石油化工管道安裝質量措施

王博

摘要：由于石油化工企業在生產過程中具有高溫、高壓、低溫、真空等特點，因此，所用的原料、介質或產品本身基本為易燃、易爆、有毒、有害、具有腐蝕性的物質。由此，對輸送、盛裝、生產這些原料和產品的管道、設備的材料、制造及施工的要求較嚴格，如果稍有疏漏將會造成嚴重后果。這就體現了管道安裝在石油化工裝置安裝中占有重要地位，本文簡單介紹了石油化工管道安裝中工程材料、構配件、設備的質量控制及施工質量控制等。

關鍵詞：管道；監理；質量控制；安裝；檢驗

石油化工裝置安裝工程是指石油化工企業中生產主要產品的中心裝置，其中不包括廠區內配套公用工程。石油化工中心裝置主要有以下幾部分構成：各種管道（設計通常以介質、溫度、壓力等級不同劃分為若干個管段，一個主裝置根據復雜程度不同有幾十、幾百甚至上千個管段）；動力設備：主要是機器、泵類，如各種壓縮機、泵、離心機、過濾機、攪拌設備。靜設備：換熱器、各種塔器、反應器（釜）、工業爐、儲存設備。

動設備為專業制造廠定型產品，整體或分體（大型壓縮機組）運至建設工地。其它設備絕大部分也是由制造廠整體運至安裝工地。所以主裝置區內的重點工程就是管道安裝工程，工作量大、質量控制難度大。以下主要介紹管道安裝的質量控制。

一、簡述當前石油管道施工質量存在的相關問題

1.1施工單位質量管理意識不高

由于一些施工單位的技術人員缺乏，加上質量管理意識淡薄，不能夠積極采用先進的、科學的管道施工技術和管理理念，比如對單線圖的管理，施工過程中的安裝、焊接技術管理等，一直沿用傳統的管理模式，管理水平與現代管道施工要求產生明顯的差距。

1.2施工技術的不全面

在石油管道的施工中，施工技術也是質量控制的一個重要因素，在具體的質量管理中，由于施工人員個人業務素質不全面，對于工藝流程的使用不規范，造成安裝操作等方面存在一定的安全問題，影響整個施工的進程，尤其是在安裝的過程中，各種綜合技術的使用，包括安裝標準的掌控、焊接技術的運用，水壓測試的掌握、材料的綜合選擇等多方面存在一定的主觀差異，帶來施工過程中返工現象、泄露現象的存在。此外，沒有形成完整的安裝記錄，對于施工過程中的一些重要環節、技術參數的標準化運用等缺少嚴格的檔案化管理，造成整個石油管道質量控制的整體不足。

1.3監管力度的不強大

在石油管道的施工質量監管中，監理員的作用是相當重要的。但是，有時由于受到主觀思想以及利益驅使的影響，在資料審查、材料選擇、工藝流程的監察等多方面有更多的疏忽，監管不力的現象依舊存在。監管部門的監督對石油管道施工質量的好壞也有著非常大的影響。

但是有的監管部門中一些監管人員并沒有相關的專業知識。這就導致他們難以發現施工過程中圖紙，材料或者是機器中出現的問題，甚至一些監管部門因為賄賂放棄自己的原則，都可能帶來安全問題。

二、石油管道施工的質量控制措施

2.1建立完善的質量管理體系

管道施工是一項對質量要求極高的工程項目，其施工質量的好壞對工程安全影響非常大。石油化工管道施工需要建立起規范的管理制度，以確保管道的施工質量。通常來講施工單位都必須在施工之前建立起相關的質量管理條例，從而完善其質量管理體系。比如對材料的管理、施工人員的管理等。施工單位還應該建立起各部門及責任人的職責制度，建立完善的入場考核規定等，與質量管理相關的一切管理制度。管理人員應該承擔起一切施工環節或施工細節的質量管理任務，對施工過程中存在的質量問題進行及時發現和糾正。施工單位還應該建立起嚴格的質量獎罰體系，對忽略施工質量的行為進行嚴格處罰。從根本保障石油管道工程的質量。

