建筑工程旋挖樁施工技術

張小鋆

摘要：目前，我國建筑行業正處于快速發展階段，需要大量先進的施工技術及機械設備。旋挖鉆機成孔施工方法在建筑工程技術中得到了廣泛的應用，與傳統的灌注樁機相比，在復雜的地基工程中旋挖鉆機施工方法具有明顯的效率優勢。本文根據工程實例，對旋挖樁的施工技術進行探討。

關鍵詞：建筑工程；旋挖樁；質量控制

一、工程概述

某小區二期保障性住房工程項目10、11#樓，總建筑面積約為21932.91m2，無地下室，地上28層。一層為裙樓，二層以上由伸縮縫分為10、11#兩個單元塔樓28層，總高度93.9m。本工程結構為框架剪力墻結構，基礎為預應力管樁+鉆（沖）孔灌注樁。10、11#樓鉆（沖）孔灌注樁共有144根，樁徑D有0.6、0.8、1.0米等共3種種，平均樁凈長H約20、28、28米。單樁豎向承載力特征值為1200KN、4500KN、6250KN，樁身混凝土強度等級為C35。樁基礎施工采用旋挖樁機進行施工，包括旋挖成孔、泥漿循環運土、鋼筋籠的制作及吊裝和水下混凝土澆筑等工序。

二、場地巖土及水紋條件

工程擬建場地原始地貌屬沖積平原地貌，后經人工整平、地勢較平坦。根據勘察揭露場地的地層為第四系填土層（Q4ml）、第四系沖積層（Q4al）和侏羅紀泥質粉砂巖（J）。根據勘查報告主要地表水體為雨季坡面形成的低洼積水，地表水體主要為低洼積水。地下水，主要為地下潛水，為松散孔隙水，地下水受大氣降水和地表水補給，其穩定水位受地形及季節性氣候影響而變化，由水力坡度從高往低處排泄。地下水主要接受大氣降雨滲透以及土巖層間地下水的側向逕流補給，大氣蒸發及向場外低洼處排泄為主要逕流排泄途徑。地下水位埋深與季節關系密切，主要含水層為人工填土、砂層，其水位與鉆孔穩定水位一致。地下水水位埋深為2.80～5.30m，相應標高為11.17～9.06m，與初見水位基本一致。粘土、粉質粘土為弱透水層，人工填土、砂層為強透水層，其中砂層中的潛水不具承壓性。

三、設計要求

四、施工部署及資源配置

（一）施工區的劃分按樁機械數量10、11#樓的鉆（沖）孔灌注樁工程施工按伸縮縫分成2個施工作業區。

（二）施工安排首先進行測量放線工作，然后組織機械設備進場進行旋挖樁施工。

（三）泥漿護臂處理擬在施工范圍外南面和北面分別一個設置泥漿處理點。泥漿處理點設有泥漿沉淀池及凈漿池，并配備泥漿處理設備。

（四）鋼筋籠制作安裝樁鋼筋籠在現場制作，并使用吊機吊入孔內。

（五）砼供應本工程采用預拌商品砼。砼灌注時，砼運輸車把砼運至澆筑點直接灌注或使用吊機吊砼斗灌注。

（六）資源配置計劃

五、施工過程的質量控制要點

（一）施工工藝流程混凝土灌注樁是一種地下隱蔽工程，施工工序很多且連續不間斷，施工前應根據現場情況編制合理的施工方案，合理安排施工，保證工程質量。采用旋挖鉆機成孔，成樁工藝為：排障→定位放線→埋設護筒，樁機就位→注泥漿→鉆進取土→一次清孔→放鋼筋籠→插入導管→二次清孔→混凝土灌注→拔出護筒。旋挖樁機成樁與水鉆成樁相比較，成孔期間的工序質量控制要求有所不同。

（二）場地的布置旋挖樁機的整機重量約在60噸左右，且作業半徑大，最小作業半徑需3.5米。所以，旋挖樁機在行走和施工時對場地的承載力要求較高。在布置場地時，應根據場內的地形情況進行合理安排，在樁機的施工區域和施工線路確定后，需重點做好以下幾方面的工作：場地平整，鋪設臨時施工道路，鋼筋籠的制作場地及運輸，泥漿的配置及排放等，綜合考慮各項工作，才能全面滿足施工的要求。

（三）鋼筋籠的制作與安裝在鋼筋籠的安防前，現場相關人員必須對鋼筋籠的主筋長度、截面尺寸、箍筋間距、保護層厚度等方面進行檢查驗收。為確保在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用鋼筋十字撐焊接加固。在制作、運輸及吊放過程中，防止產生不可恢復的變形，確保鋼筋的保護層厚度，對變形的鋼筋籠應整理成型后再安裝，嚴重變形的必須報廢。為保證混凝土保護層厚度，鋼筋籠上應設置墊塊。鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環，確保鋼筋籠下沉的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應立即固定鋼筋籠。

六、結束語

保障性住房工程項目10、11號樓采用了旋挖鉆孔灌注樁縮短了基礎階段施工的工期，從前施工準備到樁基驗收均未出現質量、安全事故。與傳統的回旋鉆機作業法相比較，旋挖鉆孔灌注樁施工技術成本較高，但施工速度快、適用性強，且對施工現場作業人員人數要求不高，鉆渣直接外運，現場保持整潔，符合文明施工要求。所以，在質量、效率及整體費用上考慮旋挖鉆孔灌注樁是一種較為理想的施工工藝。