趙 華 劉志遠 石 晶
(杭州中車車輛有限公司,330013,杭州∥第一作者,高級工程師)
地鐵屬于大運量的公共交通運輸系統,保障安全是地鐵運營的首要任務。隨著城市軌道交通的迅猛發展,地鐵車輛檢修設備的需求量也在快速增長。地鐵車輛制動系統是地鐵車輛的重要組成部分,其工作狀態直接關系到地鐵列車的運行安全及行車品質。空氣壓縮機(以下簡稱“空壓機”)是風源系統主要設備,為地鐵車輛制動提供壓縮空氣,其性能的檢測一直是行業內技術人員聚焦的熱點。近年來,隨著智能儀表、微機測控技術及通信技術的發展,空壓機性能檢測技術也得到了相應的發展。這些新技術的發展使測量的穩定性、精度以及測試的自動化程度得到顯著的提高。
國外在這個領域的研究比較深入,而且也取得了一些成績。例如:丹麥B&K公司生產的空壓機性能監控系統,在十字頭滑道的部位安裝了加速度傳感器[1];美國 Bently Nevada公司,針對往復活塞式空壓機的性能檢測設計出了一系列可用于實際操作的模塊化產品,為其檢測系統的構建提供了完美的方案。這標志著關于往復活塞式空壓機性能檢測的技術水平已經達到了一個新的水平[2]。另外,針對往復活塞式空壓機的性能檢測,Operator Companies和Kotter Consulting Engineers合作開發的空壓機離線性能檢測系統,硬件系統采用的是標準的傳感器和普通的工控機,軟件系統采用的則是MSWindows-NT,這個系統比較容易建模而且功能也比較強大[3]。
國內對空壓機性能檢測研究起步比較晚,但近年也有很多研究,例如:北京交通大學王立乾以PLC(可編程邏輯控制器)和觸摸屏為核心的空壓機檢測系統的設計方法[4];西安交通大學壓縮機研究所以PLC的模擬輸入模塊和多路轉換開關為數據采集單元,以組態軟件為測控軟件平臺的測控模式,構建了壓縮機的遠程實時監控與數據處理的測控體系[5];西安交通大學流體機械及壓縮機國家工程研究中心結合現代測試技術,使用VC軟件開發了基于PC機的空壓機性能測試系統[6]。經專利檢索,中國專利公開了一種空壓機試驗臺(授權公告號:CN205349684U),其包括用于檢測空壓機的排氣溫度的溫度傳感器、多級顯示電路、溫度傳感器等。但實際運行中存在部分參數檢測準確性較差等問題[7]。
本空壓機試驗臺研制的主要目的是解決現有技術所存在的空壓機試驗臺組裝較為復雜、裝配配件較為繁瑣、檢測參數的精確度較差、在風源壓力較高時氣流泄露造成試驗的參數不準確、相關試驗數據無法實時監測、試驗結果不能自動保存或有選擇性保存等技術問題。
本試驗臺采用模塊化設計理念。試驗臺的組裝較為簡單,采用電氣部件與測試管路分開布局的方式,便于維修的同時盡量減小測試過程中的電磁干擾。在氣路管路的設計上,采用地鐵車輛常用的管路連接方式。在正常的測試壓力范圍內,試驗臺氣密性高,檢測的各個參數的精確性好;在設備上設置相關零部件標識及警惕標識,以便于維護和保養;結構設計合理、安全可靠、操作直觀簡便。
設備采用計算機自動控制。試驗時,相關試驗數據可以實時在電腦屏幕上顯示,試驗結果可以自動保存或有選擇性地保存,可自動生成試驗報告單,并進行打印;有可靠的接地、漏電、過載保護系統;有可靠的安全防護、報警、保險措施,以防止誤操作或意外事故致使機器受損或人身傷亡;零件、儀表、面板指示、結果報告及全部圖紙資料的計量單位全部采用國際單位(SI);所有儀表、零部件的設計、制造及所用材料符合ISO和IEC標準或其他同等標準,可對空壓機進行全面、精確的性能檢測。

圖1 空壓機試驗臺實物圖
如圖1所示,空壓機試驗臺采用分離式設計,由操作主臺和執行工作輔臺組成。測控系統由氣路處理部分和計算機測控部分組成,氣路處理部分實現空氣壓縮機輸出壓力調節,過程量(溫度、濕度、壓力、流量)等測量功能的實現;試驗臺計算機測控部分主要完成氣路控制、電源控制,同步完成試驗數據自動采集。
試驗臺的操作主臺和執行工作輔臺的機械結構設計見圖2、圖3。

