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CO2氣體保護(hù)焊一單面焊雙面成形技術(shù)分析

2018-11-26 09:12:38張勇
商情 2018年47期
關(guān)鍵詞:技術(shù)

張勇

【摘要】隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,工業(yè)制造技術(shù)也得到了非常大的發(fā)展,CO2氣體保護(hù)焊由于其獨特的優(yōu)勢,在制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。板狀試件仰位手工電弧焊,其操作難度往往非常大,在焊接的過程中,液態(tài)金屬和熔渣容易在重力的作用下產(chǎn)生下墜的現(xiàn)象,容易造成各種焊接缺陷的產(chǎn)生。為此,我將要在本文中對CO2氣體保護(hù)焊一單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行分析,希望對促進(jìn)我國工業(yè)制造水平的提高,可以起到有利的作用。

【關(guān)鍵詞】CO2氣體保護(hù)焊:單面焊雙面成形:技術(shù)

前言

CO2氣體保護(hù)焊又稱為二保焊,是利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù),屬于熔化極氣體保護(hù)焊,其在焊接的過程中,對焊接環(huán)境的保護(hù)性好,焊接效率高,焊件的焊接質(zhì)量高,變形情況小,在工業(yè)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越多。

一、操作方法概述

板狀的焊件在固定仰位焊接的過程中,其操作難度往往較高,在焊機(jī)的過程中,液態(tài)金屬和熔渣容易受到重力的作用,而發(fā)生下墜的現(xiàn)象,容易在正面形成焊瘤、夾渣等缺陷,在背面容易形成凹陷等缺陷。當(dāng)前打底焊接技術(shù)主要分為連續(xù)焊和滅弧焊。滅弧焊接的方法容易被掌握,主要采用的一點擊穿為主、兩點擊穿為輔的操作方法。其操作相對比較靈活,容易控制焊接的溫度,焊縫的質(zhì)量也較高,對焊接技術(shù)要求不是很高。但其缺點也是非常明顯,焊接件的間隙較大,對填充金屬的量需求較大,造成對焊條的使用量較多,大大影響了焊接的效率。在焊接的過程中,火花飛濺的現(xiàn)象較為嚴(yán)重,容易對周圍人員造成傷害。連續(xù)焊接發(fā)對間隙的要求較低,焊條的使用量較少,但對焊接件的加工要求較高,對焊接電流、焊接角度、焊條擺動速度都有較高的要求,對焊接工人的技術(shù)水平要求較高。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在仰焊打底焊的過程中,需要首先調(diào)整好焊接參數(shù),現(xiàn)在試板上焊縫位置處進(jìn)行引弧,在焊接的過程中,焊槍應(yīng)該進(jìn)行小幅度的擺動,且電弧不得脫離熔池,注意控制熔池的大小,保證對焊件焊透,還應(yīng)該利用電弧的吹力防止焊道背面下凹。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲來源非常廣泛,其成本往往較低,發(fā)熱量較為集中,焊接的能耗小,在焊接過后,不用進(jìn)一步的處理,有效提高了焊接的效率,適合于各種位置的焊接,焊接的變形量也比傳統(tǒng)的電弧焊變形量小,不容易產(chǎn)生焊接裂紋,焊接表面質(zhì)量更高。

二、焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)應(yīng)該在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi),根據(jù)焊接操作人員的焊接習(xí)慣來確定,在焊接電流的選擇過程中,其不能過大也不能過小,如果電流過大,則容易產(chǎn)生焊瘤、氣孔和咬邊的缺陷,如果焊接電流過小,則容易形成夾渣、未焊透等缺陷。如果沒有特別的要求,焊接極性應(yīng)該選擇直流反接法,這樣不容易出現(xiàn)粘焊條的現(xiàn)象,更有利于對熔池溫度的控制,減少焊接背面出現(xiàn)焊接缺陷的可能。

