行控制。在質量控制過程中要詳細實時地掌握數控加工工序動態過程中的質量指標數據，并對質量指標數據進行相應的整理、分析、評價，并得出有價值的工序質量狀況。干預工序質量波動中的主導因素，最終實現對數控過程質量控制的效果。調查表、分層法、直方圖以及控制圖等都是數控加工過程質量控制的主要方法。在實際運用的過程中，需要對數控加工工序生產過程中的質量數據信息進行分析，綜合考慮操作人員的實際技能水平，做到靈活、高效，選擇不同的質量控制方法，最終實現數控加工過程質量控制的效果。

2.4控制好刀具質量

數控機床需要通過刀具和工件間的相對運動來實現切削加工，刀具的磨損情況對加工表面的粗糙度和關鍵工序尺寸的加工精度影響很大。現實中，刀具磨損量在切削剛開始時的增加很快，但在開始一段時間后，磨損量的增加就與切削路程成正比關系，待磨損超過一定程度后又會急劇增加，而這時就必須停止加工，進行刃磨或更換刀具。現實中，影響刀具磨損的因素較多，針對具體的因素來采取相應措施來控制加工質量：首先，根據零件材料選擇合適的刀具；其次，合理確定切削參數；第三，對刀具的磨損情況進行在線監測，一旦發現其進入劇烈磨損階段，就必須立即進行更換以保障加工質量。

2.5數控加工方法的控制

對于數控加工過程而言，加工前的刀具安裝角度會對工序質量產生影響，比如刀具安裝不牢固就會造成加工中產生劇烈振動，進而影響加工質量。因此，有必要在加工前對刀具的安裝情況進行嚴格檢查。 同時，為了確保關鍵工序的加工質量，一般要在工序加工后進行測量檢驗，為加工質量評判提供依據。但測量過程本身就包含了各種誤差因素存在，進而致使測量結果與真實值間存在誤差。為了提升測量精度，可以在對經過關鍵工序后的工件進行測量之前，應該了解所采用的測量儀器和方法所能達到的測量精度，然后依據工序中的關鍵尺寸精度控制要求合理選擇測量工具和方法。

2.6組建一支高素質數控技術人才隊伍

數控加工過程中每一個環節都離不開數控程序編制的工藝員、數控操作人員和相關的檢驗人員，這些人員的專業技術水平會對數控加工過程的質量帶來直接的影響。在具體數據加工過程中，由工藝技術人員負責程序編制，由工人負責數控刀具準備工作，人員工作量較為繁重，再加之個人技術水平和文化程度也對數控加工質量的提高帶來了一定的制約影響，因此需要定期對數據技術人員進行，全面提高數據技術人員的整體水平，打造一支高技能專業性的數控技術人員隊伍，全面提高數據工藝的質量。

3結束語

通過加強對數控加工過程質量進行控制，可以有效的提高零件加工的質量。因此在數據加工過程中，需要進一步優化數據加工工藝方案，準確進行數據程序編制，并選擇恰當的質量控制方法，全面提高數控技術人才隊伍水平，從而保證數控工藝質量的提高，確保產品達到較好的精密度。

參考文獻

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