鉆孔加工工藝的創(chuàng)新

唐峰

在鉗工專業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)課中，孔加工中的鉆孔技能是一項非常重要且關(guān)鍵的操作技能。具體來說孔的精度主要包括孔的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度等要求，其尺寸精度（孔徑）和表面粗糙度主要由鉆頭和鉸刀精度決定，但是孔的位置精度，因其涉及基準選擇、劃線、打樣沖、鉆頭、夾具、機床精度等許多因素，往往難以達到要求，針對這一問題，我理論結(jié)合實際，并經(jīng)實踐檢驗，以劃線鉆孔為突破口，創(chuàng)造出一套比較先進的工藝操作方法，具體如下：

一、劃線基準的選擇與加工

在進行孔的位置劃線時，應(yīng)首先選擇正確的劃線基準，并盡量與圖紙上的設(shè)計基準保持一致，這樣做的好處是可以簡化計算，并能夠直接量取尺寸。

劃線基準確定下來之后要對其進行精加工，只有高精度的劃線基準才能保證高的劃線精度。以鉗工常用的厚度為10mm的板料為例，對兩個基準面進行精加工，鉗工在實際生產(chǎn)中以手工操作進行加工，在銼削時首先選擇合適的銼刀用順向橫紋方法銼削，此時可使銼齒全長在工件上進行切削，在其順長方向直線度和垂直度達到一定要求后依然用此方法進行銼削，但不能用銼刀全長參加切削，要進行點銼（亦稱舔銼），破掉加工表面中間凸起的鼓肚，以求達到較好的平面度和垂直度要求。此時，用刀口尺檢測直線度時，要兩頭略高中間略低0.01～0.02mm，平面度和垂直度達到較為理想的程度，為下一步加工做好準備。

以上工作做好之后，加工方法則由順向橫紋改為順向順紋方法銼削。此時的加工要點為：手要穩(wěn)，力要勻，用左手大拇指根部壓住銼刀中部（切記不能壓銼刀頭部，會使銼刀產(chǎn)生微量彎曲，使銼削面在長度方向上形成中間高兩頭低的鼓肚），銼刀切削面要和工件加工表面緊貼，左手的運行區(qū)間應(yīng)在其中間2/3處左右運動，不要超出材料，否則會產(chǎn)生塌角現(xiàn)象。因為上道工序加工精度較好，銼刀會在水平直線方向運動，如此反復(fù)銼削幾次，平面度和垂直度即可達到要求，前后不過幾分鐘而已。經(jīng)過這樣加工之后的表面，平面度非常好，用刀口尺檢測，橫向、順向都很棒，又能保證垂直度，幾乎百分之百達到要求，之后，再以此方法加工第二個面。而且此方法還適用于所有板料的外形加工，尺寸精度、形狀精度、位置精度都非常容易控制，顯著提高了生產(chǎn)實習(xí)課的教學(xué)質(zhì)量。

二、工件的劃線與打樣沖點

工件的兩個基準面精加工后，要對其清理毛刺兒，并按照圖紙要求進行劃線，確定孔的十字中心線位置。劃線時要用0.02mm精度的游標高度尺在劃線平板上用靠鐵導(dǎo)靠進行精確劃線。對此項工作的要求是線條要清晰均勻，尺寸不但準確，而且要精確，因為劃線精度是保證加工精度的前提，鉆孔一般都是先照線加工，如果線劃的不準確或者劃錯了，后面的加工就沒有意義了。

劃線工作完成經(jīng)檢查確認無誤后，下一步就要對其打樣沖點，此項工作非常重要，往往對孔的位置精度起到關(guān)鍵作用。如果樣沖點打歪了，將直接引導(dǎo)鉆頭將孔鉆偏，導(dǎo)致孔的位置精度超差。我以此為突破口，進行大膽的工藝創(chuàng)新，創(chuàng)造出“三下工作法”，取得了很好的效果，具體操作流程如下：①把工件放在平板上，用樣沖在孔的十字中心線上看準位置，先輕打一下，此為第一下，打完之后，把工件拿起來對其進行檢查，以確定樣沖點是否打正，位置是否準確。此項工作要求工作場地光線較好，以確保其準確無誤；②在第一下樣沖點確認無誤后，在其原有位置上適當稍加點力，再打一下，此為第二下。此第二下比第一下力量稍微大一點，但力量不可太大，其目的是為劃規(guī)定心，所以其沖點深度能穩(wěn)定劃規(guī)尖兒就可以了，不要太深，太深了會導(dǎo)致劃規(guī)劃出的圓不圓或線條銜接不上，給鉆孔的檢查帶來麻煩。第二下完成之后，要根據(jù)孔徑大小，用劃規(guī)在工件上劃2～3個同心圓作為檢驗圓。其最大的檢驗圓要比孔徑稍大0.5～lmm左右。這2～3個檢驗圓要保證其同心，圓度要好，線條要清晰均勻，連接圓滑；③第二下打完，劃完檢驗圓之后，再在其原有沖點位置上再打一下，此為第三下。第三下的目的是給鉆頭定位用的，所以力量可再稍微加大一點，但必須保證打直打正。

此三下打完之后，就可以進行下一步的鉆孔工作了，這項工藝過程可具體總結(jié)概括為：一檢查，即第一下檢查位置是否準確；二定心，即第二下給劃規(guī)定心；三定位，即第三下給鉆頭定位；即“三下工作法”。

三、鉆孔

以上兩項工作做好之后，就可以按照正常的加工工藝方法對工件進行鉆孔加工了。因劃線基準加工精度高，從而保證了劃線尺寸的精確性，因樣沖點的位置準確，大小適當，從而保證了鉆頭相對于工件鉆孔時的位置正確。用此工藝方法進行鉆孔加工時，在不考慮鉆頭刃磨精度、夾具、機床精度等因素的影響下，其一次成功率大大提高。

以上是我根據(jù)生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)中出現(xiàn)的問題有針對性的進行的工藝創(chuàng)新，目前已在我校鉗工專業(yè)推廣使用，因其簡單、實用、易掌握、成功率高，極大地激發(fā)了同學(xué)們的學(xué)習(xí)自信心和積極性，也使生產(chǎn)實習(xí)教學(xué)質(zhì)量大大提高。此項工藝創(chuàng)新使鉆孔的一次成功率由原來的不足百分之三十提高到近百分之九十，取得了良好的經(jīng)濟效益和綜合效益。這也是我本人在工作中的一點心得和創(chuàng)新，今天以論文形式與同行共勉，以期收到拋磚引玉之效，希望大家多提寶貴意見。