淺談新建涂裝車間安裝調試要求

張貴智，王秀錦，申標，安珂

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淺談新建涂裝車間安裝調試要求

張貴智，王秀錦，申標，安珂

（奇瑞商用車（安徽）有限公司，安徽 蕪湖 241000）

隨著汽車行業的發展，越來越多的企業投身汽車行業，新建汽車廠房的需求越來越大，涂裝專業作為對節拍影響較大的模塊，其建設及安裝調試的要求也越來越高，本文就針對新建涂裝車間安裝調試要求做簡單的描述，作為涂裝車間設備安裝調試的基本要求。

安裝；調試

1 涂裝車間設備的安裝

設備制造后表面處理須符合國家關于涂裝設備及鋼結構涂裝技術規范。在制造廠家制成的構件，應在制造地進行預裝配，確保安裝配合無誤后方可運至安裝現場。

安裝所用自攻螺釘、螺栓、螺母、墊片必須采用鍍鋅件（如圖紙于此不符，按本要求執行）。

1.1 安裝基準

①設備標高應以車間地坪高為基準，地坪基準只允許有一個，若測量實在困難，可設置輔助基準。

②設備位置應以車間柱網為基準。

1.2 設備基礎

①設備基礎必須符合工藝安裝圖和設備總圖要求，才能進行安裝。

②設備基礎位置標高不符合設計要求時，必須進行處理后方可進行設備安裝。

③對于安裝在車間地坪或設備基礎上的風機、水泵等外購件，在電機功率小于4kw的條件下，允許用膨脹螺栓固定，對于大于4kw的電機，應采用二次澆灌。

④立柱腳底板面與基礎間的空隙，應用砂漿澆注密實。

1.3 地腳螺栓及安裝

①地腳螺栓的垂直度允差為1/100。

②螺母與墊圈、墊圈與設備底座均應接觸良好。

③需二次澆灌的地腳螺栓，澆灌前應把澆灌孔清理干凈。澆灌的砂漿料應選用比原基礎高一級的水泥砂漿，灌漿時應搗固密實，地腳螺栓不允許歪斜，并控制間距尺寸。

④在所澆灌混凝土達到規定強度75%之后，才允許擰緊地腳螺栓的螺母。

⑤對于振動負荷設備（如風機、水泵等）的地腳螺栓應帶有墊片和防松螺母進行鎖緊。

1.4 管道安裝

①管子、管件及閥門經檢驗合格，按設計要求校對無誤后，才可安裝。

②用法蘭聯接的管道應采用二次安裝，即法蘭與管道焊接后，再坼卸、校正和清理，重新進行安裝。

③水管和蒸汽管在安裝前必須對管內壁進行煤油清洗，不允許留有灰塵。

④管道應設置支架固定，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應另加支架固定。

⑤水平管道支撐間距如下：

大于DN25—50mm 間距2.5—3m

大于DN50—125mm 間距4—5m

大于DN125—200mm 間距5—7m

大于DN200mm 間距8—12m

⑥各蒸汽管、壓縮空氣管、上下水管、油管及其閥門和管件等在安裝完成之后，必須按規定進行壓力試驗。具體試驗可按表1所列標準進行。

表1 管道系統密封性及強度試驗標準

1.5 設備主體的安裝

①設備主體包括前處理設備的室體、主要水槽、電泳設備的電泳槽、轉移槽、電泳后各水洗槽、烘干設備的室體、加熱系統、噴漆室的室體及通風設備、各類操作室及各類平臺等。

②設備主體安裝前應校對設備基礎的標高及基礎相對坐標尺寸。

③設備主體安裝后應根據設計單位提供的工藝安裝圖進行標高和相對坐標的尺寸校對，確定無誤后，再進行其他部件的安裝。

④各槽體的標高尺寸允差見表2。

表2 槽體標高尺寸允差情況

⑤室體、平臺高度允差為±3mm，全長允差為±5mm。

⑥欄桿、扶手、梯子，相對于平臺的垂直度全長不大于5mm，立柱直線度每米不大于3mm，垂直度不大于1/1000。

⑦設備主體的立柱設計為焊接在預埋基礎的鋼板上時，必須校對坐標尺寸無誤后再進行焊接。

⑧有玻璃鋼涂層襯里的設備在涂覆玻璃鋼時必須按施工工藝進行，先對表面噴丸除銹，并徹底清理干凈被涂表面，涂層中不得有氣泡、雜物，各涂層必須粘接牢固，固化徹底。電泳槽耐壓達2萬伏。

