鉗工平面銼削加工技術(shù)方法淺析

陳新記

摘 要： 隨著時(shí)代的發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，機(jī)械加工機(jī)器種類(lèi)逐漸增多。在機(jī)械化不斷發(fā)展的今天，對(duì)鉗工的需求量逐漸提升。銼削在是對(duì)工件表面實(shí)施加工，從而滿(mǎn)足相關(guān)要求。本文將對(duì)鉗工平面銼削加工技術(shù)方法進(jìn)行分析探討，預(yù)防平面銼削不平的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：鉗工；平面銼削；加工技術(shù)；分析研究

中圖分類(lèi)號(hào)：TG93 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

本文將分別從平面銼削不平的原因分析、平面銼削技術(shù)方法研究、平面銼削不平預(yù)防對(duì)策3個(gè)方面來(lái)闡述。

1 平面銼削不平的原因分析

平面銼削過(guò)程中平面橫向、平面扭曲、透光線(xiàn)不均勻等現(xiàn)象常有發(fā)生，筆者將對(duì)平面銼削不平相關(guān)原因進(jìn)行分析。

1.1 工件平面中凸現(xiàn)象的產(chǎn)生

由于銼刀有中凹，而推銼法的應(yīng)用極易導(dǎo)致工件表面中凸現(xiàn)象發(fā)生。操作人員在實(shí)際操作中因其銼削姿勢(shì)不科學(xué)，或是銼刀運(yùn)用姿勢(shì)不正確，這些問(wèn)題均會(huì)導(dǎo)致平面不平整。操作人員在銼削中如若雙手用力不均，也會(huì)導(dǎo)致銼刀難以保持平衡。這一現(xiàn)象尤其在初學(xué)者中極易發(fā)生，在銼刀使用中，因右手力量過(guò)多，導(dǎo)致銼刀壓下，致使中間凸出。

1.2 銼削平面透光不均勻現(xiàn)象

操作人員在銼削過(guò)程中由于其用力不均，銼削方法不當(dāng)，導(dǎo)致透光不均。另外銼刀凹凸不平，也會(huì)導(dǎo)致銼削平面不平，對(duì)其透光造成影響。與此同時(shí)，銼刀紋齒斷裂也會(huì)導(dǎo)致銼削不到位。

2 平面銼削技術(shù)方法研究

為提高銼削效率，操作人員還應(yīng)選擇科學(xué)的銼削技術(shù)及方法，如：選擇合理的銼刀、合理安全平面銼削工藝，筆者將從以下兩個(gè)方面。

2.1 選擇合理的銼刀

銼刀作為平面銼削技術(shù)實(shí)施的重要參與工具，對(duì)銼削效率起到直接影響。在銼削技術(shù)應(yīng)用前，操作人員應(yīng)選擇合理的銼刀，這也是銼削工作開(kāi)展的關(guān)鍵。目前常用的平面銼削工具包括：三角銼、方銼、平銼以及半圓銼，其長(zhǎng)度分別為：250mm、350mm～1400mm、100mm、200mm。按齒紋又可分為單齒輪及雙齒輪，其疏密程度包括：粗齒、細(xì)齒及油光銼等。值得注意的是，不同的銼刀尺寸不同，材料也不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求來(lái)選擇操作工具。

在銼刀選擇上應(yīng)根據(jù)加工另加的形狀及面積為依據(jù)，在選擇銼刀形狀時(shí)應(yīng)對(duì)銼刀用途加以重視，值得注意的是，在選擇型號(hào)時(shí)應(yīng)根據(jù)銼削面積大小。其中，方銼通常應(yīng)用在方形通孔及矩形槽平面銼削中，平銼則可應(yīng)用在工件外部表面及較大的防控平面銼削中，而燕尾槽平面銼削中則普遍應(yīng)用三角銼。

