探索卷煙企業(yè)員工參與降本增效的實(shí)踐模式
——以天津卷煙廠為例

◎文/雒曉英 劉 昊

一、降本增效對(duì)卷煙企業(yè)發(fā)展的重要意義

隨著市場(chǎng)化改革步伐地不斷推進(jìn)，能源成本、環(huán)境成本和人力成本的急劇上漲，控?zé)熉募s力度等相關(guān)政策陸續(xù)出臺(tái)，卷煙企業(yè)的發(fā)展受到了嚴(yán)重制約。只有牢牢把握“精益管理、降本增效是內(nèi)功”的基本定位，把“減少浪費(fèi)、降低成本、嚴(yán)控費(fèi)用、提高效益”的精益理念和目標(biāo)導(dǎo)向貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，積極應(yīng)對(duì)現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)形勢(shì)帶給卷煙企業(yè)發(fā)展的挑戰(zhàn)，才能帶動(dòng)卷煙企業(yè)在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下的快速增長(zhǎng)。

二、卷煙企業(yè)推行降本增效存在的困難

（一）企業(yè)成本效益管理還處于探索階段

由于卷煙企業(yè)屬于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的老牌企業(yè)，企業(yè)在管理模式上常常受到傳統(tǒng)企業(yè)管理思想和模式的局限性。在卷煙企業(yè)傳統(tǒng)成本控制活動(dòng)中，一味地采用節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)原料的控制方法，這種方法不但會(huì)使卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量下降，降低了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還直接導(dǎo)致了企業(yè)利潤(rùn)收益的下降。因此，只節(jié)約經(jīng)費(fèi)投入會(huì)引發(fā)企業(yè)產(chǎn)品、設(shè)備更新緩慢，逐漸拉低產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和占有率，并不利于卷煙企業(yè)的戰(zhàn)略長(zhǎng)期發(fā)展。在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，卷煙企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到成本與效益之間的必然關(guān)系，開始將降本增效作為企業(yè)成本管理工作的重點(diǎn)。但企業(yè)對(duì)于卷煙生產(chǎn)降本增效管理還處于探索階段，如何在成本下降的同時(shí)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益仍然是企業(yè)管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

（二）卷煙企業(yè)推行降本增效缺乏內(nèi)生的長(zhǎng)效推進(jìn)機(jī)制

降本增效工作不僅需要統(tǒng)一的目標(biāo)、意識(shí)，更需要高效落實(shí)的推進(jìn)機(jī)制。由于降本增效工作的綜合性、專業(yè)性，以往企業(yè)推進(jìn)降本增效工作時(shí)往往缺乏系統(tǒng)性，缺少內(nèi)生的長(zhǎng)效推進(jìn)機(jī)制。具體體現(xiàn)為：一是降本增效的目標(biāo)并未融入企業(yè)各部門方針目標(biāo)，并未與企業(yè)已有的戰(zhàn)略目標(biāo)、產(chǎn)品定位、人才培養(yǎng)等工作協(xié)調(diào)開展；二是降本增效采用一陣風(fēng)的活動(dòng)方式，活動(dòng)目標(biāo)大小不一，活動(dòng)內(nèi)容零散、活動(dòng)方式各異、活動(dòng)參與者不固定，無(wú)長(zhǎng)效機(jī)制；三是降本增效工作專業(yè)性強(qiáng)，員工對(duì)其認(rèn)識(shí)不足或不統(tǒng)一，特別是工業(yè)企業(yè)的一線員工并未認(rèn)識(shí)到降本增效與自身崗位工作的關(guān)系。

（三）卷煙企業(yè)降本增效參與主體范圍有限、推進(jìn)方式單一

一般情況下卷煙企業(yè)參與降本增效的主體多為企業(yè)管理者及財(cái)務(wù)人員，企業(yè)的業(yè)務(wù)員工、一線生產(chǎn)者的主體作用并未發(fā)揮出來(lái)。例如，企業(yè)的設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中較少考慮成本因素，企業(yè)的營(yíng)銷人員在銷售過程中較少考慮銷售成本，企業(yè)的一線員工在生產(chǎn)制造中對(duì)原、輔程材料耗用關(guān)注度不高，企業(yè)物流人員對(duì)物流成本關(guān)注度小，企業(yè)的檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)效果與檢驗(yàn)成本之間往往傾向于檢驗(yàn)效果。

