鋁框模板在施工現場的探究與應用

孫棟梁

摘 要：簡要介紹鋁框模板的特點發展趨勢，結合施工工藝、性能指標及安裝單價對鋁模板進行分析，結合我司在部分項目中成功采用鋁框木模板新技術積累的施工經驗及我司長期技術積累，對鋁框木模板在施工應用發展提出幾點建議。

關鍵詞：建筑工程；鋁框木模版；發展趨勢；優點；注意事項

1 發展趨勢

科技創新需要：鋁框木塑模板是一種新型的建筑模板技術，是在鋁合金模板的基礎上演變而來，它繼承了所有鋁合金模板的優點，鋁框木塑模板以鋁合金型材為背愣以覆塑木模板為飾面組合型模板。

綠色施工需要：施工現場環境安全、干凈、整潔，達到綠色建筑施工標準，同時減少場地清潔維護費用降本增效需要：鋁框木塑模板的頂模和支撐系統實現一體化設計，將早拆技術融入了支撐系統，將大大提高模板周轉率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。

2 鋁框木模板簡介

鋁框木模板體系組成主要包括：鋁框木模板，底部角鐵，上部接長板，C槽，角鋁，銷釘銷片，早拆頭，背楞，對拉螺桿，可調節立桿等。

模板系統：構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑成型。

支撐系統：混凝土結構施工過程起支撐作用，保證樓面、梁底和懸挑構件的支撐穩定。

緊固系統：保證混凝土成型截面尺寸，在混凝土澆筑過程中不產生變形、模板不產生漲模現象

附件系統：模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體。（銷釘、銷片、螺栓）

3 鋁框模板的選擇

類似住宅工程結構特點——標準層多、結構構件尺寸統一。從施工進度、質量、成本及安全文明施工方面進行分析對比：

（1）隨著熟練度的提高，配模完成后每層只需要同位置模板向上提升一層等因素，施工工效提升顯著，比傳統模板施工速度更快。

（2）采用鋁框模，混凝土施工質量明顯提高，脹模、漏漿、錯臺等質量通病問題大大減少，混凝土成型質量合格率較高，大幅提高了工程質量，可實現免抹灰，減少后期維修。

（3）跟傳統模板體系對比，計算模板木方攤銷，25層是一個分水嶺，超過25層使用鋁框模的成本低于使用傳統模板體系。單從模架使用分析結果來看，鋁框木模板造價高于普通模板，但新型模架體系實現了砼墻面免抹灰施工，節約了成本，扭虧為盈。且零星材料成本減少，使用鋁框模后，圓盤鋸、手鋸、釘子等都不需要準備，只用一把錘子就能完成大部分工作，同時勞務隊伍免去了配模的工作，大型木工鋸和電費的成本都是節約的。

（4）采用傳統木模板，現場產生的廢棄模板木方、剔鑿的廢棄混凝土等建筑垃圾的清理外排占用大量的成本，而采用鋁框模，現場幾乎沒有建筑垃圾。

4 技術細節部分

鋁框木模板細部節點-K板：外墻鋁模板在完成一層澆灰后，拆模運到上一層使用時，在外墻外表面需要 有支撐外墻模板的構件，即生根作用。

鋁框木模板細部節點-斜撐加固：板使用四道背楞加固，斜撐上的兩個螺桿分別固定在第一道和第三道背楞上，通過調節斜撐的螺桿長度來調節墻板的垂直度，可控制在5mm以下。頂板可以通過調節支撐的高度調節平整度。同時墻板與頂板間的C槽連接件能保證整個裝配式鋁框木模板的整體穩定性。

鋁框木模板細部節點-斜撐加固：

1、固定剪力墻模板斜撐的鋼筋需要頂板未澆筑前預埋，現場工人易忽略這點。澆筑完成后打孔安裝的話，易破壞安裝預埋的管件。

2、預埋鋼筋頭易磕絆現場工作人員，做好安全交底，并且盡早割除。

鋁框木模板細部節點-墻轉角加固：當轉角墻體不足500時需用穿墻螺桿、L型背楞、墻板即可滿足要求，當轉角墻體大于500時則需在墻的陽角增加斜拉以增加墻體的整體穩固性

