張洪瑜
摘 要:本文首先對化工機械設備分類以及其常見的故障原因進行了分析,之后從加強設備運行時監測、完善設備運行管理體制、提高薄弱環節可靠性和加強設備日常管理四個方面,給出了綜合性的維修管理策略。
關鍵詞:化工機械設備;自動化技術;綜合措施
化工業中許多原料都屬于易燃易爆,或者有毒有害的危險物質,在這些原料的生產、運輸、貯藏和使用的過程中往往會涉及到專用的化工設備,而由于在生產過程中設備操作不規范,日常維護保養不到位而導致的設備故障,進而引發惡性事故的事件不勝枚舉。科學的維修保養是降低設備故障發生概率的直接手段,通過對化工設備組成結構特點分析,結合以往的保障維修案例,分析化工設備中的易損結構,進行針對性管理對于提升化工企業的管理水平,保障工人與工廠安全具有重要意義。
一、化工機械設備分類以及常見的故障原因分析
(一)化工機械設備分類
化工機械設備按照其工作方式的不同,主要可以分為靜設備與動設備兩種。靜設備是指在工作時對外做功極少的靜止機械結構,這一類的設備主要包括各種壓力容器,反應鍋,各類換熱器(蒸發器、冷凝器等),各類反應塔(萃取塔、精餾塔等)、加熱鍋爐以及一些干燥設備。動設備在工作時要對外做功,通常伴隨著能源的消耗,主要包括壓縮機、離心機、泵、蒸汽輪機等。
(二)靜設備常見故障分析
靜設備用來完成化工原料的保存貯藏以及催化反應,其中壓力容器危險性較大,故障一般來源于設備密封結構松動或破損。對于各類反應池和反應鍋,設備表面結構破損是其最常見的故障,而由于部分化合反應需要高溫高壓環境,其通常搭配工業鍋爐一起使用,工業鍋爐的常見故障包括通風裝置堵塞,爐體高溫變形以及余熱吸收裝置失效等。對于蒸發器和冷凝器等換熱結構,管路泄露是其主要的故障,而引發故障的原因可能來自于管路壓力過大,導致管體破裂或者因化工原料引起的管路腐蝕。
(三)動設備常見故障分析
動設備在使用過程中涉及到電能的消耗,為此保證平穩合格的電能供應是維持動設備工作的基礎,對于設備自身來說,其中的各類作動和傳動結構是故障的高發單元,壓縮機中的氣缸、活塞等常年磨損,摩擦嚴重,導致泄漏量增大,進氣口濾清器積垢堵塞,導致進氣量不足,除此之外,還有氣閥活塞環漏氣,冷卻器故障等。離心機中故障發生時,通常伴有明顯的震動噪聲,可能是由于轉動軸承內缺乏潤滑或表面結垢會導致的摩擦阻力增大或減震彈簧松動。汽輪機中圍帶斷裂或汽輪葉片變形是導致汽輪機失效的最主要原因。
二、維修管理策略探析
為了提高生產的安全性,杜絕事故發生,對設備精心科學的維修保養是必須的,隨著大型的、機構復雜的自動化化工設備廣泛地應用,對于設備的管理和維修也提出了更高的要求。
(一)加強設備運行時監測
隨著當前技術的發展,可以實時監測設備工作狀態的系統已經開始廣泛地應用到工業生產之中,系統可以通過傳感器將設備的各類工作狀態數據實時地上傳給控制計算機,控制計算機通過對數據進行分析和比對可以盡可能較早地發現設備中存在的安全隱患,設備管理人員可以依據數據進行預先的維修維護,可以極大地提高設備的可靠性。
(二)完善設備運行管理體制
加強設備運行管理的監管監控,采取分散管理和集中管理相結合的方式,通過細化設備操作流程,制定相關規章條例,嚴格落實設備定期檢修,對于超期超限的老舊設備及時進行更換等方式保證設備完好率,重視安全工作,積極開展安全培訓教育,強化人員安全意識,堅持“持證上崗”,優化工作人員素質,同時明確責任體系。其次各生產廠商還應加強自身硬件配置,配備相關的設備檢測儀器以及安全應急設備。最后還應構建統一的設備管理系統,將以上各類分散的控制過程納入其中,實現設備綜合性的全壽命管理體系。
(三)提高薄弱環節可靠性
由于各個系統對于外界的各類擾動承載能力不同,由于化工機械設備中含有很多危險性相對較大的物質,因此針對一些連接部位和容易泄露密封處要進行嚴格的檢查,防止“跑、冒、滴、漏”等現象的出現,并定期更換處理密封材料。為設備加裝報警管理系統,便于事故的及時發現。
(四)加強設備日常管理
由于化工設備工作對象的特殊性,因此在日常的運行和操作中要時刻注意,對于貯藏和反應設備,使用前要注意清洗,防止因化學反應引發爆炸等嚴重事故,在操作中要嚴格控制化合物活躍度,提高設備自動化水平。加強對設備進行定期檢查,在使用前先進行調試,保證廠房的良好靜電接地,防止靜電火花引發爆炸。對于關鍵易損換件加裝保險機構,定期進行機械結構的檢修、維護和更換,例如為軸承添加潤滑油,清除表面銹蝕和管路堵塞物等。
三、結語
針對于化工生產過程中的各類機械設備的問題隱患,相關生產部門應當綜合運用目前可行的技術手段,加強設備和人員管理,強化維修保障水平。相關技術人員也應當不斷探索新的方法,提高設備可靠性,最大限度地降低因設備故障而導致火災、泄露等事故的發生。
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