卷煙企業(yè)降本增效的方式也較為單一。財(cái)務(wù)部門往往采用預(yù)算控制、支出控制兩種方式。預(yù)算控制、支出控制能夠適度降低企業(yè)費(fèi)用支出，但挖掘范圍、推進(jìn)方式較為單一，難以發(fā)揮深度降本增效，提升企業(yè)精益管理的目的。

三、卷煙企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的有效路徑

（一）建立以企業(yè)戰(zhàn)略為中心的降本增效實(shí)現(xiàn)載體

天津卷煙廠以 “干事育人”為起點(diǎn)，經(jīng)過多年建設(shè)，探索形成“目標(biāo)、創(chuàng)新人才、數(shù)字化”有效聯(lián)動(dòng)的創(chuàng)新機(jī)制，構(gòu)建“降本增效”理念落實(shí)的土壤，也是員工參與企業(yè)降本改善的路徑。

1.定性定量分解“提質(zhì)降耗”目標(biāo)，牽引降本活動(dòng)開展

天津卷煙廠近年來(lái)圍繞提質(zhì)降耗這一“命題”定性定量設(shè)立目標(biāo)，從上至下引導(dǎo)降本活動(dòng)的開展。“十二五”期間，從質(zhì)量、效率、隊(duì)伍、成本四個(gè)維度，擬定了21項(xiàng)優(yōu)秀卷煙制造工廠評(píng)價(jià)指標(biāo)，將成本納入企業(yè)方針目標(biāo)管理，牽引“十二五”期間創(chuàng)新活動(dòng)的開展；“十三五”規(guī)劃中，企業(yè)以創(chuàng)建“品牌驅(qū)動(dòng)型優(yōu)秀卷煙制造工廠”為指引，將“135N”工作方針分解為75項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，逐項(xiàng)描述定量、定性目標(biāo)，并探索性提出運(yùn)用經(jīng)濟(jì)語(yǔ)言“描述”創(chuàng)新過程，為推進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)圍繞成本發(fā)展指明了方向。圍繞戰(zhàn)略分解，員工努力方向與企業(yè) “降本增效”要求協(xié)調(diào)一致，引導(dǎo)員工圍繞目標(biāo)背后各項(xiàng)支撐性工作水平的提升開展創(chuàng)新活動(dòng)。

2.豐富、優(yōu)化參與路徑，提升做“事”的成效

一是在創(chuàng)新載體建設(shè)方面，探索適時(shí)增加創(chuàng)新載體，豐富員工參與途徑的多元與活力。在戰(zhàn)略目標(biāo)的牽引下，企業(yè)根據(jù)不同時(shí)期的重點(diǎn)工作，先后設(shè)立QC、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量改進(jìn)、節(jié)能項(xiàng)目、精神文明建設(shè)、班組管理創(chuàng)新等載體、精益行動(dòng)/建議、專業(yè)研究課題、關(guān)鍵項(xiàng)目創(chuàng)新載體，不斷為企業(yè)員工這一 “內(nèi)部客戶”搭建適宜的創(chuàng)新活動(dòng)路徑。工廠的創(chuàng)新平臺(tái)縱向有深度、橫向廣覆蓋，創(chuàng)新載體各司其“職”：以專業(yè)研究課題/關(guān)鍵項(xiàng)目等工廠創(chuàng)新活動(dòng)為載體，支撐關(guān)鍵性、根本性、長(zhǎng)遠(yuǎn)性工作的深入研究；以質(zhì)量改進(jìn)、節(jié)能項(xiàng)目、精神文明建設(shè)等多條線創(chuàng)新活動(dòng)為載體，推動(dòng)專業(yè)化工作水平的持續(xù)提升；以精益行動(dòng)/建議、QC等群眾性創(chuàng)新活動(dòng)為載體，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，將全員智慧與力量凝聚到創(chuàng)新發(fā)展之中。

