淺談HRM立式輥磨機主要部件質量控制

孫大勇

摘要：HRM系列立式輥磨機是我公司在廣泛吸收國外先進技術的基礎上，經過二十多年潛心研究開發的高效節能、烘干兼粉磨功能的系列化的高新技術裝備，立式輥磨機有很多受力或者受壓的部件，在運轉中可能因制造質量問題而造成破壞，所以重視立式磨部件在制作過程中的質量控制工作是十分必要的。

關鍵詞：立式輥磨機 部件 質量控制

前言：根據HRM型立式磨的結構特點及功能，共有分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、傳動臂、殼體、傳動裝置、液壓系統七大部件（如圖一）。分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、傳動臂是該型立式磨最主要的制作部件，為保證HRM型立式磨良好的使用功能，在制造時，對進廠的原材料、鑄鍛件、外購件、外協件除了必須有材料質量保證書、質量檢驗書外，主要的外購件、外協件入廠時必須由專職檢驗員檢查，檢查合格才能入庫進入下道工序。

1 HRM立式磨主要部件制造過程質量控制的要點

1.1分離器制造過程質量控制的要點

分離器軸的材料應不低于GB/T699-1999中的45號鋼的有關規定，并做相應的熱處理；分離器轉子應進行靜平衡檢驗，平衡品質等級應符合GB/T9239-1988中G16級。分離器轉子是本部件最核心的零件，制作要點就是要嚴格控制轉子的偏心量，力求做到轉子在高速運轉時的平穩性。優質的轉子可以大幅度的降低磨機運行時的抖動，使磨機始終在安全狀態下使用；分離器轉子與其他零件裝配時，要注意檢查和測量轉子葉片的裝配質量，轉子上部密封間隙過大，會降低分離器的分離效果，發生跑粗現象。

1.2磨輥裝置制造過程質量控制的要點

磨輥軸的材料應不低于GB/T699-1999中的40Cr號鋼的有關規定，并做相應的熱處理；磨輥軸的基準尺寸公差等級不低于GB/T1801-1999的f6級，表面粗糙度不低于Ra3.2μm。輥套基體鑄造質量應不低于GB/T7233-2010中的Ⅱ級，耐磨層焊接質量不低于GB/T11345-1989中的Ⅰ﹒B級。磨輥裝置的制作要點是控制輥套的材質及磨輥的裝配質量，輥套是由耐磨材料鑄造而成或是堆焊而成，輥套的耐磨性是決定輥套使用壽命的主要因素，輥套硬度大小是輥套耐磨性的標記物，但輥套屬脆性材料，硬度過高，會使輥套的抗震效能減低，使用時發生脆裂，對于用耐磨材料鑄造的輥套，嚴重時輥套在熱處理過程中就可能發生斷裂。質量要求如表1所示。

1.3磨盤裝置制造過程質量控制的要點

磨盤的鑄鋼材料應不低于JB/T5000.6-1998中ZG270-500的有關規定，超聲波探傷不低于GB/T7233-2010中2級；磨盤盤體是鑄造件，加工時盤體各回轉部位的同軸度是要確保的，各回轉體的環向厚度要盡量對稱均勻，非加工部位要盡可能的少，使盤體在運行時產生較小的離心力。盤體上裝配的耐磨襯板要保證平整，磨盤襯板與磨盤上平面接觸應大于75%，相鄰兩塊塊襯板之間高度差控制在5MM以內，襯板的高低差過大會嚴重降低粉磨效率，并使磨機產生較大的振動，更重要的是會直接影響輥套和襯板的使用壽命。

1.4傳動臂制造過程質量控制的要點

傳動臂是立式磨的核心部件之一，每組傳動臂包括動臂、搖臂、搖臂軸、軸承座以及軸承等，由于動、搖臂在工作中一直承受著巨大壓力和拉力，因此對動、搖臂的制造質量要求較高，其超聲波探傷不低于GB/T7233-2010中2級，對于關鍵部位的R曲應重點檢查，可以采用超聲波探傷與磁粉探傷相結合的方式檢查，在加工銷軸孔與搖臂軸孔時，要嚴格控制兩孔孔距。搖臂軸根據磨機的大小選用45號鋼或40Cr材質，其超聲探傷應不低于GBT 6402-1991中2級