一般情況下，會(huì)按照銼削加工的具體要求去選擇刀具材料。在實(shí)際的金屬加工中，一般會(huì)用到金鋼刀來(lái)加工有色金屬，這是因?yàn)榻饎偟队泻苡驳馁|(zhì)地，而且有很好的耐磨性能，更重要的是，其有很小的摩擦系數(shù)，能夠在一定程度上使銼削力得以減少，從而控制銼削加工的表面質(zhì)量。當(dāng)銼削加工所面對(duì)的對(duì)象是合金材料時(shí)，一般會(huì)對(duì)立方氮化硼刀具材料進(jìn)行采用，這是由于這種材料有較為穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)以及很高的硬度，所以銼削加工不會(huì)受到其太大的影響。總之，要按照加工方法，并結(jié)合材料，對(duì)刀具材料進(jìn)行選擇。

2.2 合理安排平面銼削工藝

在選擇好合適的銼刀后，還應(yīng)選擇合適的工藝技術(shù)，確保其加工順序的合理性，一般平面銼削加工過(guò)程中首先對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行銼削，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行精基準(zhǔn)。在平面銼削中還應(yīng)確保銼削姿勢(shì)的正確性，提高銼削質(zhì)量水平。在平面銼削中，端平銼刀作為基本操作，在實(shí)際操作中應(yīng)保持銼刀的水平運(yùn)動(dòng)，降低操作人員勞累程度，從而對(duì)銼削力量更好地控制，以防銼削不平現(xiàn)象發(fā)生。

常見(jiàn)的銼削方法有4種，即：順?shù)S、斜銼、推銼及交叉銼。然而大部分學(xué)習(xí)銼削的人在實(shí)際操作中忽視了身體姿勢(shì)，導(dǎo)致銼削過(guò)程中發(fā)生諸多問(wèn)題。在實(shí)際操作中，操作人員通過(guò)將這4種方法聯(lián)合起來(lái)，極少單獨(dú)使用一種銼削方法。在這4種常規(guī)方法中，順?shù)S的應(yīng)用頻率相對(duì)較高，能提高工件粗糙程度。與其他銼削方法相比，推銼方法應(yīng)用效率相對(duì)較低，但其尺寸精度、平面質(zhì)量均能有所保障。

3 平面銼削不平預(yù)防對(duì)策

綜上筆者對(duì)影響平面銼削不平相關(guān)原因進(jìn)行了闡述，為預(yù)防這一現(xiàn)象的發(fā)生，操作人員在實(shí)際操作中應(yīng)采取有效的預(yù)防手段，對(duì)銼刀提前檢查、端正銼削姿勢(shì)、選用合適的銼削方法、對(duì)操作人員加大培訓(xùn)力度、詳情如下。

3.1 對(duì)銼刀提前檢查

銼刀質(zhì)量直接影響到銼削的平整度，據(jù)此操作人員在銼削進(jìn)行前應(yīng)對(duì)銼刀進(jìn)行檢查，看銼刀是否存在磨損缺失，是否發(fā)生變形，如若發(fā)現(xiàn)銼刀不合格則立即更換，避免由于銼刀質(zhì)量問(wèn)題影響平面銼削平整度。

3.2 端正銼削姿勢(shì)

在對(duì)銼刀檢查以后，還應(yīng)對(duì)銼削姿勢(shì)及時(shí)糾正，初學(xué)者應(yīng)從簡(jiǎn)單動(dòng)作學(xué)起來(lái)，并注重其規(guī)范性，加強(qiáng)對(duì)正確姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)。此后還應(yīng)通過(guò)分解動(dòng)作展開(kāi)練習(xí)，按循序漸進(jìn)的原則來(lái)進(jìn)行銼削，值得注意的是，在銼削過(guò)程中應(yīng)保持水平。操作人員應(yīng)掌握銼削技巧，促進(jìn)其操作技能，通過(guò)反復(fù)練習(xí)則能獲得穩(wěn)定的銼削基本功。