二是在創(chuàng)新平臺(tái)管理方面，集中管控與自主管理相結(jié)合，推進(jìn)創(chuàng)新平臺(tái)高效與規(guī)范。一方面，工廠集中管控創(chuàng)新平臺(tái)，統(tǒng)籌考慮各創(chuàng)新載體的不同特色，制定并完善《創(chuàng)新活動(dòng)管理規(guī)定》等一系列綱領(lǐng)性管理文件，推進(jìn)創(chuàng)新平臺(tái)的集成高效；另一方面，各項(xiàng)創(chuàng)新載體采用自主管理，制定、完善適宜的管理流程，發(fā)布《精益行動(dòng)/建議評(píng)價(jià)激勵(lì)辦法》、《技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目管理細(xì)則》、《專業(yè)研究課題及關(guān)鍵項(xiàng)目管理規(guī)定》等9項(xiàng)載體管理細(xì)則，使每一項(xiàng)創(chuàng)新載體均有對(duì)應(yīng)的管理要求，規(guī)范有序。

3.以人才建設(shè)機(jī)制為驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“人”的快速成長(zhǎng)及循環(huán)機(jī)制

企業(yè)以人才機(jī)制為驅(qū)動(dòng)，銜接創(chuàng)新活動(dòng)與人力資源接口，實(shí)現(xiàn)“人”的成長(zhǎng)；以業(yè)績(jī)分的轉(zhuǎn)化與應(yīng)用為橋梁，發(fā)揮創(chuàng)新平臺(tái)與人才機(jī)制的合力作用，形成 “想干事，能干事，干成事、有激勵(lì)”的良性循環(huán)。

（二）加強(qiáng)目標(biāo)管理

要將降本增效納入企業(yè)目標(biāo)管理和績(jī)效考核體系，要按照層級(jí)和類別制訂清晰明確的降本增效目標(biāo)體系，確保重點(diǎn)突出、全面覆蓋、職責(zé)清晰、目標(biāo)適宜、層層落實(shí)，實(shí)現(xiàn)降本增效，人人有責(zé)；要加強(qiáng)降本增效目標(biāo)的動(dòng)態(tài)追蹤和績(jī)效考核，在降本增效落實(shí)的各個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和分析，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)評(píng)估和檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取整改措施，確保目標(biāo)完成；要將降本增效的目標(biāo)完成情況納入企業(yè)績(jī)效考核，進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲，充分發(fā)揮績(jī)效考核的激勵(lì)導(dǎo)向作用，激發(fā)全員降本增效的熱情，鼓勵(lì)各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)節(jié)點(diǎn)的改善，倡導(dǎo)全面的降本增效。

（三）企業(yè)全員改善平臺(tái)植入降本理念

1.開展成本主題活動(dòng)，探索精益成果經(jīng)濟(jì)屬性

企業(yè)探索性開展主題活動(dòng)，以“算一算”、“比一比”、“找一找”為起點(diǎn)，圍繞產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)這一核心價(jià)值過程，結(jié)合成本專家團(tuán)隊(duì)推進(jìn)成本核算模型的應(yīng)用，使員工學(xué)習(xí)如何運(yùn)用成本語(yǔ)言描述生產(chǎn)過程。首先，企業(yè)組建成本專家團(tuán)隊(duì)，指導(dǎo)協(xié)助員工“算一算”已有改善成果的經(jīng)濟(jì)效益，回顧改善前后的“數(shù)量”變化，改變解決問題憑感覺的現(xiàn)象，培養(yǎng)員工成本眼光；其次，“比一比”各部門、各成果降本增效參與度及效果，交流借鑒經(jīng)驗(yàn)，對(duì)比尋找差距；同時(shí)，開展“找一找”浪費(fèi)點(diǎn)，按原材料成本、能源費(fèi)用、維修成本、工時(shí)成本及等待、庫(kù)存將日常作業(yè)分類，為員工提供12大類，60小項(xiàng)可能產(chǎn)生的浪費(fèi)目錄，發(fā)揮全員智慧聚焦節(jié)流，尋找浪費(fèi)，挖掘內(nèi)部降本增效潛能。

