竹纖維混紡織物染色工藝探討

官江明 商大偉 邢明杰

摘 要：本文以竹纖維混紡織物染色工藝為研究點，探究了竹纖維混紡織物性能，重點介紹了竹纖維混紡織物染色工藝具體流程，并對染色工藝結果進行了分析和總結。對深入開展竹纖維混紡織物染色工藝研究具有一定的指導意義。

關鍵詞：竹纖維；織物染色；工藝探究

1 竹纖維混紡織物性能

觀察在高倍顯微鏡下的竹纖維可以看到，竹纖維的橫截面存在大量圓形空洞，就像滌綸細旦異形絲一樣，此外，竹纖維的內部存在大量中空管狀的多孔異形纖維。就其性能而言，竹纖維的毛細管效應十分突出，并且在不同環境下，能夠快速將蒸發水分進行吸收。竹纖維和與棉混紡面料制成的服裝，具有舒適度高、透氣性強以及保濕和抗菌等優良特點。應當注意的是，在進行織物染色工藝中，要制定合理的染整加工工藝，便于體現產品性能。

2 竹纖維混紡織物染色工藝流程

2.1 織物規格

常用的織物規格有30S雙股竹/棉（70/30）混紡紗線；30S×30S 100×60英寸100%竹纖維面料；20S×20S 88×60 54-55英寸竹/棉（60/40）混紡面料。

2.2 工藝流程

染色工藝流程包括：坯布-翻布-縫頭-刷毛-燒毛-酶退漿-堿氧煮漂-烘干-絲光-染色-皂洗-拉幅柔軟-檢驗；或者是防線-配缸-煮漂-凈洗-紅外烘燥-染色-皂洗-柔軟-烘燥-檢驗。如圖1為竹纖維染色工藝流程示例圖：

圖1 竹纖維染色工藝流程示例

2.3 處理與染色

通常竹纖維和其混紡織物，其胚布表面呈現出很多短茸毛，或者部分棉籽殼、毛球等。若沒有進行燒毛或燒毛不徹底，不僅會對布面效果有很大影響，也會在印染加工過程中因茸毛黏結而出現染色不均勻或掉色現象的發生。因此，前處理燒毛作業十分重要。建議燒毛作業在車速1.5m/s左右，溫度處于1100攝氏度，且具有較為均勻的火口。

之后再進行酶退漿和連續堿氧煮漂作業。主要包括：（1）酶制劑的選擇：在進行前處理退漿工藝時，酶制劑的選取應注意對纖維的保護，實際上，應首先考慮選擇對淀粉漿有選擇性降解，酶活性以及穩定性都較高的淀粉酶。所謂的酶的穩定性高指的是油脂、蠟質等部分雜質對酶的損害性較低或幾乎不存在，同時也是表明在一定酸堿度下，酶制劑可以保持較強的活性。（2）堿氧漂煮工藝：在竹纖維制成紗后，天然色素依然存在，與棉纖維相比，白度較黃，且同棉混紡之后，白度、毛效都有較大的差異，若漂煮處理不佳，不僅會造成織物表面的白度均勻性不好，也會使得織物強力的下降。通常我們要求在制定堿氧工藝時減少燒堿濃度，并使色素雜質在相對緩和的工藝下去除。

對于染色工藝而言，由于竹纖維具有多孔異形特點，同棉纖維具有差異，上染率也偏低，上染速度較慢，因此需要對染料進行篩選。在染料的選擇上，要注意考慮具有高牢度的環保型染料，以提升生產強度、降低工藝難度、增加纖維色量。同時應當注意，染料的選擇務必經過試驗進行，只有綜合考慮多方面因素，通過實驗分析判斷，才能從根本上保證產品質量的穩定。

2.4 整理

對于竹纖維混紡織產品的整理，一般來說，可采用間歇式烘燥，禁止直接烘燥。若烘燥溫度控制不當，會出現織物發黃、手感板結發硬的現象，通常溫度控制在130攝氏度。染色紡線產品建議采用紅外松式烘燥，促使其內外水分蒸發的均勻性，避免因黏結而出現拉伸強力下降影響后期工藝的現象。

另外，染色后的竹纖維混紡織物需添加適當的柔軟劑進行柔軟處理。柔軟劑的作用表現在：（1）促使纖維以及混紡織物表面均勻，提升織物的耐磨性、拉伸性和撕破強度。（2）減少織物在烘燥出現泛黃或與染料進行反應的可能性。（3）降低竹纖維之間的摩擦力，增強纖維的潤滑性。（4）使纖維具有較好的彈性、柔滑性以及懸垂性。

3 結論

總的來說，竹纖維混紡織物染色工藝具有如下特點：（1）為提升織物白度以及得到較好的鮮艷色澤，可采用酶退漿、堿氧煮漂和絲光法來改善染色工藝中的相應要求。（2）采用間歇式的整理設備進行烘燥或者采用合理的柔軟劑，能夠有效避免織物出現發黃發硬現象，在保持其固有風格的同時，提高產品性能。（3）通過使用具有改良型的雙活性基因染料，能夠使織物色澤均勻、艷麗，且具有一定的染色牢度。（4）竹纖維混紡織物具有色澤光亮、表面柔和，手感柔軟的特點，具有較好的透水、導濕和透氣性能，符合生態環保要求。

參考文獻

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