三、焊接操作

二氧化碳保護(hù)焊打底時,焊槍的握法和立焊的方法相同,應(yīng)該盡量保持垂直并稍微向前。在焊接的過程中,應(yīng)該嚴(yán)格控制噴嘴的高度,電弧必須在坡口底部2-3毫米處進(jìn)行燃燒,保證底層的厚度不得超過3毫米。首先在坡口的內(nèi)側(cè)進(jìn)行引弧,然后進(jìn)行小幅度的鋸齒形擺動,當(dāng)產(chǎn)生熔孔后,再轉(zhuǎn)人正常的焊接。在焊接的過程中,應(yīng)該將電弧保持在熔池內(nèi)部,利用電弧的吹力防止金屬的下淌。在焊道結(jié)束后,進(jìn)行清根,為填充層的焊接做好準(zhǔn)備。

在實際進(jìn)行焊接前,應(yīng)該做好清渣工作,應(yīng)該將熔渣、飛濺處理干凈,如焊接處過高,則應(yīng)該用角向磨光機(jī)或扁鏟清除。在第一層焊接的過程中,應(yīng)該保持較大的焊接電流,控制好焊條的角度。如果是短弧焊接,在焊接兩邊時,應(yīng)該停留足夠多的時間,有效保證焊道的平整性。在以后的焊接過程中,應(yīng)該降低焊層的厚度,注意保證焊縫的平整性,其高度應(yīng)該高于母材一毫米左右。在填充的過程中,應(yīng)該避免熔化坡口的邊緣,從而保證蓋面焊縫寬度盡量一致。在焊頭的過程中,應(yīng)該在弧坑前方15毫米的地方進(jìn)行引弧,沿弧坑進(jìn)行運(yùn)條。

四、焊接過程中的各種缺陷以及避免方法

氣孔形成的主要原因是,在焊接的過程中,熔池金屬會吸收一定量的氣體,這些氣體在熔池凝固的過程中,氣體會逐漸析出并形成氣泡,如果在上浮的過程中,來不及溢出殘留在金屬焊縫中,便形成了氣孔。氣孔的產(chǎn)生,會嚴(yán)重影響到焊縫的質(zhì)量,導(dǎo)致焊接強(qiáng)度的大大降低。為了有效避免氣孔的產(chǎn)生,應(yīng)該盡量采用短弧焊接的方法,防止各種有害氣體進(jìn)入到熔池當(dāng)中,有效對熔池進(jìn)行保護(hù),盡可能縮短熔滴過渡的路程,有效減少其吸收氣體的可能性。此外,對焊接參數(shù)也應(yīng)該合理進(jìn)行選擇,焊接電流不應(yīng)該過大,如果焊接電流過大,就容易導(dǎo)致熔滴的細(xì)化,造成熔池氣體吸收量的不斷增加,產(chǎn)生氣孔的可能就會成倍增加。此外,為了更加有效避免氣孔的產(chǎn)生,在焊接前,應(yīng)該對坡口兩側(cè)的鐵銹和污物盡量清除掉。

夾渣的產(chǎn)生是由于熔渣清理不徹底,焊接的速度又過快,很多熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。為了有效解決夾渣的問題,應(yīng)該認(rèn)真清除焊層中間的熔渣,要用小錘頭或者鋸條進(jìn)行認(rèn)真的清理。在實際的焊接過程中,焊條應(yīng)該在坡口停留的時間應(yīng)該多延長一些,讓熔渣有足夠的時間浮出來,有效提高焊縫的平整程度,為蓋面的焊接,打下一個良好的基礎(chǔ)。

咬邊是焊接的過程中較難克服的缺陷,主要是由于咬邊處的金屬重力過大,導(dǎo)致下垂造成的。為了防止咬邊的產(chǎn)生,應(yīng)該盡量選擇薄的蓋面,但盡量不超過2-3毫米。在焊條焊接的過程中,擺動幅度應(yīng)該盡量均勻,認(rèn)真選取焊接電流,避免因為焊接過熱導(dǎo)致咬邊現(xiàn)象的出現(xiàn)。

五、結(jié)語

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,對焊接技術(shù)提出了更高的要求,CO2氣體保護(hù)焊一單面焊雙面成形技術(shù),可以有效提高焊接的質(zhì)量,焊機(jī)的成本也較低。為了有效將技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮出現(xiàn),我們應(yīng)該采用規(guī)范的操作方法,針對各種焊接缺陷,應(yīng)該采取針對性的解決措施。

參考文獻(xiàn):

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