鋁框木模板細部節點-降板：通過樓面C槽和側板及角鋁來滿足樓面降板需要

鋁框木模板細部節點-墻體模板：墻板包括外墻板、內墻板、接高板、轉角模板，蓋板，支撐墊腳板等，優先考慮使用標準件模板。外墻配置為標準板+接高板+K板組成，內墻配置為標準板+角鋁或角鐵+接高板，標準墻模板的端頭封板孔距均為50，配模時盡量避免使用50及50以下寬度模板，200的封頭板優先使用飛機板，變截面模板配置按照：標準層截面尺寸模板加變截面尺寸模板。墻陰角模板100*100C槽優先使用。墻體上門窗洞口一次成型，無需預留，提前預埋水電箱盒，線管，預留洞口等隨砼一起澆筑。

鋁框木模板細部節點-啟口：砌磚啟口是一種免抹灰工藝，前提的要求墻身垂直精度較高，而使用鋁框木模板就很容易達到這一要求，具體做法是在有啟口的相應位置在鋁框木模板上加一塊塑料板，形成一個外凸的啟口。

鋁框木模板細部節點-頂板拆除：在支設模板時預先支設早拆頭，在拆除頂板的過程中早拆頭于頂板分離對豎向支撐體系保留完整從而有效的提供豎向支撐力

鋁框木模板細部節點-運料口：傳送模板

按以下三種方法從拆模層轉運到支模層：

①重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉運。

②通過中空的地方轉運。

③通過頂板上的預留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住

5 需注意事項

1、涂刷合適的脫模劑

鋁框木模板在安裝前，要對模板及鋁框部位刷脫模劑。因鋁框木模板獨特的組成形式，既要考慮鋁框的脫模效果，又要保證混凝土結構整潔無污染。經結合其他項目使用傳統脫模機油、樹脂清漆、植物油等涂刷，再根據現場鋁框表面氧化程度以及砼實體效果經驗，總結出：脫模劑采用植物油效果較佳。新鋁框模板前2-3 次周轉應特別注意鋁框與砼直接接觸部位的脫模，之后因鋁框表面氧化膜，采用植物油可有效避免對混凝土的污染和脫模效果。

2、安裝前清理及驗收

鋁框木模板安裝之前，要求技術及質量人員對模板進行安裝前驗收，對模板局部變形進行修補或更換，每次周轉都要對鋁框木模板進行全面的清理。不然混凝土廢料會在鋁框上積累導致拼縫偏差增大導致漏漿。

3、嚴控安裝質量

前期施工時，應嚴格控制工人對銷釘的緊固，豎向支撐的緊固，背楞及對拉螺桿的緊固等安裝質量。從人的因素上控制施工質量。

4 混凝土澆筑充分振搗

因鋁框木模板封閉性較好，木模板部位有塑料膜及鋁框拼縫部位拼縫緊密，混凝土內氣泡不能很好地排出，本工程前幾層混凝土表面出現大量的細微氣泡。要求豎向結構砼澆筑時充分振搗，把混凝土內氣泡充分排出。

5 局部采用膠帶封堵

現場使用過程中不可避免的出現拼縫增大，或C 槽接頭縫隙大等情況，宜采用膠帶對縫隙較大部位進行封堵，保證砼施工不漏漿。

6 綜合分析

鋁框強度高、模板穩定性好，不漲模、跑模，混凝土成型質量好，可免抹灰

工人熟練后，拼裝僅需3.5天（局部加固可與鋼筋工程同時施工，不占用工期），工期有所保證

免抹灰，節約成本

主次龍骨均采用角鋁，代替木方及鋼管，節約木材

一套模板可周轉50次以上，周轉率高

減少塔吊使用，降低安全風險，節約機械電費

7 過程重要點

（1）試拼裝完成之后仔細核對圖紙，對比模板尺寸是否有誤，對每塊模板編號，拆除時按每道墻體、每塊頂板將模板分堆打捆，運輸（有必要拼裝完成后到廠家進行現場檢查，確認無誤后再打包發貨）。

（2）墻面板、梁板模板及零星配件打包在同一個包里面，造成撿料、篩料用時過長。要求廠家打包時按墻模、梁板模、配件以及相同空間或相似空間板材分別進行打包，不許混包，便于現場查找。