圖2 試驗臺主臺機械結構

圖3 試驗臺輔臺機械結構
氣路部分(見圖4)包括風缸、壓力、溫度傳感器等,分別用于穩定排氣壓力、測量容積流量和檢測排氣壓力、溫度等。

圖4 試驗臺氣路部分示意圖
試驗測控系統使用工業計算機加測控PLC配合完成。計算機作為人機操作接口,實時顯示試驗數據。工業計算機使用因特爾i5系列主頻2.8 GHz處理器,8 GB 內存,500 GB 硬盤,48.26 cm(19 in)顯示器。工業計算機主要完成數據處理及人機交互任務。
PLC完成邏輯動作控制及數據檢測功能,主要功能如下:
(1)完成試驗動作邏輯控制:根據所選擇的試驗項目,按照設定的邏輯順序自動閉合試驗線路中的不同開關。
(2)壓力控制:按試驗規程要求自動調節試驗壓力的大小,具有反饋調節功能。
(3)檢測功能:自動檢測試驗期間壓力變化,按程序設置要求自動采集所需壓力,并將采集數據傳送到上位機。
(4)邏輯聯鎖保護:根據不同的試驗項目,進行聯鎖保護,防止誤操作引起設備損壞及人員觸電。
試驗臺軟件設計依靠PLC完成邏輯動作控制,計算機實時顯示試驗數據。在試驗完成時可根據需要進行數據保存和數據打印等操作。設計軟件采用圖形化軟件平臺進行編程,軟件界面具備試驗操作功能和數據顯示功能。軟件操作主界面如圖5所示。

圖5 試驗臺軟件操作界面
軟件設計有4個不同等級(系統管理員、賬戶管理員、工程師和操作者)的用戶權限,以不同的權限登錄,可執行的操作不同。
(1)系統管理員:具有最高的權限,可修改所有的內容,包括試驗系統硬件設置,主要用于試驗設備調試。
(2)賬戶管理員:具有賬戶管理和試驗工藝參數設置權限,主要用于管理賬戶。
(3)工程師:具有試驗工藝參數設定和試驗操作權限,可修改試驗工藝參數,但不能修改試驗設備設定參數。
(4)操作員:只具有試驗設備操作權限,必須按照設定的步驟及參數進行操作,不允許進行參數和硬件設置的修改。
試驗系統的數據處理包括試驗過程中的實時數據計算與試驗結束后數據計算分析。試驗報表可生成打印,可輸入被試品的編號、型號、參數等信息,在試驗結束時可生成試驗報表。另外,部分信息如時間信息等會根據計算機時鐘自動填入試驗報表,同時可打印報表。考慮數據保存的安全性,報表可根據需求寫入EXCEL文件。
試驗設備的運行信息以及運行過程中發生的故障可自動在計算機中記錄,以方便設備維護和故障檢修。
本試驗臺在試驗區設置聲光報警,試驗時可警示操作人員注意安全。試驗設備具有完善的邏輯動作連鎖保護。試驗臺有短路、過載等硬件保護功能,同時具有完善的軟硬件連鎖保護功能,可自動完成因被試品缺陷而引起的過流、短路等故障保護。
地鐵車輛的緊急故障排查響應速度與中大型修程檢修質量越來越多地引起人們的關注。本文介紹的空壓機試驗臺具有高穩定性、高精度兩大技術優勢,能夠確保地鐵車輛空壓機系統的可靠性,進而確保地鐵列車的行車安全,適用于地鐵車輛定期維護、緊急故障排查及中大型修程例行專項檢修等工作。該空壓機試驗臺具有以下特點:
(1)在硬件系統方面,試驗臺根據GB/T 2611—2007《試驗臺通用技術要求》,采用模塊化設計理念,優化了試驗臺的組裝原件和工序,實現了裝配的靈活性和可靠性。
(2)為試驗系統增加了試驗過程中的實時數據計算與試驗結束后數據計算分析,試驗設備的運行信息以及運行過程中發生的故障可自動紀錄保存,方便設備維護和故障檢修。在試驗區設置了聲光報警,試驗時可警示操作人員注意安全。
(3)試驗臺根據 GB 3853—1983《一般用容積式空氣壓縮機機性能試驗方法》,對空壓機電流、功率、總風口溫度、排氣溫度、濕度、壓力、流量、空壓機模塊安全閥工作壓力、空壓機轉速等測控參數進行了優化提升。
(4)對空壓機的溫濕度、排氣量、排氣壓力、電機功率測驗、泄露試驗、電機轉速測量、氣密性、傳感器可靠性、功能測試界面、運行噪聲、氣動要求、軟件功能、外觀等測試項進行了第三方檢測,測試結果符合要求。
本試驗臺研制過程中充分調研了用戶需求及現有設備存在的問題,采用模塊化設計及計算機測控,在設備的安裝、維修的便利性,以及設備運行的可靠性、檢測的準確性、試驗報告的輸出等方面均進行了提升。本試驗臺的研制很好地滿足了地鐵車輛空壓機性能等多維檢測的實際需要,為確保地鐵車輛空壓機品質,保證行車安全提供了有力的保障。本試驗臺已交付用戶使用并得到了認可。
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