3.3 選用合適的銼削方法

目前來(lái)看，順?shù)S法作為一種常用的銼削方法，是指銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，從而使工件平面得到平直的線(xiàn)條。推銼法也是其中之一，在實(shí)際操作中應(yīng)用雙手來(lái)握住銼刀，利用大拇指推銼刀來(lái)進(jìn)行銼削。

每種刀具都有獨(dú)特的幾何特征，而刀具的幾何特征不同，也會(huì)在不同程度上影響到銼削力。一般情況上，刃傾角和主偏角以及前角都會(huì)影響到銼削力。當(dāng)角度不一樣時(shí)，也會(huì)有不一樣的銼削力產(chǎn)生。假如前角減小角度，那么就會(huì)增大銼削變形，而這樣就會(huì)增大銼削力。另外，材料本身也會(huì)影響到銼削力，前角會(huì)對(duì)銼削力產(chǎn)生影響，就同材料本身有一定關(guān)聯(lián)。在刃傾角和主偏角以及前角這幾種角中，主偏角主要會(huì)對(duì)銼削力方向產(chǎn)生一定影響。當(dāng)方向有偏差的時(shí)候，就會(huì)改變銼削力方向。銼削力方向很多，包括主銼削力以及其他力等等。從某種角度來(lái)講，刃傾角不會(huì)很大程度的影響主銼削力，但是刃傾角會(huì)影響其他銼削力，比方說(shuō)會(huì)影響背向力和進(jìn)給力。因此，要科學(xué)地對(duì)刀具幾何形狀進(jìn)行選擇，盡可能地降低刀具給銼削力所帶來(lái)的影響。

3.4 對(duì)操作人員加大培訓(xùn)力度

為促進(jìn)鉗工專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平，相關(guān)企業(yè)還應(yīng)加大培訓(xùn)力度，以往在培訓(xùn)時(shí)，員工處于的狀態(tài)極其被動(dòng)，而培訓(xùn)者在培訓(xùn)中占據(jù)絕對(duì)主導(dǎo)地位，在這種情況下員工會(huì)產(chǎn)生一種依賴(lài)性的心理，無(wú)法積極地思考講授關(guān)鍵點(diǎn)和內(nèi)容，所以為了使員工接受培訓(xùn)的狀態(tài)得以改善，要?jiǎng)?chuàng)新人力培訓(xùn)的理念。首先，要想方設(shè)法激發(fā)員工積極參與培訓(xùn)。其次，要給員工提供針對(duì)性的建議，確保培訓(xùn)內(nèi)容可利于員工今后的發(fā)展，并同企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相符。

尤其對(duì)于鉗工這一崗位員工而言，嫻熟的技術(shù)是促進(jìn)其實(shí)現(xiàn)自身發(fā)展的關(guān)鍵。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其專(zhuān)業(yè)技術(shù)的管理，確保多元化的培訓(xùn)模式能夠滿(mǎn)足七的各項(xiàng)需求。比方說(shuō)，在實(shí)施培訓(xùn)的過(guò)程中，可對(duì)角色扮演法進(jìn)行選擇，首先應(yīng)讓他們對(duì)場(chǎng)景角色進(jìn)行設(shè)計(jì)，其次，可讓其憑借自身的能力以及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)入場(chǎng)景以及扮演的角色狀態(tài)中，對(duì)角色可能會(huì)碰到的問(wèn)題進(jìn)行處理，從而提升其專(zhuān)業(yè)水平。

結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本文經(jīng)對(duì)銼削技術(shù)進(jìn)行了分析，以充分明確及意識(shí)優(yōu)化其設(shè)計(jì)方法，在改善及提升整個(gè)銼削質(zhì)量中起到的作用作用。而在操作階段，各種問(wèn)題也慢慢顯現(xiàn)出來(lái)，尤其以銼削面不平整顯得尤為突出，為改善這一現(xiàn)狀，還應(yīng)采取有效的解決方法，優(yōu)化銼削水平，這對(duì)制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展等方面具有重要參考意義。

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