芻議冶金工程中機械設備的安裝施工及維護

楊再華 馬堯 尹健

摘 要：冶金工程為國家的重點工程，施工所需應用的機械種類較多。一旦機械的性能出現問題，將會對工程的施工效率造成較大的影響。本文從冶金工程中機械設備的安裝施工及維護兩個角度出發，闡述了相應的安裝施工要點，強調了加強設備維護的重要性，并結合自身的實踐經驗，總結了設備的維護方法。希望能夠為行業內有關人員提供參考。

關鍵詞：冶金工程；機械設備；安裝施工；故障檢修

電弧爐、轉爐、冷卻劑及抽風機等，均為冶金過程中所需應用的主要設備。為確保冶金產量能夠達到預期標準，提高設備運行的穩定性，降低設備的故障率較為重要。影響冶金工程機械設備故障率的因素較多，設備的安裝施工質量低，及工程對設備的維護問題重視程度不足，屬于兩項常見因素。對上述兩方面因素加以控制，是提高冶金行業整體運行效率的重中之重。

1 冶金工程中機械設備的安裝施工方法

1.1 機械設備的安裝流程

冶金工程中，機械設備的安裝，需在堅持國家標準要求的基礎上，按照以下流程進行[1]：（1）開箱檢查：對比設備的參數與實際參數是否符合，觀察設備表面有無裂紋等明顯的質量問題。（2）基礎放線：基礎放線包括埋設中心標板與基準點放線兩部分工作，目的在于提高設備安裝的精確度。（3）基礎檢查驗收：目的在于評估測量放線及基礎施工的質量，確定無異常后，可展開下一施工環節。（4）墊鐵設置：設置墊鐵，將設備吊裝就位，準備安裝。（5）安裝調整：將設備放置在設計區域后，需對其精度進行調整，避免安裝位置出現誤差，提高安裝的精確度。（6）固定與配件：確保設備安裝位置無誤后，可將其固定，并準備相應的零部件，配置零部件。（7）潤滑與調試：零部件安裝完成后，需涂抹潤滑油潤滑，同時，啟動設備，觀察設備能否正常運行。（8）安裝驗收：根據試運行的結果等，對機械設備的安裝效果進行驗收。

1.2 各流程的施工方法

1.2.1 安裝準備方法

（1）開箱檢查：機械設備未安裝之前，均需裝于箱內。待需安裝時，應開箱檢查設備的質量，判斷是否存在問題。檢查完成后，應逐一的清點設備，并進行登記，確保設備的零部件齊全，避免零部件丟失，對整個施工過程的順利完成造成阻礙[2]。（2）清洗零部件，避免零部件表面存在油污，確保各部件能夠正常使用。（3）基礎放線：按照國家標準要求放線，對施工現場進行勘察，清理現場雜物及不安全因素，搭建施工所需的支架等設備，并檢驗放線精度是否達標，檢驗各環節的施工是否存在遺漏。

1.2.2 安裝施工方法

冶金工程中將機械設備的安裝施工方法如下：（1）墊板的施工方法：將墊板安裝在基礎操作層面與底座之間，以起到傳輸的作用。為確保施工中所產生的能量能夠傳遞至地面，應對墊板的高度進行調整，采用研磨法等，提高施工質量。（2）吊裝就位與調整：要求吊裝施工人員就位，將機械綁扎固定在吊裝設備之上。吊裝設備緩慢抬起，緩慢行駛至設備的安裝位置。將設備放下，反復調整其位置，直至設備的垂直度與平行度等與設計區域完全符合為止。（3）固定與灌漿：當設備位置調整完成后，需將零部件安裝至相應位置。在此基礎上，將設備固定，采用二次灌漿方法灌漿。一次灌漿的目的在于固定即地腳的螺栓孔，而次灌漿的目的在于固定設備的底座及基礎。經兩次灌漿后，即可完成施工。

1.2.3 工程驗收方法

為確保機械設備的安裝能夠滿足冶金行業的需求，需通過驗收的方法，對設備的安裝效果進行評估。確保工程各項參數無誤后，需對整個施工過程，以及施工的成果進行及記錄，以為日后設備的使用、維修及更換等提供數據方面的參考資料。

2 冶金工程中機械設備維護方法

2.1 設備的維護

冶金行業的設備，使用率往往較高。長期使用過程中，出現故障在所難免。故障一旦產生，不僅會對行業的生產效率造成影響，同時也會增加維修成本，對冶金企業經濟效益的提升不利。應加強日常檢修，縮短兩次檢修的間隔時間，以確保能夠及時發現微小的故障，避免故障擴大化。檢修應按照以下要求進行：（1）設置例行檢修周圍，每周一小檢，每月一大檢，將故障控制在最小的范圍內，確保設備的使用性能達標。（2）當設備的使用超過一定期限后，需將設備的零件拆下，清洗油污，重新更換潤滑油，確保零件能夠正常使用。如發現部分零件磨損嚴重，應立即更換，以免導致設備出現故障。（3）冶金企業可將自動化技術應用到設備的維護過程中，以降低人工檢修的難度。例如：可安裝設備運行監控系統，監控設備的各項參數。當發現參數與設計指標不相符時，系統需通過預警的方式，提醒有關人員對設備加以維修，以提高設備故障的發現率，提高設備的維護水平。

2.2 故障的檢修

冶金行業各設備常見的故障類型較多。檢修人員應積極的積累實踐經驗，結合自身的理論知識，對故障進行維修。

以繞組故障為例：維修過程中，維修人員應首先檢查各個線路的連接情況，判斷線路是否存在短路等問題，判斷線路的絕緣是否存在問題，在確保線路連接正常后，方可執行下一步的檢修工作。另外，應將萬能表應用到設備故障的檢修過程中，判斷設備的電壓與電流等是否正常。如發現電壓丟失，則應重新拆裝線路，或將線路更換，重新接地，焊接好開關的接頭，以使丟失的電壓得以恢復，提高設備運行的穩定性與安全性，使設備的使用壽命得以延長。

3 結論

綜上所述，冶金行業設備量多，且對設備安裝的精度與設備運行穩定性的要求較高。有關人員應在堅持國家標準要求的基礎上，嚴格按照相應流程安裝機械設備，以將誤差控制在最小的范圍內。同時，應積極的通過維護及檢修等方法，判斷設備是否存在異常。并在發現異常時，及時給予維修，以增強設備的性能，提高冶金行業的工作效率。

參考文獻：

[1]徐勤慶，吳世圣，田遵建.冶金機械設備安裝的關鍵問題分析[J].山東工業技術，2016，（07）：20.

[2]王美然，張紅波，左厲.安全人機工程視角下冶金行業安全現狀與對策[J].沈陽工程學院學報（社會科學版），2014，10（01）：38-41.