2.廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，高效活力搭建擂臺(tái)與展臺(tái)

企業(yè)著重通過各項(xiàng)措施激發(fā)員工參與降本活動(dòng)的熱情。每季度，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各部門一把手深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)驗(yàn)證候選成果，詳細(xì)了解員工改善的觸發(fā)點(diǎn)及解決問題的思路、過程，為成果的進(jìn)一步完善與應(yīng)用指引方向。同時(shí)，制作《精益成果小冊(cè)子》，突出標(biāo)注降本增效專項(xiàng)提案。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證既是高效活力的擂臺(tái)，又是傳遞尊重與認(rèn)同的展臺(tái)。截至2017年9月，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)連續(xù)11次面對(duì)面“品嘗”改善成果，與員工的直接互動(dòng)不斷為精益改善活動(dòng)增溫，同時(shí)，也有力推動(dòng)降本增效工作的深入開展。

3.宣傳范圍與形式再創(chuàng)新，保鮮全員改善氛圍

企業(yè)抓牢面孔宣傳這一宣傳要點(diǎn)，開展多角度宣傳活動(dòng)，為降本增效活動(dòng)造勢(shì)，增強(qiáng)主人翁精神。

一是在工廠展板、企業(yè)號(hào)同步開展“精益節(jié)約、降本增效”主題的群眾性創(chuàng)新成果展示，集中展示9項(xiàng)代表性的降本增效專項(xiàng)提案，設(shè)立降本小貼士，提供成本知識(shí)，啟發(fā)員工持續(xù)改善；二是設(shè)立部門展板競(jìng)賽展示，對(duì)工廠降本增效專題活動(dòng)取得的成果進(jìn)行展示及宣傳，營(yíng)造全員降本活動(dòng)氛圍，激發(fā)各部門對(duì)比借鑒，尋找差距，共同進(jìn)步；三是以提案人為核心，展示最新專項(xiàng)提案，展示各項(xiàng)具體行動(dòng)的過程及效益測(cè)算過程，靈活多樣激發(fā)員工參與感、榮譽(yù)感；四是運(yùn)行“我最欣賞的精益成果”專欄，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親自撰文推薦優(yōu)秀精益成果。

（四）企業(yè)降本增效典型案例

企業(yè)員工通過多渠道的參與，從原材料、能源、設(shè)備、人工等生產(chǎn)要素增值出發(fā)，開展了多項(xiàng)降本改善，成效顯著。

1.管理人員系統(tǒng)思考，合理改善大幅度降低成本

生產(chǎn)管理人員通過制定膠輥清洗新模式，將膠輥銹蝕速度由原來(lái)的不足一周延緩至三至六周不等，減少殘煙消耗，提高生產(chǎn)效率，合計(jì)節(jié)約成本149.1萬(wàn)元/年；管理人員對(duì)工廠班組路線進(jìn)行合理規(guī)劃，減少班車運(yùn)行次數(shù)，提高成員飽和度，全年預(yù)計(jì)節(jié)省運(yùn)費(fèi)33.53萬(wàn)元。