1.6 水泵和風機的安裝

①水泵和風機的安裝位置應符合設計要求，葉輪的旋向應符合產品要求。

②葉輪與外殼的間隙應符合產品說明書的要求。

③離心風機軸承座與底座應緊密結合，其縱向水平度不大于1/1000，橫向水平度不大于 1.5/1000用水平儀測量。

④軸流風機水平安裝的水平度不超過1/1000，用水平儀在輪轂上測量。

⑤水平安裝的軸流風機不允許垂直安裝。

⑥水泵安裝軸線水平度不大于0.5/1000，測量時以加工面為基準。

⑦6#以上的離心風機應采用彈簧減振器，6#以下的采用橡膠減振器。

⑧風機進出口應設有柔性接頭。

1.7 油漆

參見《11-涂裝車間色彩要求》及國家標準《涂裝設備及鋼結構涂裝技術規范》。

2 涂裝車間設備的調試

設備的調試按照單機調試、聯動調試、冷調試、熱調試、工藝調試和生產調試的步驟進行。設備的調試驗收是指針對上述調試過程的驗收。

調試前，設備的制造、安裝單位必須制定調試計劃，并經過設計和使用單位認可后方可進行調試。各階段調試結束后，應填寫階段調試驗收單。

設備的調試必須在該設備所在生產線完成全線制造安裝驗收（包括熱工設備、電氣設備、機械運輸設備，公用設施）前提下進行。

2.1 單機調試

單機調試前，安裝單位應徹底清除設備附近的建筑生活垃圾，確保設備內外無灰塵、異物，確保設備內部的潔凈。單機調試應達到以下要求：

①設備安裝、聯接牢固可靠，密封良好。

②開機、停機方式正確靈敏，電機運轉方向正確。

③通風設備風速、風壓、噪音符合設計要求，連續無故障運轉時間不少于4小時。

④與設備相關的電器設備元件安裝準確無誤，安全可靠。

⑤電動、氣動元件動作正確靈活。

⑥設計、制造、安裝和使用單位有關技術人員均必須在調試現場，并對調試中出現的問題進行記錄，確定整改方案和期限。

⑦對整改后的設備重新調試，直至合格。

2.2 聯機調試

聯機調試必須在所有單機設備空運轉調試合格后方可進行。聯機調試應達到以下要求。

①熱工設備與熱工設備之間、熱工設備與電氣設備之間、熱工設備與機械化運輸設備之間、電氣設備與機械化運輸設備之間、電氣設備與電氣設備之間、機械化運輸設備與機械化運輸設備之間的各種聯動、聯鎖、定位、同步等應達到設計要求。

②機械化運輸設備要做負荷運轉，其通過性達到工藝要求，同熱工設備之間無干涉碰撞，負荷與機械化運輸設備的定位鎖緊準確可靠。

③聯機調試全線無故障運行時間不小于24小時，負荷運轉不小于72小時。

④調試期間設計、制造、安裝、使用單位的各專業有關技術人員均必須在調試現場，并做好調試記錄，確定問題整改方案和期限。

⑤整改后重新進行聯機調試，直至合格。

2.3 設備冷調試

冷調試必須在全線聯機空運轉、負荷運轉合格之后進行。前處理、電泳設備的冷調試（注水調試）前處理、電泳設備進行冷調試之前，必須徹底清除槽、管、過濾器、換熱器等內部的雜物。

1）前處理、電泳設備冷調試應達到以下要求：

①先進行單機冷調，合格后再進行聯機冷調。

②整個系統無跑、冒、滴、漏現象。

③槽內循環狀態應達到設計要求，噴嘴無堵塞，噴射方向達到設計要求。

④閥門動作靈活，并確保能完全關閉，儀表顯示靈敏正確。

⑤電動、氣動控制元件動作正確、靈敏、可靠。

⑥機械化負荷運動應達到設計要求。

⑦聯機冷調試無故障運行時間不小于24小時。

⑧噴涂設備的冷調試噴漆室漆霧洗滌槽、廢漆處理槽、管線等內部雜物必須徹底清除，確保潔凈。

2）噴涂設備的冷調試應達到如下要求：

①漆霧洗滌室、廢漆處理槽內槽液循環狀態達到設計要求。

②擦凈室、噴漆室、涼干室、中涂打磨室頂部加過濾無紡布后負荷運行，噴漆室內風速達到設計要求，氣流均勻，無紊亂，室內保持微正壓。

③無各種跑、冒、滴、漏現象。

④連續無故障運行時間不小于72小時。

設備進行冷調試階段，設計、制造、安裝、使用單位有關技術人員均必須在調試現場，做好調試記錄，確定整改方案和期限，完成整改后重新進行冷調試，直至合格。

2.4 設備熱調試

設備在熱調試前，必須用清洗劑將所有槽、管、過濾器等徹底清洗，除去所有油污，烘干室內外必須徹底清洗干凈，確保潔凈。設備熱調試應先進行單機熱調試，合格后再進行聯機熱調試。熱調試應達到如下要求：

①各種槽、管、泵、閥、過濾器、換熱器等無跑、冒、滴、漏現象。

②加熱系統升溫曲線達到設計要求。

③各種電氣控溫系統元件、儀表動作正確、靈敏。

④各種聯鎖、聯動系統正確可靠。

⑤機械化運輸系統負荷運行，設備結構變形符合要求。

⑥設備熱調試無故障運行時間不少于24小時。

⑦調試過程中，設計、制造、安裝、使用單位各有關技術人員均必須在調試現場，做好調試記錄，確定整改方案和期限。

⑧完成整改的設備要重新進行熱調試，直至合格。

3 結語

單調、聯調在涂裝啟動生產時，有至關重要的作用，經過設備單調、聯調合格以后，再進行工藝充分驗證，確保涂裝生產線小批量、批量順利投產。

Talk about the installation and debugging requirements of new painting workshop

Zhang Guizhi, Wang Xiujin, Shen Biao, An Ke

( Chery commercial vehicle (anhui) co. LTD, Anhui Wuhu 241000 )

Along with the development of the automobile industry, more and more companies in the auto industry, the demand of the new car factory is more and more big, the coating professional as a big influence on the beat of modules, the construction and installation requirements also more and more high, this article in view of the new coating workshop installation required to do a simple description, as the basic requirement of the coating workshop equipment installation and debugging.

assemble;debugging

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1671-7988(2018)22-212-03

U462.1

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王秀錦，就職于奇瑞商用車（安徽）有限公司。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.22.075