聚酰胺6產業國內外發展現狀及經濟應用研究

李飛亞

摘 要：聚酰胺6材料產量大、應用范圍廣，在國民經濟中具有重要地位。本文介紹了聚酰胺6及其生產所需的己內酰胺材料的國內外發展狀況，并指出主要應用聚酰胺6材料的三大領域：纖維領域、工程塑料領域及薄膜領域，提出穩定國內己內酰胺價格且實現國內高品質己內酰胺自足、精細化和國產化轉變生產裝置、注重新技術和新工藝開發、重視產品結構調整與上下游產業鏈發展等建議。

關鍵詞：聚酰胺6 發展現狀 經濟應用

一、前言

聚酰胺6（我國俗稱尼龍6）材料是由己內酰胺通過開環聚合或陰離子聚合制備合成，是當前國內外產量最大，應用范圍最廣的一種聚酰胺材料，1938年由德國I.G.Farbon公司的P.Schlach研究發明并于1943年實現工業化，是繼聚酰胺66后第二個聚酰胺品種。聚酰胺6樹脂具有機械強度高、韌性好、耐磨力強、自潤滑、耐化學藥品以及加工性能好等特點，最早主要用于合成纖維，在20世紀50年代開始作為工程塑料使用，20世紀80年代通過各種改性研究使聚酰胺6具備功能化，目前應用逐漸泛化到各領域，可分為纖維級、工程塑料級、拉膜級和復合材料等各類產品，在國民經濟中占有相當重要的地位。

二、重要原材料己內酰胺

（一）國外發展情況

20世紀80年代，己內酰胺開始大規模生產，主要集中在美國、德國和英國等西方發達國家。預計到2020年，全球己內酰胺的產能和產量將達到840.5萬噸/年和588.3萬噸/年。預計2015—2020年全球表觀消費量年均增長率為3.5%，需求量將接近600萬噸。

世界范圍內生產己內酰胺的企業主要有德國巴斯夫、荷蘭帝斯曼、中國石化、美國霍尼韋爾、中國臺灣石油發展以及韓國Capro。按地區分，己內酰胺的生產能力從高至低排序分別為：亞洲地區>西歐地區>北美地區>中東歐地區>中南美地區。在未來全世界己內酰胺的產能仍會增長，且主要集中在亞洲的中國、印度和泰國，中東歐的俄羅斯和波蘭等地。諸多文獻表明，亞洲地區的擴產是全球己內酰胺增長的重要因素。

（二）國內情況

國內己內酰胺生產開始于20世紀50年代末期，但直到20世紀90年代，中國石化集團和帝斯曼公司合資的己內酰胺生產裝置正式生產，己內酰胺才在我國正式步入正軌。預計2016—2020年國內己內酰胺產能和產量年增長率分別為8.4%和11.9%，到2020年產能和產量分別增至近400萬噸/年和近300萬噸/年。預計2016—2020年表觀消費量年增長率為7.4%，至2020年國內己內酰胺消費量達到276萬噸。

國內主要生產廠家有中國石化、福建天辰、魯西化工、浙江巨化、湖北三寧等。國內眾多企業紛紛擴產和新建己內酰胺裝置，使國內己內酰胺自給率不斷提高（見表1），其價格將震蕩下行并趨于合理，為我國聚酰胺6整個行業發展提供良好機會（見表2）。

三、聚酰胺6材料發展現狀

近年來，全球聚酰胺6的生產能力穩步增加，國外主要集中在德國巴斯夫、荷蘭帝斯曼、美國霍尼韋爾，日本宇部工業等大型跨國公司，未來亞洲地區（特別是中國）聚酰胺6切片的產能和需求將持續增加，成為拉動全球聚酰胺6材料的主要因素。

國內聚酰胺6工業發展大致經歷了三個階段。1958—1980年為起步階段；1981年—1998年為發展階段；1998年以后為成規模階段。目前，我國聚酰胺6工業初具規模（見表3），大約有40多家聚酰胺6切片生產企業，其中產能最大的是福建錦江科技有限公司。國內聚酰胺6切片的產能超過300萬噸/年，平均開工率約70%，前15位的生產企業占總產能比例超過50%。

未來幾年，國內聚酰胺6切片的產能將持續增加，國內供應量將持續增長，主要包括高粘切片、中粘切片、高速紡切片、膜級切片等，主要新增產能來自福建、江蘇、浙江以及河南（見表4）。

國內聚酰胺6切片的出口量處于數萬噸的水平，出口方式以進料加工貿易為主，約占總出口量的86.1%，發貨地集中在江蘇、上海和廣東。出口目的地主要集中在日本、中國香港、泰國。出口海關排前三位的是上海、江門、深圳。

