PLC控制技術在工業自動化中的應用

莫傳育

摘要：PLC技術的發展應用在當前越來越廣泛，該類技術手段的應用能夠明顯提升控制水平，促使當前自動化控制領域同樣也能夠得到較好發展，結合這種PLC技術在工業領域中的應用來看，其同樣能夠表現出較強的實用性價值，尤其是對于工業自動化控制方面，其作用更是極為突出。文章就此探討了PLC控制技術在工業自動化中的應用，希望能夠對相關人士有所幫助。

關鍵詞：PLC控制技術；工業自動化；應用

前言

當前，全球工業發展已跨入了4.0時代，呈快速發展之勢。中國工業市場銷量已占到全球總量的五分之一，成為全球最大的工業智能及自動化市場發展國家，中國“智造業”正迎來史無前例的發展機遇，超過半數的企業都屬于自動化程度亟待完善的重點行業，這對工業自動化廠商來說是難得的商機，越來越多的工業自動化領軍企業也將中國市場作為重要的開拓目標地。而在工業自動化的生產過程中，PLC控制技術發揮著十分重要的作用，因此，對其進行研究具有十分重要的意義。

1 PLC技術概述

PLC技術（Programmable Logic Controller），也就是可編程控制器，其在控制方面具備著較為理想的作用效果，在工業領域更是得到了較為理想的作用價值呈現，尤其是對于工業環境的各個環節控制，更是能夠體現出較強的實用性效果。PLC技術的應用能夠綜合運用數字運算電子系統進行有效處理，進而也就能夠實現對于目標對象的有效分析和優化控制，最終提升工業自動化控制領域的運行效果。具體到PLC技術的應用過程中來看，其涉及到了計算機技術、通信技術以及控制技術等各個方面的內容，如此也就能夠確保相應控制運行更為可靠，對于以往單純控制模式的應用能夠實現有效優化，抗干擾能力同樣也是比較突出的。

2 PLC控制技術在工業自動化中的應用

2.1控制開關數量

西門子工業控制PLC對開關量的邏輯控制，包括對順序與數字量的雙重控制。在工業自動化當中，運用PLC控制技術實現一對一控制，若有需要，也可以實現一對多的控制方式。無論是一對一，還是一對多的控制方式，都屬于自動化控制范疇，這是工業自動化高速發展時期的重要技術需求。在實際應用過程中，PLC控制技術能夠實現超過10個節點的同步控制，以此為基礎設計工業開關，且能夠直觀地反饋開關量的控制作用，還能依據實際生產需求，對工業自動化的相關事項進行靈活的處理與轉換。例如，工業中一些常用的組合機床、定數的玻璃、注塑機等設計應用時，都可以結合PLC控制技術，實現工業自動化，使其功能作用更加強大，更好地滿足相關工業生產需求。

2.2位置控制中PLC技術的應用

對于工業自動化控制的有效落實，位置控制可以說是比較核心的一個方面，這種位置控制主要就是對于工業生產中可能涉及到的各個位置量進行嚴格把關，促使其能夠表現出較強的可操作性效果，避免在生產精度和生產質量方面出現較大問題。比如對于工業生產中機床刀具的應用，其對于位置方面的精確度要求是比較高的，進而也就需要確保相應機床刀具能夠借助于PLC技術實現精確化管控，提升其位置的準確性，避免因為定位方面的不合理而產生明顯的偏差，這也是機床生產中比較核心的一個基本點，同樣體現出了PLC技術的較大價值。

2.3 PLC技術在控制自動化運動中的運用

PLC控制的核心是可編程技術，換言之，系統可以針對不同工作需要進行程序的變更，只要工作需求符合計算機語言要求即可。目前的PLC控制已經開始向自動化運動領域延伸，在相當一部分工業生產活動中，機械工作是高度模式化的，運動帶有明顯的規律性、周期性，如一些直線運動、圓周運動等，這使PLC控制擁有了更廣闊應用的空間。比如常見的工業傳輸帶，幾乎始終處于勻速運動的狀態，通過PLC控制可以使其在固定程序下反復作業，保持工作的規范性和有序性。此外，研究人員也在分析PLC控制復雜運動的可能，該項研究的進展目前較為緩慢，但德國科學家認為如果能夠將性能先進的傳感器技術、單片機技術和PLC控制實現集成，復雜運動的控制并非不可實現。

2.4控制數據處理

現有的PLC控制技術能夠實現諸如數據傳送、計算、排序等方面的作業，系統的中央處理器越強大，PLC控制下的數據處理技術越完善。一些需求精密計算的行業對PLC控制的要求較高，包括工業勘察、規律分析等。本質上看，PLC控制的數據處理以數據存儲、比對、分析為主，如在進行某項勘測活動時，運用設備收集了200個參數，通過人員記錄和計算耗工耗時，而且也存在計算錯誤的可能，在PLC控制技術的支持下，每一個數據的收集、存儲、分析都是同步進行的，在完成所有數據的收集后，最高值、最低值、平均值也能夠同時得出，人員直接進行分析即可。

3工業自動化領域的PLC技術未來發展方向

3.1編程軟件的“易用性”

如今大量用戶針對不同的控制系統廠商使用不同的軟件套件，譬如PLC、HMI、Drive、Servo等。將來用戶只用一個軟件套件或軟件框架，其主要優勢是能夠一次性處理所有的變量和參數化，不需要進行復雜的映射或協調工作。用戶可以一次性定義相關變量，然后可以同時在PLC、HMI和Drive中應用該參數。這種“易用性”的概念還要考慮到工程技術人員的經驗豐富程度，經驗不太豐富的技術人員可以利用Windows鼠標操作和運行預先定義好的功能塊輕松完成編程。而經驗豐富和受過良好教育的技術人員如果希望詳細優化解決方案，可以利用C語言或BASIC語言等來編寫應用程序。

3.2集控化和網絡化

目前的PLC已經超出了邏輯控制功能這一范疇。隨著半導體技術、大規模集成電路技術和通訊技術的發展，以前的PLC只做單機控制，現在很多大型的PLC和傳統的PLC融合，不僅能處理邏輯，還能做過程控制，也能實現數據采集等功能。因此，今后的PLC將會向大型分布式、網絡化、集控化的方向發展。

3.3開放性

PLC制造商已經開始關注到基于工業PC控制技術所帶來的強大沖擊。在高端應用方面，很難進一步區分PLC控制系統和工業PC控制系統之間的差異，因為這兩者均采用了同樣類型的微處理器和內存芯片。工業PC的控制系統，除了在靈活性方面相比傳統PLC具有截然不同的優勢外，還具有能夠縮短系統投放到市場的周期，降低系統投資費用，提高從工廠底層到企業辦公自動化的數據信息流動效率等優點?？梢韵嘈?，PLC技術將繼續向開放式控制系統方向發展。

結束語

綜上所述，在不斷發展的PLC應用技術中不難看出，高效可靠地使用PLC，已成為了其發展的重要因素。只有PLC技術的不斷發展，才會使其產品更加的豐富、規格更加的健全、技術更加的開放，從而占據更大的市場份額。而在工業領域中不斷壯大的PLC，為今后工業自動化作了一個強有力的技術支撐，成為了工業化的一個重要依托，使得工業化更快的發展。

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