壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)若干問題探討

鄭錦

【摘要】壓力管道作為一種輸送工藝流體的主要工具，其輸送的氣體或液體，都具有較高的危險(xiǎn)性，或易燃、或易爆、或強(qiáng)腐蝕、或者有毒有害等等。因此，壓力管道質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系著輸送的安全性，一旦發(fā)生泄漏，就有可能造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。為保證壓力管道安裝中的安全及質(zhì)量，本文以相關(guān)條例與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，就壓力管道開工資料及其管道焊接質(zhì)量控制問題進(jìn)行分析，指出要通過加大對施工過程的檢查強(qiáng)度，嚴(yán)格控制無損檢測質(zhì)量，加大對安裝的檢查強(qiáng)度等措施，有效提高壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)過程管理水平。

【關(guān)鍵詞】壓力管道；安裝監(jiān)督檢驗(yàn)；問題

作為承壓設(shè)備的一種，壓力管道的材質(zhì)質(zhì)量如何，致密性的好壞以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的高低等，較之普通管道而言，要求更高，究其主要原因，在于壓力管道作為一種輸送工藝流體的主要工具，其輸送的氣體或液體，都具有較高的危險(xiǎn)性，或易燃，或易爆，或強(qiáng)腐蝕，或者有毒有害等。因此，壓力管道質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系著輸送的安全性，一旦發(fā)生泄漏，就有可能造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

一、壓力管道監(jiān)檢中的若干問題

（一）開工資料存在的問題

研究發(fā)現(xiàn)，壓力管道開工資料中的一系列問題，是導(dǎo)致壓力管道安裝和實(shí)施過程中問題產(chǎn)生的重要原因。壓力管道的開工資料，主要包括四方面的內(nèi)容：開工申報(bào)資料；壓力管道的圖紙資料；施工組織設(shè)計(jì)；相關(guān)施工方案。在開工資料審查過程中，申報(bào)和設(shè)計(jì)方面，多存在以下問題。

第一，關(guān)于壓力管道的安裝開工工作，常常出現(xiàn)申報(bào)不及時(shí)的現(xiàn)象，致使管道質(zhì)量保證系統(tǒng)無法得到層層落實(shí)。壓力管道的安裝，需要相關(guān)單位具備GA類，GC級的安裝資格證明，而且壓力管道的質(zhì)量保證系統(tǒng)，要從上至下，從總公司到分公司，再到工程項(xiàng)目部，必須都落到實(shí)處。然而，審查中發(fā)現(xiàn)，該項(xiàng)工作完成得并不好。

第二，審查中還發(fā)現(xiàn)，壓力管道的設(shè)計(jì)資料，也不符合具體的要求。常見的問題有：在壓力管道的平面布置圖以及圖紙目錄上面，沒有加蓋壓力管道設(shè)計(jì)資格的印章，或者關(guān)于壓力管道的類別和級別，設(shè)計(jì)單位沒有嚴(yán)格按照要求，在設(shè)計(jì)資料中加以注明。

（二）管道焊接質(zhì)量控制

（1）焊前準(zhǔn)備。從事壓力管道焊接的焊工必須根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測試。只有取得相關(guān)焊接資質(zhì)證書，試焊合格后，焊工才能從事這項(xiàng)工作。當(dāng)壓力管道焊接時(shí)，將使用一些常用的切割機(jī)、電焊機(jī)及焊接用具、用料。在焊接之前，我們應(yīng)該檢查一下，設(shè)備是否齊全，性能是否穩(wěn)定可靠。焊接前要用砂輪機(jī)把氧化部分打磨掉，在焊接完成后，必須除去坡口的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。

（2）焊接工藝評定及焊接工藝。在焊接過程中，對各種材料和焊接接頭的焊接過程進(jìn)行評估，覆蓋率必須達(dá)到100%，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)范和焊接工藝評定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，以及施工現(xiàn)場的實(shí)際有效組合、焊接工藝指南。需要注意的是，施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，對焊工和管道工有一定的了解也是必要的。

（3）焊縫的返修。如果焊縫的位置是相同的，它不應(yīng)該被控制超過兩次，否則焊接的返工將會非常麻煩，焊接責(zé)任教師及相關(guān)人員報(bào)告，并仔細(xì)分析了它們，然后項(xiàng)目技術(shù)主管或項(xiàng)目質(zhì)量保證進(jìn)行第二次審查和批準(zhǔn)。焊接檢驗(yàn)和無損檢測應(yīng)根據(jù)修復(fù)過程完成后的維修過程的要求進(jìn)行，并詳細(xì)記錄返工和零件的數(shù)量，然后將項(xiàng)目文件匯到項(xiàng)目中。

（4）焊接檢查后。焊縫表面必須在無損檢測和壓力測試前進(jìn)行測試。焊縫表面無裂紋、孔洞、電弧坑、渣口，無渣、濺渣，咬口邊緣和焊縫殘留高度必須符合質(zhì)量要求。焊縫的常見質(zhì)量問題主要有以下幾個(gè)方面：一是不合格焊縫的物理和化學(xué)性質(zhì)主要表現(xiàn)在焊縫熱，影響該區(qū)域的硬度，沖擊韌性不理想。二是不需要的熱處理主要表現(xiàn)在焊接接頭殘余應(yīng)力過大。焊接熱影響了該區(qū)域的微觀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致焊接裂紋的發(fā)生。三是不合格的焊縫內(nèi)部質(zhì)量，主要表現(xiàn)在焊縫內(nèi)部有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋的產(chǎn)生等。

二、有效提高壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)過程管理水平的方法

（一）加大對施工過程的檢查強(qiáng)度

加大對施工過程的檢查強(qiáng)度，主要是加大對預(yù)制場的檢查強(qiáng)度，其中標(biāo)志管理的檢查以及射線檢測的管理，是檢查預(yù)制場的重點(diǎn)和關(guān)鍵。標(biāo)志管理工作，看似沒有難度，但卻是保障管線合理有序進(jìn)行安裝的基礎(chǔ)和必要條件。開展標(biāo)志管理工作時(shí)，每一道管線都應(yīng)當(dāng)標(biāo)注對應(yīng)的管線號、焊口號，以及現(xiàn)場分布的大致位置；如果同時(shí)進(jìn)行多個(gè)單元的預(yù)制時(shí)，還要對多個(gè)單元進(jìn)行單元號的標(biāo)注，確保檢測后的管線全部合格。

（二）控制無損檢測質(zhì)量

在焊縫內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或無損檢測時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范采用方法和比例。在NDT結(jié)束后，管線上的管道編號、管道材料、規(guī)格、焊接位置、焊機(jī)代碼、無損檢測位置、無損檢測方法等都應(yīng)在管道單線圖上標(biāo)注。

（三）加大對安裝的檢查強(qiáng)度

為了提高安裝的檢驗(yàn)強(qiáng)度，技術(shù)人員應(yīng)充分地、動態(tài)地掌握現(xiàn)場安裝，特別是動態(tài)掌握，以確保每一位施工人員都能掌握單線圖紙上的信息，確保施工人員注意圖紙的正確性和準(zhǔn)確性，并盡可能保證施工的順利進(jìn)行。

綜上所述，為了能夠有效地提高壓力管道安裝的安全和質(zhì)量，通過提升質(zhì)檢人員以及施工班組人員的質(zhì)量控制，樹立不怕困難、熱愛崗位的工作態(tài)度，以保證壓力管道的安裝質(zhì)量，確保工作能夠保質(zhì)保量的完成。

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