（3）物料配送，與其他貨物拼車配送，易對面板造成磕碰或變形。要求廠家選擇配貨單位單獨進行配送，保證配送過程中材料不受損壞。

（4）嚴格檢查進場材料質量，尤其板的垂直度及平整度檢查。

施工階段

（1）工人首次接觸新工藝，對照配模圖進行現場拼裝，降效嚴重，做到與工人多交流，做好工人安撫工作。按照標準版重量計算每塊板材偏重，女性工人作業交困難。

（2）做好交底工作，以廠家駐現場技術人員為主，進行書面、視頻、照片等形式的教育。（廠家需派一名技術人員駐現場，協助指導現場工人的拼裝工作）。

（3）專業責任工程師全程跟蹤，及時上報問題并協調解決。

（4）嚴格要求工人做好鋁框模板的清理工作，確保混凝土成型效果。

（5）銷釘、銷片屬于零星配件易丟失，做好監督和教育工作，充分回收利用。建議用鋼絲將銷釘和銷片連接，方便回收、不易丟失。

（6）如墻頂部實測垂直度數據稍差，且此部位是墻角鋁與板接觸，只能進行消栓連接、無斜撐。建議提前和設計溝通，優化此部位的加固。

（7）如出現板模板距離板端部2m距離內無支撐立桿，梁、墻兩側立桿不對稱，板端部出現下撓，影響室內凈高尺寸。建議設計階段，要求廠家增加豎向支撐。

（8）施工過程中要高度關注模板變形情況，部分模板的鋁框型材和木材會出現質量問題，施工過程中變形嚴重，在選材上要加強質量控制。（廠家需單獨派維修人員駐現場，一般使用2層以后就會出現因點焊不到位鋁框開焊，模板變形等現象，前期維修工作量較大，建議前期2名以上維修人員。）

（9）在墻轉角處出現背楞未到墻端部，加固太松或太緊造成的墻跑模變形現象，還可能出現非標板，如寬450mm，板龍骨大小未變，龍骨較細易變型現象。

（10）鋁框木模板拆除后頂板由早拆頭支撐，受力變成點受力，無法像木模板那樣均勻承壓。

由于上人較早、荷載集中堆放，更易出現頂板裂縫問題。需要加強工人交底教育

（11）模板拼裝時，高度重視墻拼裝時的垂直度平整度的調整，調整后再進行梁板拼裝，因其用角鐵、C槽及銷釘進行剛性連接為整體，拼裝完成后很難進行墻的校正。（一般銷釘橫向間距不超過40cm，縱向間距不超過30cm）現場工人實際操作時，易出現銷釘安裝間距過大問題，需要加強監督。

（12）合理布置上料口，安裝管線開洞模板在拼裝時容易對換位置，對工人做好交底，以免進行二次鉆孔。監督好安裝隊伍開孔開洞問題，避免因開孔開孔問題造成的土建、安裝隊伍扯皮及混凝土澆筑時漏漿問題。

（13）懸挑構件因其拆模需要混凝土強度達到100%，建議此處板及支撐不能隨樓層拆除，應最少設置3套支撐模板。（尤其現場懸挑鏤空造型，拆除極不安全）。

（14）模板拆除：一般夏季墻模板拆除時間為8-12小時以上，梁板模板拆模時間為24小時以上；冬季墻模板拆除時間24小時以上，梁板模板拆除時間36小時以上。

（15）模板養護：因鋁框和混凝土接觸有氧化過程，容易造成混凝土蜂窩麻面等現象，鋁框處一般用清漆進行噴涂。模板利用水性脫模劑施工。因早拆體系，混凝土帶模養護時間較少，要高度重視混凝土的養護，尤其梁板混凝土的養護（現場利用水性養護液進行養護，板上覆膜澆水養護）。

（16）模板進、退場：合同中應明確約定模板進、退場相關事宜，如進場時是否卸到指定地點，卸貨時的機械租賃單位；退場材料的整理要求，裝車人員、機械的責任單位，及通知退場后幾日內完成材料退場等相關事宜。

（17）結算：本項目結算是按照模板的沾灰面積計算，所以過程中未用鋁模進行支設的部位，或者鋁模設計失誤影響現場施工，改用普通模板進行替換的構件要記錄詳細，以便結算的順利進行。

參考文獻

[1]建筑工程大模板技術規程（jgj74-2003）.北京：中國建筑工業出版社.2003.

[2]建筑施工模板安全技術規范（jgj162-2008）北京：中國建筑工業出版社.2008.

[3]天津德曼瑞克鋁框木模制品有限公司產品說明書.

[4]仇銘華.我國建筑鋁模板產業的崛起對綠色施工的推動作用.施工技術，2012.

（作者單位：中建八局第四建設有限公司）