機電安裝工程施工現場安全管理研究

黃家剛

摘要：機電安裝工程是一項投資成本高，技術質量高，需要多種專業緊密結合的復雜性系統工程。文章通過作者親身參與實施的國內外機電安裝工程安全管理經驗，結合機電安裝工程施工技術特點，對施工現場安全管理進行研究，提出相應的加強安全管理的方法，為項目正常施工提供技術支持，確保項目的順利實施和項目效益最大化。

關鍵詞：機電安裝工程；安全管理

機電安裝工程具有投資成本高、專業化程度高、建設周期長、需要多工種作業等特點，對現場項目管理要求越來越高，安全管理作為現場施工管理的重要組成部分，直接關系到項目的成敗及效益。因此，建立健全施工現場安全管理制度，提高施工現場安全管理水平，有著重要的意義。作者作為機電安裝工程施工現場的長期從業人員，通過參與實施國內外機電安裝工程施工現場安全管理經驗入手，結合機電安裝工程施工技術特點，對施工現場安全管理理念及方法進行詳細研究。

一、機電安裝工程施工現場安全管理理念

1. “零事故”安全目標

機電安裝工程將“零事故”作為安全管理的目標，事故和受傷是可以預防的，安全是人員聘用的前提條件。投入安全、獲得安全是對員工、客戶和公眾的首要承諾和責任。

2. “零容忍”政策

機電安裝工程施工現場安全管理實施“零容忍”政策，即違反一次者將立即清除出場，永不錄用。項目施工現場對“零容忍”行為做出具體規定，諸如現場飲酒或酒后上班、使用紅牌或無牌腳手架、未申請作業許可證擅自作業、高空作業沒有或不系安全帶等。

3. “PDCA”管理

施工現場安全管理實行“PDCA”循環管理模式，即P（計劃PLAN）、D（實施DO）、C（檢查CHECK）、A（處理ACT）。堅持按照工作程序實施安全管理工作，及時發現問題，解決問題，形成閉環管理，并定期召開安全管理例會，對安全管理工作進行披露和總結，起到警示和預防作用。

二、施工現場安全管理保障措施

1. 加強安全管理培訓

對進入施工現場的員工、客戶統一要求進行安全管理培訓，培訓后經過答卷考試合格，發放胸牌，然后才能進入施工現場。同時積極組織員工進行機電安裝工程安全技術培訓和學習，使他們能夠很好的掌握機電安全制度。可以通過模擬實驗室模擬工況，探索新的安全培訓模式。

2. 使用工作許可證制度

使用工作許可證制度可有效控制危險作業。現場施工人員在進行作業前，必須辦理相應的工作許可證，明確施工作業內容、風險因素及安全管理保障措施是否齊全，安全工程師對施工人員進行安全技術交底，對重要危險施工作業進行現場見證。工作許可證經安全工程師書面簽字確認后，才能進行施工作業。

3. 確保工作場所整潔有序

施工現場整潔有序，文明施工，是衡量機電安裝工程先進管理理念的重要指標。首先，應設立門禁系統，對進出車輛及人員實行登記制度。進場人員要求必須佩帶使用符合要求的個人勞保用品，不合格者不得進入現場。現場作業區域設置各種標識牌，尤其是危險場所要求警示清晰，夜間要有紅燈警示，并配備安全工程師進行管理。

4. 確保施工工具和機具處于良好工作狀態

安全工程師對施工工具和機具定期檢測，確保安全防護裝置齊全有效，不準帶病運轉和超負荷作業。現場施工工具和機具待安全工程師檢測合格開具相應票據后方可投入使用。

5. 注重人性化管理

施工現場設有醫療保健室，配備必要的藥物及急救器材等。同時，施工作業現場設置相應的應急疏散區域、作業休息區域、吸煙棚等，體現人性化管理。

三、采用先進施工技術，確保施工安全

1. 鋼結構采用地面模塊化組裝、整體吊裝方式，減少高空作業

機電安裝工程框架高度較高，多采用混凝土、鋼結構的混合結構，鋼結構施工作業工作量大，需要工人高空作業進行連接。目前，鋼結構安裝國內常規施工程序多采用梁、板、柱單件吊裝然后拼裝的方式，涉及高空作業工作量較大，人員較多。對鋼結構施工方案可進行優化，可采用地面模塊化組裝、成跨整體吊裝的方式（如圖1所示），即在地面搭設腳手架，將鋼柱和鋼梁在地面組裝成一跨或兩跨的框架，組裝后的框架采用吊車整體吊裝，減少了高空作業的風險，同時縮短了現場吊裝機具的使用時間。

2. 關鍵大型設備可采用地面拼裝、整體吊裝的方式

機電安裝工程涉及的關鍵大型設備較多，尤其是壓力容器，在設備吊裝后還要與其他設備進行連接，這時可采用靈活的地面拼裝、整體吊裝的方式。以煤化工裝置中氣化爐吊裝為例，爐殼重量達200噸，長度約20米，氣化爐下端與破渣機相連，氣化爐吊裝一直是現場設備吊裝作業的重點和難點。由于氣化爐殼體接管較多，支座底部鋼梁只能在氣化爐吊裝的同時，進行放置就位，加上氣化爐安裝位置特殊，框架無平臺板，底部破渣機吊裝也存在同樣問題，因此增加了現場高空作業的人員數量和危險性。此時可采用氣化爐及其支座底部鋼梁、破渣機三者在地面拼裝完成，整體吊裝的方案，一次性將設備成功吊裝就位（如圖2所示）。既保障了安全作業，同時又提高了施工效率。

3. 大型設備現場制作，分體吊裝

機電安裝工程大型設備，如煤倉、貯罐、超限容器等，由于設備尺寸過大，考慮到超限及運輸安全等原因，可采用現場制作、分體吊裝方式進行施工。施工項目特預留大型設備制作場地，材料分片到現場后，組織施工人員進行現場組焊，分段拼裝。檢驗合格后，吊裝就位，直至整體成型。這樣減少了框架內高空施工作業人員的數量及工作量，降低了施工風險。

4. 設備爬梯、平臺安裝等采用螺栓連接形式，減少危險作業

機電安裝工程中很多設備，需要現場組裝爬梯及平臺等部組件。以往項目設備爬梯及平臺與設備連接多采用分體發貨，現場焊接的方式，高空焊接作業工作量大，危險性也較大。設備爬梯、平臺等設備部組件可統一要求采用螺栓連接形式，并在設備發運前要求與設備本體進行預組裝，現場設備吊裝就位后，爬梯及平臺等與設備進行螺栓連接，避免了現場高空焊接作業，同時減少了現場施工作業的工作量，起到較好的效果。

機電安裝工程中，安全生產管理是工程施工的重要部分，隨著科技的進步，施工技術的不斷優化，將科學的、先進的各專業技術運用到相應的安全管理中來，是項目順利實施、企業獲得效益最大化的有效保障。本文希望對機電安裝工程施工現場安全管理具有借鑒作用。

（作者單位：航天長征化學工程股份有限公司）