王治秀 朱繼新 王治明
摘 要:在化工企業生產調度起著承上啟下作用,聯系著生產計劃和生產計劃的實施;同時要有較強的生產應急處理機制,根據情況的不同制定和采取有效的措施。
關鍵詞:綜合利用;生產調度;體系建設
煤、油、氣其中的一種都是化工企業主要原料,隨著工業的進步、人類文明的進步,實現更有效、更清潔的油、煤、氣綜合利用。項目碳氫優勢互補、資源利用效率顯著。通過要素優化組合、資源優化配置、工藝優化集成等方式,將煤、油、氣三種資源綜合深度轉化,綜合利用。在項目建成以來生產調度做為化工企業生產控制核心,要做到周密指揮、科學調度、合理安排加強生產調度體系建設,以保證生產連續、穩定、高效運行。
1 煤、油、氣綜合利用項目基本情況及特點
1.1 煤油氣綜合利用項目基本情況
煤油氣綜合利用項目地處陜西靖邊縣楊橋畔工業園區,項目占地面積約7平方公里,一期啟動項目總投資275億元,以煤、渣油、天然氣為主要原料,建成180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴(DMTO)、150萬噸/年渣油催化熱裂解(DCC)、120萬噸/年(4×30萬噸/年)聚烯烴、9萬噸/年MTBE等8套主裝置以及配套設施,主要產品為60萬噸/年聚乙烯和60萬噸/年聚丙烯。該項目于2011年6月現場開工,2013年底基本建成,2014年7月一次試車成功,2015年8月全面轉入商業運營。
1.2 煤油氣綜合利用項目特點
項目節能減排效果明顯、環保貢獻突出。在減排方面,通過碳氫互補工藝以及DCC裝置副產富氫氣、富甲烷氣的綜合利用,從源頭上減少了CO2等溫室氣體的排放,減排效果明顯,與煤制甲醇行業的先進指標相比,CO2減排282萬噸/年,減幅60.38%;減排廢渣27萬噸/年,減幅61%;SO2減排75噸/年,減幅59%。
項目實現廢水“零排放”。通過多級膜法分離與多效蒸發結晶等主要工藝技術的集成開發與創新,建設了全廠廢水“零排放”系統,實現廢水“零排放”和部分鹽的資源化回收,解決了能源化工企業高濃鹽水處理的瓶頸問題,實現了環境效益和經濟效益的雙贏,在生態脆弱地區發展能源化工產業走出了一條新路子。
2 生產調度體系建設
2.1 加強生產調度團隊建設。
①調度員梯隊建設。生產調度中心隸屬公司生產部,由部門經理、總調度長直接領導,現有13人。本著配足、配強的原則,做好人員梯隊建設,為一期填平補齊項目人才儲備,已在編寫申請用人方案;②調度服務意識提升。本著服務至上,勇于擔當,幫助中心解決生產中出現的問題。17年開始制定了崗位標準,并落實執行;同時發布了6S管理,明確調度行為,實現清潔文明生產;③調度員業務能力提升。18年開始根據部門領導安排,注重培訓效果,對工藝和調度人員有針對性的強化培訓。在有業務能力提升的支撐,可有效提高生產運行穩定率,生產計劃的執行力。
2.2 加強生產制度建設。
為適應企業管理需要,堅持以制度建設為保障,對現有制度存在的問題進行修訂和完善《裝置開、停工管理辦法》《公用系統應急預案》《公用工程系統管理規定》組織編制《152中央控制樓管理辦法》等制度,保證生產調度管理制度化、規范化、科學化。對修訂和完善后的《公用系統應急預案》組織各橫大班進行了演練,提高員工應急處理能力。《公用工程系統管理》按照屬地管理與專業管理相結合的原則進行管理,解決原制度“送貨上門”原則到穩定運行以來存在問題,更適用現階生產需要。
2.3 加強生產調度信息平臺建設
信息平臺建設促進企業良好發展精細管理。①根據公司年初工作計劃,目前對原MES系統進行升級,MES是以生產過程中的物流管理為主線,集生產計劃、生產調度、物料管理、生產統計、操作管理和智能巡檢為一體,基于生產過程實時數據庫的生產運行系統,實現生產過程管理信息的可視化、決策科學化,優化資源利用,降低工廠物耗能耗,提高生產管理的精細化水平,增強企業生產經營的盈利能力;②生產調度指揮系統升級實現。升級后的調度指揮系統可實現視頻電話,更方便調度指令的執行。在應急指揮時可實現群呼,做到“一呼百應”起到應急指揮的及時性。
生產運行信息系統是支撐企業生產管理層業務運營和管理的核心應用系統,是延長中煤榆能化項目信息化建設中承上啟下的關鍵業務系統,向上支撐ERP,向下管理生產過程。主要對整個生產過程進行動態優化管理,從根本上解決煤化工生產過程的多變性和不確定性問題,包括生產計劃與調度、操作管理、數據調理與物料平衡、生產管理、儲運管理、化驗室信息管理等功能。
2.4 建立橫大班獎勵機制。
為充分調動各橫大班的生產積極性,提高各工藝班運行人員的產量意識、質量意識、消耗意識,激勵操作人員精心操作努力完成各項生產任務。橫大班勞動競賽主要是通過賽產量、賽質量、賽安全、賽消耗、賽團結協作及交接班條件,努力做到精心操作、避免事故、節能降耗,確保全面完成生產計劃,實現裝置安、穩、長、滿、優運行。
3 結語
有著煤、油、氣結合,實現碳氫互補、“零排放”和十四項國建專利技術的成功應用以及國內外先進的裝備支撐。協同的生產理念:精細嚴專實,安穩長滿優不動搖,不斷加強生產調度體系建設,定會實現榆能化追趕超越、創一流目標。