多工位激光切割機的設計研究

朱金嬌 孫傳新 董海燕 趙龍

摘 要： 目前對于目前激光切割機切割效率低的問題。本文根據激光切割工藝要求，提出一種多工位的激光切割機，本文詳細介紹了多工位激光切割機的結構，以及工作原理，理論分析得出該激光切割機能夠快速的將切割下來的圖案輸送至其他工位，切割效率高。

關鍵詞： 激光切割；多工位；激光切割機

【中圖分類號】 TG174 【文獻標識碼】 A【文章編號】 2236-1879（2018）14-0204-01

0 引言

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，然而激光切割機在切割圖案時對切割材料沒有固定裝置，使得切割材料會出現移動的隱患，而造成圖案切割失敗，且切割下來的圖案被操作人員抖落在操作臺面上，需要人工收集，不能快速收集輸送至其他的工位，降低了工作效率，為此我們提出一種具有多工位的激光切割機。

1 多工位激光切割機的結構

如圖1所示，多工位的激光切割機，包括操作臺1和移動架15，操作臺1的頂部安裝有支撐柱14，且操作臺1的兩側均開設有對稱設置的滑槽2，移動架15的兩端滑動連接在滑槽2的內部，且，操作臺1的頂部開設有兩個平行設置的凹槽3，且凹槽3的頂部開設有通孔4，操作臺1的下方設有輸送帶5，且輸送帶5與通孔4的位置相互對應，移動架15的頂端內壁上安裝有切割刀6，且操作臺1的頂部兩側均安裝兩個水平直線設置的氣缸7，且兩側的氣缸7對稱設置，操作臺1的頂部設有兩個對稱設置的推板8，推板8豎直設置，氣缸7的活塞桿與推板8焊接，且推板8的頂部焊接有水平板9，且水平板9的一端延伸至推板8遠離氣缸7的一側外部，推板8遠離氣缸7的一側設有兩個水平直線排列的第一推桿電機11，第一推桿電機11通過螺栓安裝在水平板9的底部，且第一推桿電機11的下方設有壓板12，且壓板12與第一推桿電機11的推桿焊接。

操作臺1的頂部設有板材13，板材13位于兩個推板8之間，且板材13位于壓板12的下方，凹槽3的頂部為錐形結構，通孔4為傾斜設置，輸送帶5水平設置，且輸送帶5的一端延伸至操作臺1的一側外部，凹槽3的兩側側壁均轉動連接有轉動板10和第二推桿電機16，且第二推桿電機16位于轉動板10的下方，且第二推桿電機16的推桿與轉動板10的底部轉動連接，水平板9與操作臺1的頂部端面相互平行設置。

2. 多工位激光切割機的工作原理

使用時，首先將板材13放置在操作臺1上，然后啟動氣缸7，使得推板8在操作臺1上滑動，待壓板12處于板材13的上方時，停止氣缸7，啟動第一推桿電機11使得壓板12將板材13進行壓緊固定，然后通過切割刀6對板材13進行切割，完成切割后，將通過人工手動抖動板材13，使得板材13上切割的圖案掉落在操作臺1上，然后將板材13取出，再啟動第二推桿電機10，使得轉動板17轉動打開，使得被切割下來的部件落入凹槽3，再穿過4落入到輸送帶5上，通過輸送帶5將部件輸送中其他的工位進行加工，同時啟動氣缸7，使得操作臺1上的部件被推板8推入至凹槽3的內部，該裝置結構簡單，使用方便，能夠有快速的將切割下來的圖案輸送至其他工位，同時切割時可以對切割材料進行固定。

3 結束語

隨著《中國制造2025》和智能制造的推進，激光切割加工技術在企業生產中將扮演越來越重要的角色。本文提出了一種多工位的激光切割機的結構設計，可提高切割效率，為企業生產提高效率，同時也為激光切割技術的發展提供參考。

參考文獻

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