四、聚酰胺6材料的應用

從全世界范圍看，聚酰胺6切片總量的55%用于各種工業和民用纖維，總量的45%用于汽車、電子電氣、軌道交通、包裝及其他領域。

一是纖維領域。聚酰胺6纖維在我國被俗稱為錦綸6，可分為工業絲和民用絲兩種，后者約占錦綸纖維總量的60%。民用絲主要集中在針織和機織領域，通常用來制造襯衣、內衣、絲襪等服裝紡織產品。工業絲主要用于生產簾子布，但用量逐漸降低。二是工程塑料領域。聚酰胺6工程塑料具有良好的拉伸強度、抗沖擊性能、耐磨性、耐化學藥品性，形成綜合性能優異復合材料，在電子電氣、汽車和機械等領域具有廣泛的應用。近年來國內也開始有聚酰胺6工程塑料新建和擴建項目，主要是現有纖維切片生產廠家向上游延伸，進行一體化生產。預測在未來國內聚酰胺6工程塑料行業將迅速增長，增速可達20%。三是薄膜領域。BOPA薄膜具有優良的阻隔性、透明性、柔軟性、耐磨性、耐穿刺性，適合用于夾芯材料及表面對版印花，廣泛應用在蒸煮食品、冷凍食品、醫藥、海產品及電子產品的包裝上。

對于BOPA薄膜，國外企業開發時間早，而我國該材料的研究起步較晚，直到20世紀90年代才引入BOPA生產線，到目前國內引進20多條薄膜生產線。隨著經濟的發展和人們的生活水平提高，對食品包裝和安全要求越來越高，BOPA薄膜的需求量將會持續增加，高品質、差異化、高速寬線產品是今后發展的方向。

五、聚酰胺6材料未來發展建議

（一）穩定國內己內酰胺價格，實現國內高品質己內酰胺自足

最近幾年受石油價格的影響，國內己內酰胺的價格波動較大，低點至1萬元/噸，高點可增至2萬元/噸，對于聚酰胺6行業的健康發展極為不利，一方面國家相關部門應加強宏觀市場調控；另一方面生產企業組織產業聯盟，穩定市場價格，避免己內酰胺價格出現過山車現象。雖然國內己內酰胺已基本自給，但大多產品處于中低端，高端產品仍需進口，整個行情處于中低端產品面臨生產過剩、高端產品供給不足的局面，今后企業應大幅提升創新能力，發展先進生產工藝，走精細化管理，優化產業供應鏈，控制中低端產品的產能，增加高端品質產品的產量。

（二）聚酰胺6生產裝置應向精細化和國產化轉變

隨著國民經濟的快速發展和人們生活水平的提高，市場對聚酰胺6的需求量將大幅度增加，今后其生產裝置應向大型化、規模化、低消耗、高品質的方向轉變，從而降低生產成本，提高企業經濟效益。今后國內應重點自主開發聚酰胺6生產裝置技術國產化，投資建設國產化聚合生產裝置，對于改善裝置資本結構，增加裝置效益，提高企業話語權和國內聚酰胺行業健康發展具有非常重要的意義。

（三）應當注重聚酰胺6材料新技術和新工藝的開發

目前國內主要還是采用開環聚合，這種聚合工藝不適合生產高粘度的聚酰胺6樹脂，所以國內生產高粘度聚酰胺6制品的企業很少，今后纖維用和工程機械用高粘度聚酰胺6的需求量將會迅速擴大，采用固相或液相增粘技術、雙螺桿擠出反應技術和陰離子聚合工藝制備聚酰胺6高粘樹脂應得到重視。生產聚酰胺6時反應單體不能100%轉化，所以未反應單體的回收再利用技術應進一步優化。通過共混、共聚方式對聚酰胺6進行改性制備復合材料，賦予聚酰胺6高強、高剛性、阻燃、高韌性、高流動性、高染色等獨特的性能，拓展其應用領域。

（四）應當重視聚酰胺6產品結構調整

纖維用聚酰胺6切片用量大，但整體利潤率低，很可能會陷入打價格戰的局面。今后不斷提高產品質量，滿足個性化需求，開發功能化、差異化、高性能化特種品種是未來發展重點方向。民用絲和工業絲的附加值低，企業應不斷開拓非纖維用聚酰胺6的應用，促進產業升級。

（五）生產企業應注重聚酰胺材料上下游產業鏈發展

國內企業不應只追求眼前利益，缺乏長期戰略規劃，應當重視聚酰胺6產業鏈，國內很少有企業做到原材料生產、樹脂生產、改性材料生產一體化，基本都是產業鏈比較短，往往會在遭遇經濟危機或產能過剩時，抵御風險的能力脆弱。因此，相關企業應提高綜合競爭力，注重產業鏈的建設。

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