2.2加強對材料、設備的質量管理

針對石油化工管道的施工特點，應該對管道施工的全過程進行質量管理。對所有的工程材料、配件、設備都進行嚴格的質量控制。由于管道安裝材料較多，且型號各異，施工中還需要眾多的閥門、防腐材料等，對這些材料進行質量控制任務艱巨，但卻非常重要，因此質量管理人員應該嚴格把關，認真而周密的對各種材料進行質量監控。材料、設備在采購時要對生產廠家的資質和信譽進行深入考察，在采購過程中禁止出現舞弊現象；施工材料和設備在進入施工現場以后，應該及時填寫材料、設備報驗表，并送交監理部門進行檢驗；需要送檢的材料，在取樣時必須由監理人員和工程管理人員共同送檢，并對抽檢的材料進行合格確認。

2.3加強對人員的質量意識教育

石油化工管道施工是一項需要具有高度責任心和較高技術水平的工作。因此必須提高施工人員的質量意識，對施工人員進行定期的質量教育和技術培訓。尤其是管道焊接工人的技術水平，應該得到有效的提高。石油建設單位應該加大各類技術人員的培養力度，結合項目工程實際，定期組織各種技術學習活動。施工單位還應該建立起有效的施工人員管理檔案，實行獎罰制度，對施工人員進行鼓勵，調動其工作積極性。對于一些施工操作質量合格率較高的技術人員，可以委派其擔任、參與到重要的工序或崗位上，使管道施工質量得到有效保障。

2.4施工過程中的質量控制措施

2.4.1下料加工質量控制

在下料加工環節需要對管子的切割長度以及切口的平直度進行高度控制，對飛邊毛刺進行清理，同時還需要對坡口進行精密加工。對于DN100mm下的管子，可采用砂輪切割機進行切割；可采用氣割或等離子切割的方式對大口徑中低壓的管子進行切割；對于坡口可采用手把砂輪機進行打磨和加工；對高壓管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口機來完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對間隙的均勻性。對坡口加工時應該嚴格按照規程要求的角度進行，如果坡口過大，容易使人工、材料、機械的成本過大，從而提高施工成本，但如果坡口過小則容易造成未焊透、夾渣等焊接質量問題。因此，在下料加工過程中應該控制好每道工序的質量。

2.4.2標識的質量控制

對于預制管道需要做好每道焊口的標記，尤其是一些合金鋼材質或其它特殊材質的管道，必須標明其焊接日期、焊工號、焊日編號。根據單線圖對每截管段的管線號和管段編號用油漆標明，避免安裝過程混亂，導致焊口無法追蹤，使交工資料與實物不符。預制完成的管段必須對端部管進行封閉處理。

2.4.3焊接質量控制

焊接是石油管道施工中最為關鍵的環節，因此必須嚴格要求焊接質量，焊接人員應該嚴格按照焊接作業規范進行操作。在焊接過程中影響焊接質量的因素較多，主要包括管口的組對、坡口的處理、焊工的技術以及焊接材料、天氣情況等。當焊接作業在車間內或地面上完成時，環境對其影響較小，質量控制也相對容易，但要控制好焊接材料的烘烤質量，控制好發放環節，以及控制好焊條的用量，控制好焊條桶的規范使用。如果工藝要求需要進行預暖和熱處理，則必須進行嚴格的質量控制，另外高壓管焊接還需要對打底質量進行無損檢測。

2.4.4安裝的質量控制

管道現場安裝質量非常重要，也是施工的難點，管道安裝容易受到安裝條件和環境因素的影響，應該采取嚴格的質量保證措施；通常情況下現場焊接的焊口應該是固定口，質量控制較難，因此在預制階段就應該對每位焊接人員進行合格率的統計和控制，這是控制焊接質量的重要手段；按照施工要求對管口現場組對質量進行控制；如果在施工過程中天氣情況惡劣，容易影響到焊接質量，應該采取有效的防護措施；由于合金鋼管的沖氨氣難度較大，現場質量控制難度較大，所以要加強質量管理，可采用藥皮或藥芯焊絲來進行打底，但此項工藝需要在焊接工藝評定認可以后方可實施。

三、結語

總之，作為一項系統工程，進行石油管道的安裝過程十分復雜，必須把握好“人、機械、材料、方法和環境”五大質量控制因素，分析研究在施工中經常出現的問題，加強對施工過程的控制與檢驗，以全面提高我國石油管道的安裝和施工質量。

參考文獻：

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