2.思路巧妙、典型創(chuàng)意，提升效率

卷包車間員工攻克難題，自主設(shè)計(jì)細(xì)支煙齒形帶輪，使企業(yè)產(chǎn)出的鳳凰細(xì)支煙設(shè)備順利通過驗(yàn)收，圓滿實(shí)現(xiàn)鳳凰如期上市；制絲車間員工從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，設(shè)計(jì)的葉片加料機(jī)高壓噴清裝置，從根本上解決了加料潤(rùn)葉筒壁粘料問題，既節(jié)省了原料，又穩(wěn)定了加料潤(rùn)以后的物料品質(zhì)；卷包車間員工設(shè)計(jì)的ZJ112蜘蛛手總成更換皮帶專用工裝能快速、便捷、有效地對(duì)蜘蛛手傳動(dòng)皮帶進(jìn)行更換，降低安全隱患的同時(shí)，減少了更換蜘蛛手皮帶所需的時(shí)間，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率；卷包車間員工設(shè)計(jì)拉帶更換裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、成本低廉、安裝便捷，使得擋車工更換拉帶省時(shí)、省力，提高了工作效率；制絲車間員工通過調(diào)整壓差傳感器的安裝方式，降低了因誤報(bào)造成的HDT無(wú)效停機(jī)，提升了HDT設(shè)備使用效率，提高了HDT生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性；卷包車間員工在濾棒接收器附近增加清潔風(fēng)裝置，巧妙利用設(shè)備本身現(xiàn)有情況，快捷疏通濾棒通道，減少了登高作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

3.員工改善全景展現(xiàn)，提效率減消耗，多角度降低成本

一是疏堵結(jié)合，降低原材料成本。制絲車間員工在系統(tǒng)查找跑冒滴漏位置的基礎(chǔ)上疏堵結(jié)合，解決堵煙、原料堆積問題，減少生產(chǎn)中煙末、梗絲的消耗，共計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益7.68萬(wàn)元；卷包車間員工改造桶裝材料的吸管切口，方便、快捷將輔助材料吸取干凈，減少材料殘留，全年節(jié)約成本13.42萬(wàn)元；二是修舊利廢，精準(zhǔn)維修，延長(zhǎng)高價(jià)零備件使用周期。制絲車間員工對(duì)切片機(jī)刀片刃口進(jìn)行局部改進(jìn)，在實(shí)現(xiàn)相同功能的情況下，將原有40個(gè)工作日左右的使用周期延長(zhǎng)至2個(gè)月，經(jīng)估算可節(jié)約成本10.37萬(wàn)元/年；卷包車間維修員工創(chuàng)新閥島維修方法，針對(duì)性更換損壞部位，延長(zhǎng)了閥島使用時(shí)間，經(jīng)估算可節(jié)約成本12.2萬(wàn)元/年；三是管控設(shè)備運(yùn)行的 “一頭一尾”，降低能源消耗。動(dòng)力部員工對(duì)飲水機(jī)加裝智能控制器，減少飲水機(jī)內(nèi)頻繁加熱，節(jié)約能源費(fèi)用1.15萬(wàn)元/年；工藝質(zhì)量科員工優(yōu)化檢驗(yàn)儀器使用流程，精細(xì)化管理儀器，減少設(shè)備待機(jī)耗電，節(jié)約能源費(fèi)用1.12萬(wàn)元/年；四是設(shè)備維修系統(tǒng)升級(jí)，研制工裝增值維修時(shí)間。技術(shù)骨干對(duì)GD包裝機(jī)小包美容器設(shè)備系統(tǒng)升級(jí)，對(duì)關(guān)鍵部位及問題進(jìn)行改進(jìn)，節(jié)約維修時(shí)間，降低維修成本，節(jié)約成本7.2萬(wàn)元/年；卷包車間員工設(shè)計(jì)更換ZJ112牌印膠輥工裝，實(shí)現(xiàn)膠輥與牌印位置一次調(diào)整到位，減少膠輥與牌印位置的調(diào)整時(shí)間，提高維修效率，節(jié)約2.8萬(wàn)元/年。

4．“微改善”提高效率，量變積累凝聚軟實(shí)力

卷包車間員工自制煙條提取器和材料結(jié)算尺，解決了操作工結(jié)束生產(chǎn)時(shí)取煙和盤點(diǎn)材料的 “麻煩事兒”，成果創(chuàng)意新穎，立足本崗提升工作效率。

以上案例是工廠萬(wàn)余項(xiàng)精益成果的一部分代表，還有更多的改善成果涉及產(chǎn)品、質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率及管理等全方位工作，均體現(xiàn)出了員工可貴的改善意愿及能力。