1.5 殼體制造過程質量控制的要點

殼體的焊縫質量應不低于GB/T11345-1989中的Ⅱ﹒B級，鋼板材料應不低于GB/T700-1988中有關Q235A的規定。殼體在制作過程中認真核對方位圖，以進風口方向為基準，確定進料口、分離器電機平臺、排渣口等方位。我公司殼體尺寸控制按照GB/T 19804-2005標準進行公差檢驗。線形尺寸公差按A級精度控制 （見表2）。直線度、平面度和平行度公差按E級精度控制（見表3）；注意殼體焊接變形的控制，特別是殼體法蘭是否平整。外觀質量注意氣孔、焊瘤、飛濺等，焊接件的表面應平整，目測時，不應有可見的凹凸不平現象。

1.6傳動裝置制造過程質量控制的要點

傳動裝置主要有主電機、主減速機及底座等組成。主電機、主減速機應符合相關標準。底座按GB/T 985-2008和JC/T 532-2007標準中有關規定制作，嚴格控制焊接坡口形式及大小，焊縫表面和熱影響區不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、燒穿和焊瘤，埋弧自動焊不得有未焊透、咬邊和凹坑，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺必須清除干凈。安裝時主電機底座水平度偏差值為0.1mm/m，主電機輸出與主減速機輸入軸的同軸度公差值不大于Φ0.1mm。

1.7液壓系統制造過程質量控制的要點

液壓系統的液壓元件應符合GB/T7935中的有關規定，液壓系統應符合GB/3766中有關規定。液壓缸及蓄能器等液壓系統應進行壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓120min壓降不得超過試驗壓力的10%。

2 HRM立式磨制造質量問題的預防措施

2.1 加強設備質量檢查和質量控制工程師的檢查意識、培養責任心，學習有關的立式磨等設備制造標準和工藝技術，使得質量檢查工程師能夠公正、公平、公開地處理檢查中的質量問題。

2.2 積極收集設備在現場實際應用反饋的質量問題，加以總結并及時組織總結和學習，掌握設備易發生的設備制造的質量事故，采用主動預防的方式，減少設備事故。

2.3 從訂貨層面重視設備制造質量的控制工作，要做好事前的準備工作；將質量要求和質量檢查控制要求簽入設備采購合同中，這樣才能有依據地落實到設備制造的各個環節中，實現設備制造質量的檢查工作，所以在簽訂設備訂貨合同過程中，要求買賣雙方的設備質量控制人員必須參與質量控制部分的談判，確定設備質量控制內容、方式和程序，以及為落實質量控制要求確定相應的具體執行方案。

2.4 加強與制造企業的設備制造質量、工藝、設計人員的交流和溝通，期邀請焊接專家、探傷專家或其他方面的高級工程師到廠家，進行技術指導，針對疑難問題，提出解決方案，幫助供貨商攻克難題，培養有發展潛力的供貨商，使其做得更好。

3 結束語

在HRM立式磨的制造過程的質量檢查中，每一次質量偏差的情況都有可能是各不相同，所以，我們在工作中根據設備的實際情況和國家及行業標準來判斷。制造企業的質量意識是設備制造過程質量提高的關鍵因素，我們在質量控制和檢查工作中經常說到“設備質量是制造企業員工正常工作做出來的，不是質量檢查工程師檢查出來的”，所以，制造企業的設備質量應以質量管理和質量控制為主，工程師的質量控制、質量管理為輔，共同做好水泥設備質量控制工作。

參考文獻：

[1] 譚鳳林等，《HRM型立式磨結構設計及制造》

[2] 齊躍，《水泥設備監造方法與實踐》